一种冷凝管配件加工下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冷凝管生产加工领域，尤其涉及一种冷凝管配件加工下料装置。


背景技术：

2.在冷凝管制作的时候，也需要一些金属配件进行配合。其中，在金属配件生产的时候，一般利用级进模进行冲压加工，在级进模的出料端，一般情况下，直接设置斜向导料槽进行导料。其中，如果说级进模为一模多腔，单次出料数量比较多，而且频率比较高的话，斜向导料槽的出料速度跟不上，可能会堵塞在斜向导料槽内，需要人工定期进行清理，不仅影响出料效率，而且还能够使得物料堵塞在级进模的出料端，导致后端的产品损坏，操作人员劳动强度也比较高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种冷凝管配件加工下料装置，通过使用该结构，提高了下料效率，保证了产品的加工稳定性，降低了操作人员劳动强度。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷凝管配件加工下料装置，包括机体，所述机体上安装有上模及下模，所述机体上设有驱动机构，所述上模安装于所述驱动机构的底面上，所述驱动机构带动所述上模上下移动；所述下模的左侧为进料端，右侧为出料端，所述下模的右侧安装有一自动下料机构，所述自动下料机构包括出料板，所述出料板的顶部设有一出料槽，所述出料槽的两端分别与所述出料板的左侧及右侧相连通，所述出料板的左侧经一转轴与所述机体转动相连，且所述出料板的左侧设置于所述下模的右侧下方；
5.所述驱动机构的右侧设有两组挂环，所述出料板右侧前端及后端分别设有一通孔，每组所述通孔内挂接有一拉绳，所述拉绳的顶部设有一挂钩，所述挂钩挂接于一组所述挂环内；
6.所述出料板下方的机体上设有一支撑机构，所述支撑机构设置于所述转轴的右侧下方。
7.上述技术方案中，所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆平行于所述转轴设置，所述支撑杆的外缘面上包覆有橡胶缓冲层。
8.上述技术方案中，所述机体右侧设有两组竖板，两组所述竖板分别设置于所述出料板的前侧及后侧，所述支撑杆的两端安装于两组所述竖板上。
9.上述技术方案中，每组所述竖板上设有一竖向通槽，所述支撑杆的端部穿过所述竖向通槽设置于对应所述竖板的外侧；所述支撑杆的两端分别螺接有一蝶形螺母，所述蝶形螺母的内端面抵于所述竖板的外侧面上，所述蝶形螺母将所述支撑杆锁紧限位于所述竖板上。
10.上述技术方案中，所述转轴靠近所述下模的右侧面设置。
11.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
12.1.本实用新型中在上模的右侧设置两组挂环，出料板的右端则经过连接绳及挂钩与挂环连接，这样在上模上下移动的过程中，能够带动出料板的右端围绕着转轴来回的摆动，并且与支撑机构碰撞，这样能够使得出料端送出掉入到出料槽内的物料受到撞击振动而加速朝右掉落，提高下料效率及质量，降低操作人员劳动强度，保证产品的加工稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例一中出料板处的剖视结构示意图。
15.其中：1、机体；2、上模；3、下模；4、驱动机构；5、进料端；6、出料端；7、出料板；8、出料槽；9、转轴；10、挂环；11、通孔；12、拉绳； 13、挂钩；14、支撑杆；15、橡胶缓冲层；16、竖板；17、竖向通槽；18、蝶形螺母。
具体实施方式
16.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
17.实施例一：参见图1、2所示，一种冷凝管配件加工下料装置，包括机体1，所述机体上安装有上模2及下模3，所述机体上设有驱动机构4，所述上模安装于所述驱动机构的底面上，所述驱动机构带动所述上模上下移动；所述下模的左侧为进料端5，右侧为出料端6，所述下模的右侧安装有一自动下料机构，所述自动下料机构包括出料板7，所述出料板的顶部设有一出料槽8，所述出料槽的两端分别与所述出料板的左侧及右侧相连通，所述出料板的左侧经一转轴9与所述机体转动相连，且所述出料板的左侧设置于所述下模的右侧下方；
18.所述驱动机构的右侧设有两组挂环10，所述出料板右侧前端及后端分别设有一通孔11，每组所述通孔内挂接有一拉绳12，所述拉绳的顶部设有一挂钩13，所述挂钩挂接于一组所述挂环内；
19.所述出料板下方的机体上设有一支撑机构，所述支撑机构设置于所述转轴的右侧下方。
20.在本实施例中，在实际使用时，在实际使用时，料带进入到上模与下模之间，然后产品由左向右输送，在这个过程中，利用上模及下模对产品进行加工，加工完成的产品从右侧的出料端送出，直接掉落到出料板的出料槽内，其中，由于支撑机构处在转轴的右侧下方，这样出料板本身会由左向右倾斜向下设置，其中，下模右侧与机体的右侧之间存在较长的间距，所以需要出料板进行导向，使得产品从机体的右端掉落到一个接料桶内，在这个过程中，由于出料速度较快，出料量也比较大，这样产品可能还没来得及从出料槽的右端掉落，下模送出的产品又送入到出料槽内，这样物料及其容易堵塞会堆积在出料槽内，因此，如果说物料来不及掉落的话，通过挂钩及挂环的设置，直接将挂钩与挂环挂接，这样在上模上下移动进行加工的时候，挂环也会同步上下移动，在挂环上升的过程中，会通过挂钩及拉绳，带动出料板的右端朝上移动，在挂环朝下移动的过程中，出料板的右端会受重自动朝下移动，因此，在这个过程中，出料板的右端会上下移动，出料板右端朝下移动的时候，会受到支撑机构限位，使得出料板右端朝下移动的时候，会与支撑机构撞击，这样在出料板围绕着转轴摇摆过程中，也会与支撑机构碰撞，形成震动，提高下料效率及质量，防止产品在出料
槽内堆积，提高下料效率及质量，防止产品堆积出现在下模的右端，保证产品的加工稳定性。
21.参见图1、2所示，所述支撑机构包括支撑杆14，所述支撑杆平行于所述转轴设置，所述支撑杆的外缘面上包覆有橡胶缓冲层15。
22.采用支撑杆的设置，在出料板右端朝下移动的过程中，出料板会受到支撑杆的限位，其的底部会与支撑杆撞击，形成震动，加速产品从出料槽内掉落。同时，橡胶缓冲层的设置，能够减小撞击所产生的冲击力以及噪音，防止产品由于震动过大而从出料槽的侧部掉出，保证出料的稳定性及质量。
23.参见图1、2所示，所述机体右侧设有两组竖板16，两组所述竖板分别设置于所述出料板的前侧及后侧，所述支撑杆的两端安装于两组所述竖板上。
24.每组所述竖板上设有一竖向通槽17，所述支撑杆的端部穿过所述竖向通槽设置于对应所述竖板的外侧；所述支撑杆的两端分别螺接有一蝶形螺母18，所述蝶形螺母的内端面抵于所述竖板的外侧面上，所述蝶形螺母将所述支撑杆锁紧限位于所述竖板上。
25.在本实施例中，通过竖向通槽以及蝶形螺栓的设置，能够调节支撑杆的高度位置，用于调节出料板的倾斜角度，提高出料稳定性及质量。
26.其中，所述转轴靠近所述下模的右侧面设置。这样尽可能的防止及时产品堆积在出料槽内，产品也不会掉入到下模内，防止对模具的损坏。


技术特征：
1.一种冷凝管配件加工下料装置，包括机体，所述机体上安装有上模及下模，所述机体上设有驱动机构，所述上模安装于所述驱动机构的底面上，所述驱动机构带动所述上模上下移动；所述下模的左侧为进料端，右侧为出料端，其特征在于：所述下模的右侧安装有一自动下料机构，所述自动下料机构包括出料板，所述出料板的顶部设有一出料槽，所述出料槽的两端分别与所述出料板的左侧及右侧相连通，所述出料板的左侧经一转轴与所述机体转动相连，且所述出料板的左侧设置于所述下模的右侧下方；所述驱动机构的右侧设有两组挂环，所述出料板右侧前端及后端分别设有一通孔，每组所述通孔内挂接有一拉绳，所述拉绳的顶部设有一挂钩，所述挂钩挂接于一组所述挂环内；所述出料板下方的机体上设有一支撑机构，所述支撑机构设置于所述转轴的右侧下方。2.根据权利要求1所述的冷凝管配件加工下料装置，其特征在于：所述支撑机构包括支撑杆，所述支撑杆平行于所述转轴设置，所述支撑杆的外缘面上包覆有橡胶缓冲层。3.根据权利要求2所述的冷凝管配件加工下料装置，其特征在于：所述机体右侧设有两组竖板，两组所述竖板分别设置于所述出料板的前侧及后侧，所述支撑杆的两端安装于两组所述竖板上。4.根据权利要求3所述的冷凝管配件加工下料装置，其特征在于：每组所述竖板上设有一竖向通槽，所述支撑杆的端部穿过所述竖向通槽设置于对应所述竖板的外侧；所述支撑杆的两端分别螺接有一蝶形螺母，所述蝶形螺母的内端面抵于所述竖板的外侧面上，所述蝶形螺母将所述支撑杆锁紧限位于所述竖板上。5.根据权利要求1所述的冷凝管配件加工下料装置，其特征在于：所述转轴靠近所述下模的右侧面设置。

技术总结
本实用新型公开了一种冷凝管配件加工下料装置，包括机体，所述机体上安装有上模及下模，所述机体的驱动机构带动所述上模上下移动；其特征在于：所述下模的右侧安装有一自动下料机构，所述自动下料机构包括出料板，所述出料板的顶部设有一出料槽，所述出料槽的两端分别与出料板的左侧及右侧相连通，所述出料板的左侧经一转轴与机体转动相连，且所述出料板的左侧设置于下模的右侧下方；所述驱动机构的右侧设有两组挂环，所述出料板右侧前端及后端分别设有一通孔，每组所述通孔内挂接有一拉绳，所述拉绳的顶部设有一挂钩，所述挂钩挂接于一组所述挂环内；出料板下方的机体上设有一支撑机构。本实用新型提高了下料效率，降低了操作人员劳动强度。操作人员劳动强度。操作人员劳动强度。


技术研发人员：王进强 林格伟 武震国
受保护的技术使用者：苏州新太铜高效管有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/4/1