管端加工装置的制作方法

1.本实用新型属于管端成型机的辅助装置领域，尤其涉及管端加工装置。


背景技术：

2.随着社会的发展和科技的进步，管件工程向着高强度、高韧性的方向发展，对管件质量要求的不断提高，制管技术及装备也在不断在发展。其中为了管状零件能够在不同的装置中实现不同的功能，通常需要对管端进行二次加工以使其具有不同的结构或形状(即使用相应的模具对管件端部进行加工、处理，形成扩口、缩口或各式各样的形状)，以满足人们对管端形状的要求。
3.现有的管件通常需要进过多道工序的加工最后才能够成型成目的形状，在传统的加工过程中，通常需要将管件分别输送至加工对应工序的装置上进行加工，或者是需要停机进行对应模具的更换，这便导致了管件加工过程需要花费较长的时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够减少管件加工的时间，且能够实现多种管体加工工序的管端加工装置。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.管端加工装置，包括：
7.支架；
8.载具转盘，可转动的设置于所述支架上；
9.多个工装，可活动的设置于所述载具转盘上；
10.第一旋转装置，设置于所述支架上，用于驱动所述载具转盘绕其自身旋转轴转动以切换不同的工装至工作位置；
11.第二旋转装置，设置于所述支架上，用于驱动所述工装绕其自身旋转轴转动；
12.推动装置，设置于所述支架上，用于驱动所述工装沿垂直于所述载具转盘的方向移动。
13.进一步地，所述第一旋转装置包括皮带传动机构以及用于驱动所述皮带传动机构动作的第一转动驱动器。
14.进一步地，所述第二旋转装置包括转动主轴、用于驱动所述转动主轴转动的第二转动驱动器以及用于带动所述工装与所述转动主轴同步转动的同步机构。
15.进一步地，所述推动装置包括用于与所述工装连接的连接件以及用于驱动所述连接件沿着所述工装的延伸方向移动的第一移动驱动器，所述工装随着所述载具转盘转动后，能够与所述连接件配合连接。
16.进一步地，所述工装上设有阶梯轴，所述连接件对应所述阶梯轴设有对应的弧形阶梯槽，所述工装随着所述载具转盘转动后，所述阶梯轴能够滑入所述阶梯轴中以使得连接件能够带动所述工装沿其延伸方向移动。
17.进一步地，还包括用于给所述连接件提供导向的导向滑轨。
18.进一步地，还包括有用于限制所述载具转盘转动的限位结构。
19.进一步地，所述限位结构包括设置于所述载具转盘上的凹槽、对应所述凹槽设计的凸起以及用于驱动所述凸起靠近或远离凹槽的第二移动驱动器。
20.进一步地，还包括用于检测所述工装转动位置的检测装置。
21.进一步地，还包括用于阻挡加工碎料的阻挡板。
22.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
23.本实用新型的管端加工装置在使用时，工作人员可先在多个工装上分别安装加工管端不同工序的加工模具，此时当有管件进行加工时，管件被输送靠近加工模具便可进行对应加工工序，同时当该管件需要进行多个工序加工时，可通过第一旋转装置带动载盘转盘转动，使得装夹着下一工序的加工模具转动到加工位置对管体进行加工，其中第二旋转装置能够带动工装转动来实现倒角的工序，推动装置能够带动工装沿着工装方向移动来实现缩口或扩口的工序。本方案通过上述设置，能够根据加工工序切换不同的加工模具，适用性广且能够提高对多工序管件的加工效率，同时通过第二旋转装置和推动装置的设置，还能够对应满足不同的加工模具使用需求，加工效果更佳。
附图说明
24.图1是本实用新型管端加工装置优选实施方式的结构示意图；
25.图2是本实用新型管件加工生产线优选实施方式的结构示意图；
26.图3是本实用新型管端加工装置优选实施方式的具部示意图；
27.图4是本实用新型连接件优选实施方式的结构示意图。
28.其中，图中各附图标记：
29.1、管端加工装置；10、支架；20、载具转盘；30、工装；301、阶梯轴；401、皮带传动机构；402、第一转动驱动器；501、转动主轴；502、第二转动驱动器； 503、同步机构；601、连接件；6011、弧形阶梯槽；602、第一移动驱动器；603、导向滑轨；6031、提醒装置；70、限位结构；80、阻挡板。
具体实施方式
30.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
31.本实用新型管端加工装置1应用于管件加工生产线中，参照图1-图2所示，具体包括支架10、可转动的设置于所述支架10上的载具转盘20、可活动的设置于所述载具转盘20上的多个工装30，设置于所述支架10上的第一旋转装置、第二旋转装置以及推动装置，第一旋转装置用于驱动所述载具转盘20绕其自身旋转轴转动以切换不同的工装30至工作位置，第二旋转装置用于驱动所述工装 30绕其自身旋转轴转动，推动装置用于驱动所述工装30沿垂直于所述载具转盘 20的方向移动。本方案在使用时，工作人员可先在多个工装30上分别安装用于加工管端不同工序的加工模具，此时当有管件进行加工时，管件被输送靠近加工模具便可进行对应加工工序，同时当该管件需要进行多个工序加工时，可通过第一旋转
装置带动载盘转盘转动，使得装夹着下一工序的加工模具转动到加工位置对管体进行加工，其中第二旋转装置能够带动工装30转动来实现倒角的工序，推动装置能够带动工装30沿着工装30方向移动来实现缩口或扩口的工序。通过上述设置，能够根据加工工序切换不同的加工模具，适用性广且能够提高对多工序管件的加工效率，同时通过第二旋转装置和推动装置的设置，还能够对应满足不同的加工模具使用需求，加工效果更佳。
32.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
33.本实施例中的所述第一旋转装置参照图1所示，包括皮带传动机构401以及用于驱动所述皮带传动机构401动作的第一转动驱动器402。通过该设置，能够由小的皮带轮带动大的载具转盘20转动，能够更加准确调节载具转盘20 转动的角度，使得工装30准确移动至工作位置，定位更加精准。具体的，所述皮带传动机构401包括固定设置于电机驱动轴上的主动轮，设置于所述载具转盘20外壁的从动轮以及紧绕着所述主动轮和从动轮的皮带。在使用时能够启动电机带动主动轮转动，之后主动轮上的皮带也随之转动，最后带动载具转盘20 外壁的从动轮转动，以此实现工装30的转换。工装30切换的方式简单且更换效率快。在其他实施方式中，还可通过齿轮传动或者链条传动等方式来带动载具转盘20的转动，并不局限与上述的设置方式。
34.本实施例中所述第二旋转装置参照图3所示，包括转动主轴501、用于驱动所述转动主轴501转动的第二转动驱动器502以及用于带动所述工装30与所述转动主轴501同步转动的同步机构503。通过该设置，能够通过转动主轴501的转动带动工装30同步转动，由此可满足个别加工模具的加工需求(管段加工倒角)，适应性更广且功能性更广泛。本实施例中，可通过同步机构503与多根工装30形成连接，由此实现多个工装30同步运作，同时加工多根管件，提高工作效率。
35.结合上述的设置，本实施例中所述同步机构503为齿轮传动机构。具体包括固定于转动主轴501上的主动齿轮、分别对应设置在工装30上的从动齿轮以及分别与所述主动齿轮和从动齿轮啮合的传动齿轮。在使用时，启动第二转动驱动器502带动转动主轴501转动，主轴上的主动齿轮也随之转动，此时从动齿轮在传动齿轮的带动下也一并转动，最后对应的工装30便会自转实现工序的加工。
36.本实施例中，所述推动装置参照图3所示，包括用于与所述工装30连接的连接件601以及用于驱动所述连接件601沿着所述工装30的延伸方向移动的第一移动驱动器602，所述工装30随着所述载具转盘20转动后，能够与所述连接件601配合连接。通过该设置，能够使得对应工装30转动抵达工作位置上后会与连接件601连接配合，并由此实现沿着工装30延伸方向移动的功能，满足对管件缩口或扩口的动作，增加了管件加工的功能，能够实现的管件加工工序更多元。此时其他位置上的工装30不会与连接件601配合不会有移动动作，减少了无效工作量，同时也避免工装30与其他装置发生干涉。
37.参照图4所示，结合上述连接件601的设置，本实施例具体的在所述工装 30上设有阶梯轴301，所述连接件601对应所述阶梯轴301设有对应的弧形阶梯槽6011，所述工装30随着所述载具转盘20转动后，所述阶梯轴301能够滑入所述阶梯轴301中以使得连接件601能够带动所述工装30沿其延伸方向移动。通过阶梯轴301和弧形阶梯槽6011的设置，能够使得工装30在周向的转动不受影响，同时工装30在转动到工作位置上时，则会与连接件601形成配合，此时工装30会随着连接件601实现沿垂直于载具转盘20方向上的移动，结构简单且配
合紧固，确保推动动作能够顺利完成。其中连接块能够调节弧形阶梯槽 6011的长度，由此确保
38.在其他实施方式中，连接件601与工装30之间的配合方式还可为：工装30 的端部采用磁性材料制成，同时连接件601采用电磁铁的方式，当对应加工工序的工装30转动到工作位置时，此时电磁铁导电产生磁性吸附住工装30，由此便可通过第一移动驱动器602带动工装30移动；而当需要转动切换工装30时，此时便可先断电源，使得连接件601不再吸附工装30，最后载具转盘20便可转动实现工装30的切换。
39.本实施例中还包括用于给所述连接件601提供导向的导向滑轨603。通过导向滑轨603的设置，首先能够给工装30的移动方向提供限位以及导向的作用，使得成型的管件准确度更高。同时通过导向滑轨603的设置，还能够限制连接件601滑动的距离(滑轨的长度)，防止连接件601滑动距离过长而损坏管件，提高工作的安全性。
40.其中，滑轨的前后两端均设有提醒装置6031，当连接件601滑动接近时，此时提醒装置6031便能够检测到连接件601并控制第一移动驱动器602停止动作，确保连接件601不会与滑轨发生碰撞损耗。
41.本实施例中，还包括有用于限制所述载具转盘20转动的限位结构70。通过限位结构70的设置，使得本装置在进行管件的倒角等精加工工序时，可限制不让载具转盘20转动，提高加工的精度。
42.结合上述的设置，具体的所述限位结构70包括设置于所述载具转盘20上的凹槽、对应所述凹槽设计的凸起以及用于驱动所述凸起靠近或远离凹槽的第二移动驱动器。在使用时，当装夹精加工模具的工装30转动到工作位置时，此时启动第二移动驱动器驱动凸起移动靠近凹槽，直至最后与凹槽相适配，此时载具转盘20受到两者的限制而被卡紧固定无法转动，最后便可实现对管件的精加工。
43.本实施例中还包括用于检测所述工装30转动位置的检测装置。通过检测装置的设置，当载具转盘20转动时，检测装置能够检测工装30移动位置是否到位(工装30是否准确转动到工作位置)，防止出现工装30与管件没对齐，影响管件加工质量的问题。
44.参照图1所示，本实施例中还包括用于阻挡加工碎料的阻挡板80。由于管件在进行加工过程中会有碎屑飞散向四周，通过阻挡板80的设置，能够防止碎屑飞到各个驱动器中，防止对加工造成影响或损害装置。
45.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
46.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。