一种凸轮分割器组装压入装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸轮分割器生产加工设备领域，具体涉及一种凸轮分割器组装压入装置。


背景技术：

2.凸轮分割器，在工程上又称凸轮分度器、间歇分割器。它是一种高精度的回转装置，在当前自动化的要求下，凸轮分度器显得尤为重要。
3.凸轮分割器在生产加工过程中，需要在凸轮分割器外壳上压装法兰圈，现有的压装方式采用人工使用锤头进行组装，不仅工人劳动强度较大，生产效率较低，且生产质量较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种凸轮分割器组装压入装置，能够自动将法兰圈压入凸轮分割器外壳内，降低工人劳动强度，提高生产质量和生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种凸轮分割器组装压入装置，具有底板，所述底板的前侧可转动连接有转盘，所述底板的下部设置有伺服电机，所述转盘上开有四个定位槽，且转盘上位于每个定位槽旁侧均设置有定位板，所述底板的中部设置有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆上固定连接有定位块，所述底板的后侧设置有平移气缸，所述平移气缸的活塞杆上固定连接有滑座，所述滑座与底板可滑动连接，所述滑座上设置有压入油缸，所述压入油缸的活塞杆上固定连接有安装板，所述安装板上开有矩形槽，所述安装板两侧均设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括侧板、丝杆、插杆和连接板，两个所述锁紧机构之间设置有塑料压板。
6.进一步的，所述伺服电机、定位气缸和平移气缸均与底板螺纹连接，所述伺服电机的转轴与转盘固定连接。
7.进一步的，所述定位块与定位槽对应设置，四个所述定位槽在转盘上呈环形阵列分布。
8.进一步的，所述压入油缸与滑座螺纹连接，所述定位板与转盘螺纹连接。
9.进一步的，所述侧板与安装板螺纹连接，所述丝杆与侧板可转动连接，所述连接板与丝杆螺纹连接，所述插杆与连接板螺纹连接，所述插杆与侧板可滑动连接。
10.进一步的，所述塑料压板上设置有矩形凸起，所述矩形凸起与矩形槽对应设置，所述塑料压板两侧开有插孔，所述插孔与插杆对应设置。
11.本实用新型的有益效果为：通过伺服电机、转盘、压入油缸、定位板和塑料压板的配合使用，能够自动将法兰圈压入凸轮分割器外壳内，降低工人劳动强度，提高生产质量和生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型一种凸轮分割器组装压入装置的第一视角示意图；
13.图2为本实用新型一种凸轮分割器组装压入装置的第二视角示意图；
14.图3为本实用新型一种凸轮分割器组装压入装置的塑料压板处爆炸示意图。
15.图中：1、底板；2、转盘；201、定位槽；202、定位板；3、伺服电机；4、定位气缸；401、定位块；5、平移气缸；6、滑座；7、压入油缸；8、安装板；901、侧板；902、丝杆；903、插杆；904、连接板；10、塑料压板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1-图3所示的一种凸轮分割器组装压入装置，其特征在于：具有底板1，所述底板1的前侧可转动连接有转盘2，所述底板1的下部设置有伺服电机3，所述转盘2上开有四个定位槽201，且转盘2上位于每个定位槽201旁侧均设置有定位板202，所述底板1的中部设置有定位气缸4，所述定位气缸4的活塞杆上固定连接有定位块401，所述底板1的后侧设置有平移气缸5，所述平移气缸5的活塞杆上固定连接有滑座6，所述滑座6与底板1可滑动连接，所述滑座6上设置有压入油缸7，所述压入油缸7的活塞杆上固定连接有安装板8，所述安装板8上开有矩形槽，所述安装板8两侧均设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括侧板901、丝杆902、插杆903和连接板904，两个所述锁紧机构之间设置有塑料压板10。
18.所述伺服电机3、定位气缸4和平移气缸5均与底板1螺纹连接，所述伺服电机3的转轴与转盘2固定连接。
19.所述定位块401与定位槽201对应设置，四个所述定位槽201在转盘2上呈环形阵列分布。
20.所述压入油缸7与滑座6螺纹连接，所述定位板202与转盘2螺纹连接。
21.所述侧板901与安装板8螺纹连接，所述丝杆902与侧板901可转动连接，所述连接板904与丝杆902螺纹连接，所述插杆903与连接板904螺纹连接，所述插杆903与侧板901可滑动连接。
22.所述塑料压板10上设置有矩形凸起，所述矩形凸起与矩形槽对应设置，所述塑料压板10两侧开有插孔，所述插孔与插杆903对应设置。
23.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先将预组装好法兰圈的凸轮分割器外壳沿着定位板202置于转盘2上，接着定位气缸4的活塞杆伸出，时候压入气缸7驱动塑料压板10下降对法兰圈下压，使用塑料压板10减少对凸轮分割器外壳和法兰圈的表面造成损伤，完成一次压入后，定位气缸4的活塞杆收回，伺服电机3驱动转盘2转动90
°
，接着定位气缸4活塞杆再次伸出，再次重复下压动作，通过转盘2转动四次配合四次压入动作将法兰圈完全压入凸轮分割器外壳上即可。
24.塑料压板10在需要更换时，通过转动丝杆902使插杆903与插孔分离并更换塑料压板即可。
25.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些
具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种凸轮分割器组装压入装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的前侧可转动连接有转盘(2)，所述底板(1)的下部设置有伺服电机(3)，所述转盘(2)上开有四个定位槽(201)，且转盘(2)上位于每个定位槽(201)旁侧均设置有定位板(202)，所述底板(1)的中部设置有定位气缸(4)，所述定位气缸(4)的活塞杆上固定连接有定位块(401)，所述底板(1)的后侧设置有平移气缸(5)，所述平移气缸(5)的活塞杆上固定连接有滑座(6)，所述滑座(6)与底板(1)可滑动连接，所述滑座(6)上设置有压入油缸(7)，所述压入油缸(7)的活塞杆上固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)上开有矩形槽，所述安装板(8)两侧均设置有锁紧机构，所述锁紧机构包括侧板(901)、丝杆(902)、插杆(903)和连接板(904)，两个所述锁紧机构之间设置有塑料压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器组装压入装置，其特征在于：所述伺服电机(3)、定位气缸(4)和平移气缸(5)均与底板(1)螺纹连接，所述伺服电机(3)的转轴与转盘(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器组装压入装置，其特征在于：所述定位块(401)与定位槽(201)对应设置，四个所述定位槽(201)在转盘(2)上呈环形阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器组装压入装置，其特征在于：所述压入油缸(7)与滑座(6)螺纹连接，所述定位板(202)与转盘(2)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器组装压入装置，其特征在于：所述侧板(901)与安装板(8)螺纹连接，所述丝杆(902)与侧板(901)可转动连接，所述连接板(904)与丝杆(902)螺纹连接，所述插杆(903)与连接板(904)螺纹连接，所述插杆(903)与侧板(901)可滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种凸轮分割器组装压入装置，其特征在于：所述塑料压板(10)上设置有矩形凸起，所述矩形凸起与矩形槽对应设置，所述塑料压板(10)两侧开有插孔，所述插孔与插杆(903)对应设置。

技术总结
本实用新型涉及一种凸轮分割器组装压入装置，具有底板，底板的前侧可转动连接有转盘，底板的下部设置有伺服电机，转盘上开有四个定位槽，且转盘上位于每个定位槽旁侧均设置有定位板，底板的中部设置有定位气缸，定位气缸的活塞杆上固定连接有定位块，底板的后侧设置有平移气缸，平移气缸的活塞杆上固定连接有滑座，滑座与底板可滑动连接，滑座上设置有压入油缸，压入油缸的活塞杆上固定连接有安装板，安装板两侧均设置有锁紧机构，锁紧机构包括侧板、丝杆、插杆和连接板，两个锁紧机构之间设置有塑料压板。本实用新型的有益效果为：能够自动将法兰圈压入凸轮分割器外壳内，降低工人劳动强度，提高生产质量和生产效率。提高生产质量和生产效率。提高生产质量和生产效率。


技术研发人员：孔琴 詹婷 吴鹏
受保护的技术使用者：昆山樱田鑫自动化科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/7/25