一种便于上料的铣床的制作方法

1.本技术涉及铣床的领域，尤其是涉及一种便于上料的铣床。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
3.目前，小型的铣床一般只是包括工作台和铣削组件，能够实现对零件的加工，而大型的铣床往往会设置有一个机壳，工作台和铣削组件安装在机壳内，一方面是能够提升安全性，避免工作人员误触运行中的刀具，另一方面能够便于对切削屑和冷却液进行回收。
4.对于有机壳的铣床，在工作人员安装较重的工件时，工作人员需要双手搬起工件，将上半身探入到壳体内，然后才能将工件安装在工作台上，工作人员在安装工件时头部容易触碰到刀具，安全性较差。


技术实现要素：

5.为了提升安装工件时的安全性，本技术提供一种便于上料的铣床。
6.本技术提供的一种便于上料的铣床采用如下的技术方案：
7.一种便于上料的铣床，包括机壳和设置在机壳内的工作台，所述机壳上设置有上料口，所述工作台上设置有上料组件，所述上料组件包括升降座和滑动连接在升降座上的上料架，所述上料架能够滑动到所述上料口位置，所述升降座下方的工作台上设置有伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的伸缩部竖向设置并与升降座连接，所述上料架形成有与工件适配的定位槽。
8.通过采用上述技术方案，在安装工件时，能够拉动上料架滑动，使上料架移动到上料口，工作人员只需将工件安装到上料架上，然后将上料架滑动到工作台的上方并通过伸缩驱动件驱使升降座下降，即可使工件落到工作台上，无需工作人员将上半身探入机壳，只需单手伸入机壳内，能够降低误碰刀具引发安全事故的风险，安全性较高。
9.可选的，所述升降座上设置有两个平行的导轨，两所述导轨分别位于工作台的两侧，所述上料架包括两支撑板和连接两支撑板的连接板，两所述支撑板各自与一个导轨滑动配合。
10.通过采用上述技术方案，两个平行设置的导轨在对升降座进行导向时更加稳定，同时上料架有两个支撑板和一个连接板构成，在中部形成有空腔，使上料架在随升降座升降的过程中不易与工作台上表面的夹持部件发生干涉。
11.可选的，所述连接板朝向上料口的一侧设置有握杆，所述握杆与连接板之间形成有抓持空间，所述握杆上活动套设有滑套，所述滑套上连接有锁紧卡块，所述升降座上设置有定位座，所述定位座的一端形成有与定位卡块配合的定位锁紧卡槽，所述锁紧卡块卡入到锁紧卡槽内时，锁紧卡块与锁紧卡槽之间的剪切力能够限制连接板的滑动。
12.通过采用上述技术方案，通过抓持握杆能够拉动上料架移动，滑动滑套时能够带
动锁紧卡块移动，使锁紧卡块卡入到锁紧卡槽内，能够使上料架保持稳定，在升降座升降过程中上料架不会发生滑动。
13.可选的，所述滑套沿长度方向与握杆转动配合，所述握杆上沿长度方向设置有导向条，所述滑套上设置有与导向条滑动配合的导向槽。
14.通过采用上述技术方案，导向条和导向槽的配合能够使滑套只能够沿长度方向平移，不能绕周向转动，移动滑条时较为方便。
15.可选的，所述滑套沿周向与握杆转动配合。
16.通过采用上述技术方案，滑套无法沿长度方向移动，只能绕周向旋转，在使用时，旋转滑套即可使锁紧卡块进入或者脱离锁紧卡槽。
17.可选的，所述握杆上设置有弹簧，所述弹簧与滑套连接，所述弹簧的弹力驱使锁紧卡块有向锁紧卡槽内移动的趋势。
18.通过采用上述技术方案，通过弹簧，使锁紧卡块在卡接在锁紧卡槽内时，更不容易脱离锁紧卡槽，能够更加稳定的实现定位。
19.可选的，所述升降座远离上料口的一端设置有定位板，所述上料架上设置有橡胶板，所述上料架滑动到远离上料口的一端时，所述橡胶板与定位板接触。
20.通过采用上述技术方案，在上料架滑动到对应的位置时，橡胶板能够与定位板发生碰撞，通过橡胶板的形变和复原能够进行缓冲，避免上料架滑动较快时与定位板猛烈碰撞造成上料架损坏。
21.可选的，所述工作台上设置有与工件配合的定位柱，所述定位柱的顶部呈锥台形。
22.通过采用上述技术方案，定位柱能够对工件进行定位，通过锥台形的定位柱能够对工件进行导向，使工件更加容易对准定位柱。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置升降座和上料架，在安装工件时能够拉动上料架滑动，使上料架靠近机壳的上料口，即可直接将工件安装在上料架上，通过滑动上料架将工件运输到工作台上，无需工作人员将上半身探入机壳，只需单手伸入机壳内，能够降低误碰刀具引发安全事故的风险，安全性较高；
25.通过设置握杆，能够便于工作人员抓握，使用较为方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的立体结构示意图；
27.图2是图1中上料组件的结构示意图；
28.图3是图2的剖面结构示意图；
29.图4是图2中握杆和滑套的剖面结构示意图；
30.图5是实施例2中上料组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机壳；2、工作台；3、上料架；31、支撑板；32、连接板；33、定位槽；4、伸缩驱动件；5、支撑座；6、定位柱；7、导轨；8、橡胶板；9、定位板；10、握杆；11、滑套；12、导向条；13、导向槽；14、锁紧卡块；15、锁紧卡槽；16、弹簧；17、扭簧；18、升降座；19、定位座。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种便于上料的铣床。
34.实施例1，参照图1，一种便于上料的铣床，包括机壳1和设置在机壳1内的工作台2，机壳1上开设有上料口，上料滑动连接有门板，机壳1内设置有位于工作台2上的铣削组件。
35.参照图2和图3，工作台2上设置有上料组件，上料组件包括升降座18和上料架3，工作台2的边缘设置有凹槽，凹槽内固定安装有用于驱使升降座18升降的伸缩驱动件4。伸缩驱动件4可以是气缸、液压缸或者是电动伸缩杆，本实施例中伸缩驱动件4为液压缸，在承受较大负载时也能够稳定的工作。液压缸的伸缩杆与升降座18的底部固定连接。
36.参照图2和图3，工作台2的上表面固定有用于对工件进行支撑的支撑座5，支撑座5上垂直固定有用于对工件进行定位的定位柱6，定位柱6的顶部呈锥台形，在安装工作件时，工件上预留的定位孔对准定位柱6，随着升降座18的下降，工件能够落到支撑座5上，定位柱6能够插入工件上预留的定位孔内。
37.升降座18上开设有避空槽，定位柱6位于避空槽内，使定位柱6不会影响升降座18的升降。升降座18的上表面固定有两个平行设置的导轨7，两个导轨7分别位于工作台2的两侧，导轨7的端部朝向上料口设置。
38.参照图2和图3，上料架3呈匚形设置，包括两个支撑板31和连接两支撑板31的连接板32，两支撑板31底部均设置有横截面呈倒梯形的滑块，两滑块各自与一个导轨7滑动配合。
39.支撑板31横截面呈l形，包括横板和竖板，横板上形成有与工件适配的定位槽33，安装工件时，将工件安装在定位槽33内，能够使工件不易发生滑动。升降座18远离上料口的一端设置有定位板9，支撑板31远离上料口的一端设置有橡胶板8，上料架3滑动到远离上料口的一端时，橡胶板8与定位板9接触，起到缓冲的作用。
40.参照图2和图4，连接板32朝向上料口的一侧设置有握杆10，握杆10与连接板32之间形成有抓持空间，握杆10上套设有滑套11，滑套11沿长度方向与握杆10转动配合，握杆10上沿长度方向设置有导向条12，滑套11上设置有与导向条12滑动配合的导向槽13。滑套11的一端垂直固定有锁紧卡块14，升降座18上设置有定位座19，定位座19的一端形成有与定位卡块配合的定位锁紧卡槽15，锁紧卡块14与锁紧卡槽15之间的剪切力能够限制连接板32沿滑轨的方向的滑动。
41.滑套11远离锁紧卡块14的一端固定有弹簧16，弹簧16套设置在握杆10上，弹簧16另一端与握杆10固定连接，当弹簧16处于初始状态时，锁紧卡块14卡入到锁紧卡槽15内。
42.本技术实施例一种便于上料的铣床的实施原理为：在安装工作时，首先将上料架3滑动到靠近上料口的一端；然后将工件安装在上料架3的定位槽33内，接着向内推动上料架3，使橡胶板8与定位板9接触；接着滑动滑套11，使锁紧卡块14插接到锁紧卡槽15内；接着液压缸带动升降座18向下移动，工件随之一起向下移动，直到工件落到支撑座5上。
43.实施例2，参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于：滑套11沿周向与握杆10转动配合，滑套11的一端固定有锁紧卡块14，所述锁紧卡块14远离滑套11的一端呈钩状，升降座18上设置有定位座19，定位座19的一端形成有与定位卡块配合的定位锁紧卡槽15。滑套11远离定位卡块的一端固定有扭簧17，扭簧17的弹力驱使锁紧卡块14有向锁紧卡槽15内
旋转的趋势。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。