一种大口径集合管拔口工装的制作方法

1.本实用新型涉及拔口工装技术领域，尤其涉及一种大口径集合管拔口工装。


背景技术：

2.拔口是指在主管道侧壁上分接出一个支管时，在主管与支管的连接处被拔出一定的尺寸的连接口，拔口的大小可按主、支管的实际夹角，用投影几何方法描绘出相交曲线。
3.现有的大口径集合管连接支管的操作步骤是：先在主管体侧壁上的相应位置开设一个连接口，然后在主管体内将连接口的边缘用力向下捶打至连接口的边缘凸出主管体外形成拔口，然后在主管体外部将支管与拔口焊接，完成主管体与支管的连接。
4.但是主管体拔口后，在将支管与拔口相焊接时，需要在拔口处对拔口和支管进行支撑，从而方便支管的焊接，在现有技术中通常是利用人工手动抬着支管对拔口对接让工作人员进行焊接，这种方法工作量大，操作繁杂，且会影响工作效率。
5.针对以上问题，本实用新型提供一种大口径集合管拔口工装。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种大口径集合管拔口工装，能够解决现有技术中在将支管与拔口相焊接时，需要在拔口处对拔口和支管进行支撑，从而方便支管的焊接，通常是利用人工手动抬着支管对拔口对接让工作人员进行焊接，这种方法工作量大，操作繁杂，且会影响工作效率的问题。
8.(二)技术方案
9.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种大口径集合管拔口工装，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有与主管体相匹配的主支撑托，所述主支撑托的侧壁开设有与拔口相匹配的通槽，所述通槽处设置有用于支撑所述拔口和支管的支撑部件；
10.所述支撑部件包括固定在所述通槽底面的支撑板，所述支撑板上的中间活动连接有下支撑托；
11.所述支撑板上位于所述通槽两侧的位置固定设置有限位板，所述限位板与所述主支撑托相连接，两个限位板上对称活动连接有限位件。
12.优选的，所述限位板上设置有第一螺纹孔，所述限位件包括与所述第一螺纹孔螺纹连接的第一螺杆，所述第一螺杆的一端伸进两个限位板之间，所述第一螺杆的另一端连接有旋钮。
13.优选的，所述支撑板上靠近所述限位板的位置设置有滑动槽；两个限位板之间靠近所述第一螺杆的位置设有滑动板，所述滑动板与所述限位板之间连接有限位弹簧，所述滑动板的下端连接有滑动块，所述滑动块与所述滑动槽滑动连接。
14.优选的，所述滑动板远离所述第一螺杆的一侧固定有两个竖向分布的限位杆，所述限位杆的尾端连接有限位球。
15.优选的，所述支撑板上设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆，所述下支撑托固定在所述第二螺杆伸出至所述限位板上的一端。
16.优选的，所述支撑板的下端面和所述支撑座的侧壁连接有加强杆，使得加强杆、支撑座的侧壁和支撑板的下端面之间形成三角结构。
17.(三)有益效果
18.1、本实用新型所提供的一种大口径集合管拔口工装，其中设置有支撑座、主支撑托和支撑部件，主支撑托对主管体进行支撑，支撑部件对拔口和支管的连接处进行支撑，且下端支撑和侧壁限位之间相配合，从而方便支管的焊接，避免手动支撑带来的麻烦，且操作简单，有利于提高工作效率。
19.2、本实用新型所提供的一种大口径集合管拔口工装，其中旋转第二螺杆上的旋钮时，旋钮带动第二螺杆在第二螺纹孔中进行旋转，使得第二螺杆在第二螺纹孔螺纹孔处进行移动，进而方便调节下支撑托的高度使得下支撑托与对拔口和支管进行支撑。
20.3、本实用新型所提供的一种大口径集合管拔口工装，其中旋转第一螺杆上的旋钮时，旋钮带动第一螺杆在第一螺纹孔中进行旋转，使得第一螺杆在第一螺纹孔处进行移动，第一螺杆对滑动板进行抵制，从而推动滑动板朝向拔口和支管的连接处移动，进而使得限位杆和限位球对拔口和支管的侧壁进行限位，避免在焊接时支管发生移动，从而在一定程度上提高了焊接的精确性，提高了焊接的质量。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的图1中a处局部放大示意图。
23.其中：1支撑座、2主支撑托、3通槽、4支撑部件、41支撑板、42下支撑托、43限位板、44限位件、441第一螺杆、442旋钮、443滑动板、444限位弹簧、445滑动块、446限位杆、447限位球、45滑动槽、46第二螺纹孔、47第二螺杆、48加强杆、49第一螺纹孔。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
25.参阅图1-图2，一种大口径集合管拔口工装，包括支撑座1，所述支撑座1上固定安装有与主管体相匹配的主支撑托2，所述主支撑托2的侧壁开设有与拔口相匹配的通槽3，所述通槽3处设置有用于支撑所述拔口和支管的支撑部件4。
26.在上述技术方案中，在焊接支管时，将主管体放置在主支撑托2上，并使得拔口位于通槽3处受支撑部件4支撑，并将支管的一端放置在支撑架上，支管的另一端放置在支撑部件4上并与拔口相对齐，此时方便工作人员将支管焊接在拔口处。
27.所述支撑部件4包括固定在所述通槽3底面的支撑板41，所述支撑板41的下端面和所述支撑座1的侧壁连接有加强杆48，使得加强杆48、支撑座1的侧壁和支撑板41的下端面之间形成三角结构。
28.在上述技术方案中，加强杆48的设置有效提升支撑板41的力学性能，使得支撑板41能够承受质量较大的重物，进而使得支撑板41在对拔口和支管进行支撑时更加稳定。
29.参阅图2，所述支撑板41上的中间活动连接有下支撑托42。
30.所述支撑板41上设置有第二螺纹孔46，所述第二螺纹孔46内螺纹连接有第二螺杆47，所述下支撑托42固定在所述第二螺杆47伸出至所述限位板43上的一端，所述第二螺杆47的另一端连接有旋钮442；其中，旋转第二螺杆47上的旋钮442时，旋钮442带动第二螺杆47在第二螺纹孔46中进行旋转，使得第二螺杆47在第二螺纹孔46螺纹孔处进行移动，进而方便调节下支撑托42的高度使得下支撑托42与对拔口和支管进行支撑。
31.在上述技术方案中，下支撑托42的设置有利于对拔口和支管的下端面进行支撑。
32.所述支撑板41上位于所述通槽3两侧的位置固定设置有限位板43，所述限位板43与所述主支撑托2相连接，两个限位板43上对称活动连接有限位件44。
33.在上述技术方案中，两个限位件44位于拔口和支管的两侧，分别从两侧对拔口和支管进行限位，从而在一定程度上提高了焊接的精确性，避免在焊接时支管发生移动而影响焊接效果。
34.所述限位板43上设置有第一螺纹孔49，所述限位件44包括与所述第一螺纹孔49螺纹连接的第一螺杆441，所述第一螺杆441的一端伸进两个限位板43之间，所述第一螺杆441的另一端连接有旋钮442。
35.所述支撑板41上靠近所述限位板43的位置设置有滑动槽45；两个限位板43之间靠近所述第一螺杆441的位置设有滑动板443，所述滑动板443与所述限位板43之间连接有限位弹簧444，所述滑动板443的下端连接有滑动块445，所述滑动块445与所述滑动槽45滑动连接。
36.所述滑动板443远离所述第一螺杆441的一侧固定有两个竖向分布的限位杆446，所述限位杆446的尾端连接有限位球447；其中，限位杆446和限位球447的设置有利于进一步加强限位效果。
37.在上述技术方案中，旋转第一螺杆441上的旋钮442时，旋钮442带动第一螺杆441在第一螺纹孔49中进行旋转，使得第一螺杆441在第一螺纹孔49处进行移动，第一螺杆441对滑动板443进行抵制，从而推动滑动板443朝向拔口和支管的连接处移动，进而使得限位杆446和限位球447对拔口和支管的侧壁进行限位，避免在焊接时支管发生移动，从而在一定程度上提高了焊接的精确性，提高了焊接的质量。
38.本实用新型中设置有支撑座1、主支撑托2和支撑部件4，主支撑托2对主管体进行支撑，支撑部件4对拔口和支管的连接处进行支撑，且下端支撑和侧壁限位之间相配合，从而方便支管的焊接，避免手动支撑带来的麻烦，且操作简单，有利于提高工作效率。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。