一种铝带自穿刺铆接缝合装置的制作方法

1.本实用新型属于铝合金生产技术领域，具体涉及一种铝带自穿刺铆接缝合装置。


背景技术：

2.在铝带材生产过程中，对于连续式生产线，为了防止造成生产线的等待，将待机状态下的铝带进行缝合，这样就不需要中途停机。然而，目前的铝带缝合过程基于手动模式，前后两个铝带在缝合过程的稳定性不佳，容易影响缝合质量，同时缝合过程的操作时间长，不利于提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种铝带自穿刺铆接缝合装置，缝合过程稳定、缝合效率高、连接强度高。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种铝带自穿刺铆接缝合装置，包括机架、上预压板、下预压板、多个铆枪，所述机架的上部设置有安装板，多个所述铆枪间隔固定在安装板上，所述安装板上固定安装有第二液压缸，所述上预压板固定在第二液压缸的输出端上，所述上预压板可压在位于上方铝带的上侧面上，所述机架的下部固定有第一液压缸，所述下预压板和所述第一液压缸的输出端固定连接，所述下预压板可压在位于下方铝带的下侧面上。
6.进一步地，所述第一液压缸的输出端固定连接有底座，所述底座的上端面设置有套筒，所述安装板的下端固定连接有可在套筒内上下滑动的导向柱。
7.进一步地，所述底座包括上底板、下底板，所述上底板和下底板之间间隔固定有多个连接板，所述下底板和第一液压缸输出端固定连接，所述上底板和下预压板固定连接。
8.进一步地，所述下预压板前后两侧面的下端设置有安装条，所述安装条上开设有多个安装孔，每个所述安装孔位于两相邻的连接板之间，所述安装条上设置有穿过所述安装孔的锁紧件，所述安装条通过所述锁紧件和所述上底板固定连接。
9.进一步地，所述铆枪设置为6个且分为前后两排，前排的铆枪为2个，后排的铆枪为4个。
10.进一步地，所述机架的下端设置有支撑板，所述支撑板上固定有分别位于第一液压缸两侧的夹持板，两个所述夹持板之间固定有夹持环，所述第一液压缸穿设在所述夹持环内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置下预压板与上预压板对前后铝带进行压紧，提高缝合时的稳定性，同时利于提高缝合处的平滑度；而后铆枪将铆钉铆接在前铝带和后铝带上，所有铆接点一次性完成连接，铆接过程简单高效，且铝带之间的连接强度大。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视图；
14.图2为本实用新型中安装板的俯视图。
15.图中，1、机架，2、上预压板，3、下预压板，4、铆枪，5、第一液压缸，6、第二液压缸，7、安装板，8、底座，801、上底板，802、下底板，803、连接板，9、夹持板，10、夹持环，11、导向柱，12、套筒，13、安装条，14、锁紧件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-2所示，一种铝带自穿刺铆接缝合装置，包括机架1、上预压板2、下预压板3、多个铆枪4，所述机架1的上部设置有安装板7，多个所述铆枪4间隔固定在安装板7上，所述安装板7上固定安装有第二液压缸6，所述上预压板2固定在第二液压缸6的输出端上，所述上预压板2可压在位于上方铝带的上侧面上，所述机架1的下部固定有第一液压缸5，所述下预压板3和所述第一液压缸5的输出端固定连接，所述下预压板3可压在位于下方铝带的下侧面上；
18.具体的，前后两个铝带叠放设置，后铝带位于前铝带的上方，上预压板2压在后铝带的上侧面上，下预压板3压在前铝带的下侧面上；
19.具体的，铆枪4为市面上常见的铆枪4即可，将铆钉铆接在两个铝带的叠放处；
20.采用上述技术方案时，前铝带和后铝带停止前进，第一液压缸5的输出端伸长，使下预压板3抵在前铝带的下端面上，第二液压缸6的输出端伸长，使上预压板2压在后铝带的上端面上，对前后铝带进行压紧，提高缝合时的稳定性，同时利于提高缝合处的平滑度；而后铆枪4将铆钉铆接在前铝带和后铝带上，所有铆接点一次性完成连接，铆接过程简单高效，且铝带之间的连接强度大。
21.本实施例中，所述第一液压缸5的输出端固定连接有底座8，所述底座8的上端面设置有套筒12，所述安装板7的下端固定连接有可在套筒12内上下滑动的导向柱11；套筒12和导向柱11的设置，可使上预压板2和下预压板3升降过程中起到导向作用，避免二者之间出现错位，同时可对两个导向柱11之间的两铝带进行限位，保证两铝带之间的位置关系。
22.本实施例中，所述底座8包括上底板801、下底板802，所述上底板801和下底板802之间间隔固定有多个连接板803，所述下底板802和第一液压缸5输出端固定连接，所述上底板801和下预压板3固定连接；使底座8为镂空结构，节省底座8的材料，同时利于导向柱11延伸至底座8内，保证导向柱11在套筒12内的滑动距离。
23.本实施例中，所述下预压板3前后两侧面的下端设置有安装条13，所述安装条13上开设有多个安装孔，每个所述安装孔位于两相邻的连接板803之间，所述安装条13上设置有穿过所述安装孔的锁紧件14，所述安装条13通过所述锁紧件14和所述上底板801固定连接；具体的，锁紧件14可为螺栓螺母。
24.本实施例中，所述铆枪4设置为6个且分为前后两排，前排的铆枪4为2个，后排的铆
枪4为4个，具体的，在铝带生产的一般情况下，后铝带的前端为舌形，前铝带的后端形状不定，所以将前排的铆枪4设为2个，后排的铆枪4设为4个，以形成梯形，可以更好的铆接舌形区域。
25.本实施例中，所述机架1的下端设置有支撑板，所述支撑板上固定有分别位于第一液压缸5两侧的夹持板9，两个所述夹持板9之间固定有夹持环10，所述第一液压缸5穿设在所述夹持环10内，夹持板9和夹持环10的设置能够对第一液压缸5更好的限位和夹持。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铝带自穿刺铆接缝合装置，其特征在于：包括机架、上预压板、下预压板、多个铆枪，所述机架的上部设置有安装板，多个所述铆枪间隔固定在安装板上，所述安装板上固定安装有第二液压缸，所述上预压板固定在第二液压缸的输出端上，所述上预压板可压在位于上方铝带的上侧面上，所述机架的下部固定有第一液压缸，所述下预压板和所述第一液压缸的输出端固定连接，所述下预压板可压在位于下方铝带的下侧面上。2.根据权利要求1所述的铝带自穿刺铆接缝合装置，其特征在于：所述第一液压缸的输出端固定连接有底座，所述底座的上端面设置有套筒，所述安装板的下端固定连接有可在套筒内上下滑动的导向柱。3.根据权利要求2所述的铝带自穿刺铆接缝合装置，其特征在于：所述底座包括上底板、下底板，所述上底板和下底板之间间隔固定有多个连接板，所述下底板和第一液压缸输出端固定连接，所述上底板和下预压板固定连接。4.根据权利要求3所述的铝带自穿刺铆接缝合装置，其特征在于：所述下预压板前后两侧面的下端设置有安装条，所述安装条上开设有多个安装孔，每个所述安装孔位于两相邻的连接板之间，所述安装条上设置有穿过所述安装孔的锁紧件，所述安装条通过所述锁紧件和所述上底板固定连接。5.根据权利要求1所述的铝带自穿刺铆接缝合装置，其特征在于：所述铆枪设置为6个且分为前后两排，前排的铆枪为2个，后排的铆枪为4个。6.根据权利要求1所述的铝带自穿刺铆接缝合装置，其特征在于：所述机架的下端设置有支撑板，所述支撑板上固定有分别位于第一液压缸两侧的夹持板，两个所述夹持板之间固定有夹持环，所述第一液压缸穿设在所述夹持环内。

技术总结
本实用新型涉及一种铝带自穿刺铆接缝合装置，包括机架、上预压板、下预压板、多个铆枪，所述机架的上部设置有安装板，多个所述铆枪间隔固定在安装板上，所述安装板上固定安装有第二液压缸，所述上预压板固定在第二液压缸的输出端上，所述上预压板可压在位于上方铝带的上侧面上，所述机架的下部固定有第一液压缸，所述下预压板和所述第一液压缸的输出端固定连接，所述下预压板可压在位于下方铝带的下侧面上。本实用新型具有缝合过程稳定、缝合效率高、连接强度高的优点。连接强度高的优点。连接强度高的优点。


技术研发人员：宋喜波 柴明科 李克振 荆冰冰
受保护的技术使用者：河南明晟新材料科技有限公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/7/12