一种内涨夹具的装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机械加工技术领域，具体为一种内涨夹具的装夹装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势，车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具，车床夹具多数安装在主轴上；少数安装在床鞍或床身上，车床夹具按工件定位方式不同分为：定心式、夹头式、卡盘式、角铁式和花盘式等。
3.现有的车床常用的装夹方式是三爪卡盘由外向里夹持工件，但有的工件外圆不规则或者壁厚太薄，不适合由外往里夹持，为此，我们提出一种内涨夹具的装夹装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种内涨夹具的装夹装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种内涨夹具的装夹装置，通过对车床常用的装夹装置内侧设置内涨装置，由内到外对工件进行夹固，然后对工件侧端进行夹固，方便对不规则或者壁厚太薄的工件进行夹固，提高工件的夹固稳定性，能够解决上述提出现有车床常用的装夹方式是三爪卡盘由外向里夹持工件，但有的工件外圆不规则或者壁厚太薄，不适合由外往里夹持的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种内涨夹具的装夹装置，其包括：后座和内衬，所述内衬安装在后座左端，还包括：内涨装置，所述内涨装置安装在内衬左端。
8.作为本实用新型所述的一种内涨夹具的装夹装置的一种优选方案，其中：所述内涨装置包括凹槽一、支撑臂和内涨杆，所述凹槽一开设在内衬左端内壁，所述凹槽一内侧安装支撑臂，所述内涨杆连接在支撑臂左端。
9.作为本实用新型所述的一种内涨夹具的装夹装置的一种优选方案，其中：所述内涨杆左端开设缓冲槽，所述缓冲槽内侧开设凹槽二，所述凹槽二内侧安装弹簧。
10.作为本实用新型所述的一种内涨夹具的装夹装置的一种优选方案，其中：所述内衬侧端分别安装夹座一和夹座二，所述夹座一和夹座二左端螺纹安装螺杆二，所述螺杆二内侧安装夹块。
11.作为本实用新型所述的一种内涨夹具的装夹装置的一种优选方案，其中：所述螺杆二外侧安装凸帽，所述凸帽外侧设置为圆弧形。
12.作为本实用新型所述的一种内涨夹具的装夹装置的一种优选方案，其中：所述后
座右端安装螺杆一，所述螺杆一左端连接支撑臂。
13.作为本实用新型所述的一种内涨夹具的装夹装置的一种优选方案，其中：所述后座右端可拆卸安装连接座，所述连接座右端安装螺栓，所述连接座右端安装转杆。
14.作为本实用新型所述的一种内涨夹具的装夹装置的一种优选方案，其中：所述内涨杆右端安装连接片，所述连接片右端连接支撑臂。
15.与现有技术相比：
16.通过对车床常用的装夹装置内侧设置内涨装置，由内到外对工件进行夹固，然后对工件侧端进行夹固，方便对不规则或者壁厚太薄的工件进行夹固，提高工件的夹固稳定性，设置内涨装置具有对外侧不规则或者壁厚太薄的工件进行内涨夹固，通过设置内涨杆，内涨杆插接在含有通孔的工件内，对工件进行由内向外夹固，内涨杆端部为软体，可以向内侧推动。
附图说明
17.图1为本实用新型一种内涨夹具的装夹装置的结构图；
18.图2为本实用新型一种内涨夹具的装夹装置中内涨装置的结构图；
19.图3为本实用新型一种内涨夹具的装夹装置中内涨杆的左视图。
20.图中：后座1、螺杆一11、连接座12、螺栓13、转杆14、内衬15、夹座一16、夹座二17、螺杆二18、凸帽181、夹块19、内涨装置2、凹槽一21、支撑臂22、内涨杆23、弹簧24、凹槽二25、缓冲槽26、连接片27。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种内涨夹具的装夹装置，具有由内到外对工件进行夹固，然后对工件侧端进行夹固，方便对不规则或者壁厚太薄的工件进行夹固，提高工件的夹固稳定性的优点，请参阅图1-3，包括后座1和内衬15，还包括：内涨装置2；
23.进一步的，内衬15安装在后座1左端，内衬15侧端分别安装夹座一16和夹座二17，夹座一16和夹座二17左端螺纹安装螺杆二18，螺杆二18内侧安装夹块19，螺杆二18外侧安装凸帽181，凸帽181外侧设置为圆弧形，后座1右端安装螺杆一11，螺杆一11左端连接支撑臂22，后座1右端可拆卸安装连接座12，连接座12右端安装螺栓13，连接座12右端安装转杆14，具体的，内衬15具有对支撑臂22进行安装的作用，内衬15还具有固定夹座一16和夹座二17的作用，夹座一16和夹座二17具有安装螺杆二18的作用，螺杆二18具有向内侧转动后移动夹块19的作用，凸帽181具有方便手持，方便握在手心的作用，螺杆一11具有对支撑臂22进行固定的作用，连接座12具有支撑转杆14的作用，螺栓13具有对连接座12进行固定的样子，转杆14具有外接转动设备的作用，便于对后座1进行转动。
24.进一步的，内涨装置2安装在内衬15左端，内涨装置2包括凹槽一21、支撑臂22和内涨杆23，凹槽一21开设在内衬15左端内壁，凹槽一21内侧安装支撑臂22，内涨杆23连接在支撑臂22左端，内涨杆23左端开设缓冲槽26，缓冲槽26内侧开设凹槽二25，凹槽二25内侧安装弹簧24，内涨杆23右端安装连接片27，连接片27右端连接支撑臂22，具体的，内涨装置2具有
对外侧不规则或者壁厚太薄的工件进行内涨夹固的作用，凹槽一21具有安装支撑臂22的作用，支撑臂22具有支撑内涨杆23的作用，内涨杆23具有插接在含有通孔的工件内的作用，对工件进行由内向外夹固，内涨杆23左端为软体，可以向内侧推动，缓冲槽26具有方便内涨杆23左端向内侧推动的作用，凹槽二25具有安装弹簧24的作用，弹簧24具有向两侧推动内涨杆23的作用，辅助内涨杆23张开，连接片27具有对内涨杆23和支撑臂22进行连接的作用。
25.在具体使用时，本领域技术人员将支撑臂22插接在凹槽一21内，通过螺杆一11进行连接固定，在支撑臂22左端安装内涨杆23，凹槽一21开设在内衬15左端内壁，凹槽一21内侧安装支撑臂22，内涨杆23连接在支撑臂22左端，内涨杆23左端开设缓冲槽26，缓冲槽26内侧开设凹槽二25，凹槽二25内侧安装弹簧24，内涨杆23右端安装连接片27，连接片27右端连接支撑臂22，夹座一16和夹座二17内壁分别螺纹连接螺杆二18，把内涨杆23左端向内侧推动，把加工的工件套接在内涨杆23外侧，使用内涨杆23由内到外加固工件，手持凸帽181转动螺杆二18，使夹块19从工件侧端夹固工件，内衬15安装在后座1左端，内衬15侧端分别安装夹座一16和夹座二17，夹座一16和夹座二17左端螺纹安装螺杆二18，螺杆二18内侧安装夹块19，螺杆二18外侧安装凸帽181，凸帽181外侧设置为圆弧形，后座1右端安装螺杆一11，螺杆一11左端连接支撑臂22，后座1右端可拆卸安装连接座12，连接座12右端安装螺栓13，连接座12右端安装转杆14，在后座1右端通过螺栓13安装连接座12，在连接座12右端安装转杆14，通过转杆14外接转动装置使转杆14转动，通过转杆14的转动带动后座1和工件的转动，方便对工件进行加工。
26.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。