一种泵芯全自动组装机的制作方法

1.本实用新型涉及泵芯技术领域，特别涉及一种泵芯全自动组装机。


背景技术：

2.现有技术中，泵芯是通过人工在一条流动拉线组装，首先是人工先把泵芯胶件与泵芯胶件手动放置经过流水线流到下一个组装工序，再由人工把手动用力将一个一个泵芯胶件与泵芯胶件组装，最后由人工手动将这样流水线人工组装，费时费力，而自动化组装机通过组装输送机和装配机进行配合组装，在组装配件运输过程中，组装配件容易从组装输送带上滑落，不便于实际使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种泵芯全自动组装机，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种泵芯全自动组装机，包括两个组装机侧板，两个所述组装机侧板之间设有两个转轴，两个所述转轴通过组装输送带连接，所述转轴与两个组装机侧板通过驱动组件连接，两个所述组装机侧板相远离的一侧均设有活动板，所述活动板的两端均固定连接有第一连接板，所述组装机侧板的一侧固定连接有两个定位柱，所述定位柱贯穿第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有安装座，所述安装座的一侧设有限位管，所述限位管和安装座通过若干第二连接板，且所述限位管位于组装输送带的上方，所述活动板和组装机侧板通过调节组件连接。
6.优选的，所述驱动组件包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架分别固定连接于两个组装机侧板上，所述转轴的两端贯穿两个组装机侧板，所述转轴的一端与第一安装架通过驱动电机连接，所述转轴的另一端与第二安装架通过第一轴承连接。
7.优选的，所述第二安装架和第一安装架均为u形结构。
8.优选的，所述调节组件包括设置于活动板远离组装机侧板一侧的支撑板，所述支撑板的一侧设有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿支撑板和活动板，所述螺纹柱与支撑板固定连接，所述螺纹柱与活动板的连接方式为螺纹连接，所述螺纹柱的一端与组装机侧板通过第二轴承连接。
9.优选的，所述支撑板的一侧设有两个转盘，所述转盘的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿支撑板，所述丝杆与支撑板的连接方式为螺纹连接，且所述丝杆的一端与活动板的一侧相接触。
10.优选的，所述螺纹柱上设有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过驱动电机驱动转轴转动，进而使得组装输送带转动，使得组装配件通过组装输送带进行运输，通过驱动螺纹柱转动，使
得活动板相对组装机侧板移动，通过第一连接板和安装座改变限位管的位置，进而可以根据实际需求，调节限位管的位置，通过限位管限位组装配件的位置，避免组装配件从组装输送带上滑落，通过驱动转盘转动，使得丝杆的一端与活动板的一侧相接触，丝杆对活动板施加压力，进而使得丝杆相对活动板固定，从而使得螺纹柱相对活动板固定，减少因非人因素导致螺纹柱转动的可能。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的限位管结构示意图；
14.图3为本实用新型的支撑板结构示意图；
15.图4为本实用新型的驱动组件结构示意图。
16.图中：1、组装机侧板；2、转轴；3、组装输送带；4、活动板；5、第一连接板；6、定位柱；7、安装座；8、第二连接板；9、第一安装架；10、第二安装架；11、第一轴承；12、驱动电机；13、螺纹柱；14、第二轴承；15、把手；16、丝杆；17、转盘；18、支撑板；19、限位管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种泵芯全自动组装机，包括两个组装机侧板1，两个组装机侧板1之间设有两个转轴2，两个转轴2通过组装输送带3连接，转轴2与两个组装机侧板1通过驱动组件连接，两个组装机侧板1相远离的一侧均设有活动板 4，活动板4的两端均固定连接有第一连接板 5，组装机侧板1的一侧固定连接有两个定位柱6，定位柱6贯穿第一连接板5，第一连接板5的顶部固定连接有安装座 7，安装座7的一侧设有限位管 19，限位管19和安装座7通过若干第二连接板8，且限位管19位于组装输送带3的上方，活动板4和组装机侧板1通过调节组件连接；
19.在本实施例中，驱动组件包括第一安装架9和第二安装架10，第一安装架9和第二安装架10分别固定连接于两个组装机侧板1上，转轴2的两端贯穿两个组装机侧板1，转轴2的一端与第一安装架9通过驱动电机12连接，转轴2的另一端与第二安装架10通过第一轴承11连接，通过驱动电机12驱动转轴2转动，进而使得组装输送带3转动，使得组装配件通过组装输送带3进行运输。
20.在本实施例中，第二安装架10和第一安装架9均为u形结构。
21.在本实施例中，调节组件包括设置于活动板4远离组装机侧板1一侧的支撑板18，支撑板18的一侧设有螺纹柱13，螺纹柱13贯穿支撑板18和活动板4，螺纹柱13与支撑板18固定连接，螺纹柱13与活动板4的连接方式为螺纹连接，螺纹柱13的一端与组装机侧板1通过第二轴承14连接，通过驱动螺纹柱13转动，使得活动板4相对组装机侧板1移动，通过第一连接板5和安装座7改变限位管19的位置，进而可以根据实际需求，调节限位管19的位置，通过限位管19限位组装配件的位置，避免组装配件从组装输送带3上滑落。
22.在本实施例中，支撑板18的一侧设有两个转盘17，转盘17的一侧固定连接有丝杆16，丝杆16贯穿支撑板18，丝杆16与支撑板18的连接方式为螺纹连接，且丝杆16的一端与活
动板4的一侧相接触，通过驱动转盘17转动，使得丝杆16的一端与活动板4的一侧相接触，丝杆16对活动板4施加压力，进而使得丝杆16相对活动板4固定，从而使得螺纹柱13相对活动板4固定，减少因非人因素导致螺纹柱13转动的可能。
23.在本实施例中，螺纹柱13上设有把手15，通过设置的把手15，便于驱动螺纹柱13转动。
24.需要说明的是，本实用新型为一种泵芯全自动组装机，在使用时，通过驱动电机12驱动转轴2转动，进而使得组装输送带3转动，使得组装配件通过组装输送带3进行运输，通过驱动螺纹柱13转动，使得活动板4相对组装机侧板1移动，通过第一连接板5和安装座7改变限位管19的位置，进而可以根据实际需求，调节限位管19的位置，通过限位管19限位组装配件的位置，避免组装配件从组装输送带3上滑落，通过驱动转盘17转动，使得丝杆16的一端与活动板4的一侧相接触，丝杆16对活动板4施加压力，进而使得丝杆16相对活动板4固定，从而使得螺纹柱13相对活动板4固定，减少因非人因素导致螺纹柱13转动的可能。
25.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围。