一种车床改铣床用V型夹具的主轴的制作方法

一种车床改铣床用v型夹具的主轴
技术领域
1.本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及到一种车床改铣床用v型夹具的主轴。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床按结构可分为：(1)台式铣床(2)悬臂式铣床(3)滑枕式铣床(4)龙门式铣床(5)平面铣床(6)仿形铣床(7)升降台铣床(8)摇臂铣床(9)床身式铣床(10)专用铣床。
3.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
4.现有技术中，车床一般装四工位刀架，并且车床在工作过程中是x、z轴带着四工位刀架运动，主轴装夹工件。本实用新型将车床改为铣床，铣床是x、z轴带着v型夹具(装工件)运动，主轴装夹刀盘进行铣削加工。普通铣床端面铣削加工的产品存在粗糙度较大、平整度不高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种车床改铣床用v型夹具的主轴，用于解决现有技术中铣削加工的产品存在粗糙度较大、平整度不高的技术问题。
6.为达上述目的，本实用新型的一个实施例中提供了一种车床改铣床用v型夹具的主轴，包括驱动机构以及升降机构；
7.升降机构包括液压油缸，液压油缸上设置有连接杆，连接杆贯穿垫板，并且连接杆能相对液压油缸移动，连接杆的一端还连接有上v型夹具，上v型夹具设置有上夹腔；
8.驱动机构包括x轴伺服电机，x轴伺服电机连接有x轴丝杆，x轴丝杆上设置有x轴托板，x轴托板上设置有连接盘，连接盘上设置有第一支撑杆和第二支撑杆，连接盘上还连接有下v型夹具，下v型夹具设置有下夹腔；
9.第一支撑杆和第二支撑杆上设置有垫板，并且第一支撑杆和第二支撑杆贯穿垫板；
10.上夹腔与下夹腔配合形成整体夹腔。
11.本实用新型为了解决工件定位不准的问题，优选在连接盘的一端设置有定位螺杆固定板，定位螺杆固定板上安装有定位螺杆。
12.优选的，第一支撑杆上套设有第一锁紧螺母和第一调整螺母，第二支撑杆上套设有第二锁紧螺母和第二调整螺母。
13.优选的，第一锁紧螺母和第二锁紧螺母设置在垫板靠近液压油缸的一侧，第一调整螺母和第二调整螺母设置在垫板远离液压油缸的一侧。
14.综上所述，本实用新型的有益效果为：
15.1、本实用新型的x轴伺服电机驱动x轴丝杆将旋转运动转变为直线运动，从而实现
工件在x轴上的直线运动，同时液压油缸驱动连接杆上下移动，使得与连接杆连接的上v型夹具向下移动，与下v型夹具共同配合将工件夹紧，便于后续对工件进行铣削。
16.2、本实用新型的连接盘的一端设置有定位螺杆固定板，定位螺杆固定板上安装有定位螺杆，设有定位螺杆的目的在于对工件的定位。在工件的铣削加工过程中，将工件放在v型夹具上，使工件某一端面贴在定位螺杆的端面上，调整工件完成定位。
17.3、本实用新型的第一支撑杆上套设有第一锁紧螺母和第一调整螺母，第二支撑杆上套设有第二锁紧螺母和第二调整螺母，并且第一锁紧螺母和第二锁紧螺母设置在垫板靠近液压油缸的一侧，第一调整螺母和第二调整螺母设置在垫板远离液压油缸的一侧。设有锁紧螺母和调整螺母便于垫板的牢牢固定，垫板用于支撑液压油缸，从而保证液压油缸的正常工作。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型一个实施例中图1的侧视图。
20.其中，1、液压油缸；2、第一锁紧螺母；3、第一调整螺母；4、第一支撑杆；5、定位螺杆；6、定位螺杆固定板；7、x轴托板；8、连接盘；9、垫板；10、连接杆；11、第二锁紧螺母；12、第二调整螺母；13、上v型夹具；14、第二支撑杆；15、x轴丝杆；16、x轴伺服电机；17、下v型夹具；18、上夹腔；19、下夹腔。
具体实施方式
21.本实用新型提供了一种车床改铣床用v型夹具的主轴，包括驱动机构以及升降机构。驱动机构用于实现工件的移动，升降机构通过下述上v型夹具13的移动实现对夹具中工件的压紧。
22.升降机构包括液压油缸1，液压油缸1上设置有连接杆10，连接杆10贯穿垫板9，并且连接杆10能相对液压油缸1移动。连接杆10的运动是通过液压油缸1来实现的。液压传动原理：以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液内部的压力来传递动力。
23.连接杆10的一端还连接有上v型夹具13，上v型夹具13设置有上夹腔18，工件的一部分放置在上夹腔18中。上v型夹具13用于与下述下v形夹具相配合，共同完成工件的固定。
24.驱动机构包括x轴伺服电机16，x轴伺服电机16连接有x轴丝杆15，x轴丝杆15上设置有x轴托板7，x轴托板7上设置有连接盘8。x轴伺服电机16驱动x轴丝杆15将回转运动转变为直线运动，从而带动x轴托板7运动，进一步带动下述连接盘8上的下v型夹具17运动。
25.连接盘8上设置有第一支撑杆4和第二支撑杆14，支撑杆用于支撑液压油缸1。连接盘8上还连接有下v型夹具17，下v型夹具17设置有下夹腔19，上夹腔18与下夹腔19配合形成整体夹腔，工件放置在整体夹腔中进行铣削。
26.第一支撑杆4和第二支撑杆14上设置有垫板9，并且第一支撑杆4和第二支撑杆14贯穿垫板9，垫板9起支撑作用，其用于对液压油缸1的支撑，以保证液压油缸1的正常工作。
27.第一支撑杆4上套设有第一锁紧螺母2和第一调整螺母3，第二支撑杆14上套设有第二锁紧螺母11和第二调整螺母12。第一锁紧螺母2和第二锁紧螺母11设置在垫板9靠近液
压油缸1的一侧，第一调整螺母3和第二调整螺母12设置在垫板9远离液压油缸1的一侧。设有锁紧螺母和调整螺母便于垫板9的牢牢固定，避免工件在铣削过程中出现垫板9的松动，进而出现液压油缸1掉落的现象，从而保证液压油缸1的正常工作和本实用新型的安全性。
28.连接盘8的一端设置有定位螺杆固定板6，定位螺杆固定板6上安装有定位螺杆5，定位螺杆5用于工件的定位。在工件的铣削加工过程中，将工件放在v型夹具上，使工件某一端面贴在定位螺杆5的端面上，从而调整工件完成定位。
29.工作原理：本实用新型的x轴伺服电机16驱动x轴丝杆15将旋转运动转变为直线运动，从而实现工件在x轴上的直线运动，同时液压油缸1驱动连接杆10上下移动，使得与连接杆10连接的上v型夹具13向下移动，与下v型夹具17共同配合将工件夹紧固定，便于后续主轴上的刀盘对工件进行尺寸加工。
30.虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。


技术特征：
1.一种车床改铣床用v型夹具的主轴，其特征在于：包括驱动机构以及升降机构；所述升降机构包括液压油缸，所述液压油缸上设置有连接杆，所述连接杆贯穿垫板，并且连接杆能相对液压油缸移动，连接杆的一端还连接有上v型夹具，所述上v型夹具设置有上夹腔；所述驱动机构包括x轴伺服电机，所述x轴伺服电机连接有x轴丝杆，所述x轴丝杆上设置有x轴托板，所述x轴托板上设置有连接盘，所述连接盘上设置有第一支撑杆和第二支撑杆，连接盘上还连接有下v型夹具，所述下v型夹具设置有下夹腔；所述第一支撑杆和第二支撑杆上设置有垫板，并且第一支撑杆和第二支撑杆贯穿垫板；所述上夹腔与下夹腔配合形成整体夹腔。2.如权利要求1所述的车床改铣床用v型夹具的主轴，其特征在于：所述连接盘的一端设置有定位螺杆固定板，所述定位螺杆固定板上安装有定位螺杆。3.如权利要求1所述的车床改铣床用v型夹具的主轴，其特征在于：所述第一支撑杆上套设有第一锁紧螺母和第一调整螺母，所述第二支撑杆上套设有第二锁紧螺母和第二调整螺母。4.如权利要求3所述的车床改铣床用v型夹具的主轴，其特征在于：所述第一锁紧螺母和第二锁紧螺母设置在垫板靠近液压油缸的一侧，所述第一调整螺母和第二调整螺母设置在垫板远离液压油缸的一侧。

技术总结
本实用新型提供了一种车床改铣床用V型夹具的主轴，包括驱动机构以及升降机构；升降机构包括液压油缸，液压油缸上设置有连接杆，连接杆贯穿垫板，并且连接杆能相对液压油缸移动，连接杆的一端还连接有上V型夹具，上V型夹具设置有上夹腔；驱动机构包括X轴伺服电机，X轴伺服电机连接有X轴丝杆，X轴丝杆上设置有X轴托板，X轴托板上设置有连接盘，连接盘上设置有第一支撑杆和第二支撑杆，连接盘上还连接有下V型夹具，下V型夹具设置有下夹腔；第一支撑杆和第二支撑杆上设置有垫板，并且第一支撑杆和第二支撑杆贯穿垫板。本实用新型解决了普通铣床铣削加工的产品存在粗糙度较大、平整度不高的技术问题。高的技术问题。高的技术问题。


技术研发人员：朱庆宇 熊晶玉 李春涛 肖渊和 王远江 张学乔
受保护的技术使用者：江油泰涪机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/8