一种卡式造型龙骨模具的制作方法

1.本发明涉及龙骨制造技术领域，具体涉及一种卡式造型龙骨模具。


背景技术：

2.龙骨是建筑工程中的一种用于支撑或固定用的材料，包括木质龙骨和金属龙骨，金属龙骨一般是将合金板至于相应的模具中冲压而成的。
3.现有冲压装置中，一般是将待冲压件放置到上模和下模之间的预设位置进行合模冲压、开模卸料，完成冲压过程。在冲压过程中，包括上模和下模对准情况、冲头设置位置和磨损情况和冲压频率因素都会影响模具冲压得到的板材质量。
4.在长时间重复冲压过程中冲头容易磨损，在上下模对准精度欠缺会影响冲头冲压精度，进而影响产品质量，且在使用过程中会加剧冲头磨损情况，需要经常检修并更换配件，且模具部件不便拆卸的情况下频繁拆卸配件，容易缩短模具寿命，增大了使用成本，不利于生产的进行。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种卡式造型龙骨模具，以解决现有技术中冲压精度不足导致冲头易磨损的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
7.一种卡式造型龙骨模具，包括上模组和下模组，在所述上模组底部设置有多个固定冲钉，在所述上模组内滑动插接有弹性定位冲钉，所述弹性定位冲钉通过复位弹簧安装在所述上模组上，且所述弹性定位冲钉的底部端部延伸出所述上模组底边，所述弹性定位冲钉通过与所述待冲压件上的标记槽位匹配对齐使所述上模组和所述下模组对齐；
8.多个固定冲钉用于固定冲压待加工件，所述弹性定位冲钉用于定位压制待加工件，且所述弹性定位冲钉优先于多个所述固定冲钉接触定位在所述下模组上的所述待冲压件上，所述复位弹簧用于在定位冲压后对所述弹性定位冲钉进行弹性复位；
9.在所述上模组上安装有导柱和弹力弹簧件，所述上模组和所述下模组通过所述弹性定位冲钉对齐后并通过所述导柱进行插接固定，所述弹力弹簧件用于所述上模组卸料。
10.作为本发明的一种优选方案，所述上模组包括上盖板及设置在所述上盖板底部的上模座，所述上模座固定在冲床的上口上，所述上盖板通过第一紧固件连接固定在所述上模座上，所述第一紧固件的两端分别插接在所述上盖板底部内部和上模座顶部内部；在所述上模座上安装有第一单级固定件，所述第一单级固定件用于固定所述复位弹簧。
11.作为本发明的一种优选方案，所述上模组还包括设置在所述上模座底部的上垫板和设置在所述上垫板底部的上模板，所述上模座、所述上垫板和所述上模板通过第一定位件在固定前锁定并通过第二紧固件锁定后固定；
12.多个所述固定冲钉安装在所述上垫板和/或所述上模板上，在所述上模板底部设置有脱料板，多个所述固定冲针贯穿安装在所述脱料板上，所述脱料板用于对待冲压件卸
料且所述脱料板能够对多个所述固定冲钉进行导向。
13.作为本发明的一种优选方案，所述固定冲钉包括燕尾冲钉和圆形冲钉，在所述上垫板内设置有固定压片，所述燕尾冲钉通过所述固定压片连接在所述上垫板内，且在所述上垫板内设置有第三紧固件，所述第三紧固件用于将所述燕尾冲钉及所述固定压片紧固安装在所述上垫板内，且所述燕尾冲钉贯穿安装在上垫板、所述上模板、所述脱料板之间；
14.在所述上模座上设置有固定槽，在所述固定槽内安装有销钉件，所述圆形冲钉通过所述销钉件安装在所述固定槽内，且在所述上模座上设置有双级紧固件，所述双级紧固件用于固定所述销钉件，所述第一圆形冲钉贯穿设置在所述上模座、所述上垫板、所述上模板、所述脱料板之间，且所述燕尾冲钉、所述圆形冲钉能够伸出所述脱料板对待加工件进行冲压。
15.作为本发明的一种优选方案，所述下模组包括固定在冲床的下口上的下底座，及设置在所述下底座顶部的下模座，所述下底座通过第五紧固件与所述下模座连接，且所述第五紧固件贯穿设置在所述下底座和所述下模座内部，在所述下模座顶部设置有下模板，在所述下模板顶部设置有下垫板；
16.所述下垫板、所述下模板和所述下模座通过第二定位件在固定前锁定并通过第四紧固件锁定后固定，所述第二定位件和所述第四紧固件贯穿设置在所述下垫板、所述下模板和所述下模座之间。
17.作为本发明的一种优选方案，在所述下垫板顶部设置有弹性托料件，所述弹性托料件用于支撑待冲压件，并在输送所述待冲压件时悬空，在所述弹性托料件底部设置有弹性固定件，所述弹性固定件用于弹性支撑所述弹性托料件，所述弹性固定件通过第二单级固定件连接在所述下模座内部。
18.作为本发明的一种优选方案，在所述下垫板顶部设置有输料定位板，所述输料定位板用于待冲压件进料和出料的导向。
19.作为本发明的一种优选方案，在所述下垫板上方设置有导料进料板和导料出料板，所述导料进料板和所述导料出料板设置在所述输料定位板的两端进行导料并用于冲压待冲压件；在所述导料进料板一侧设置有前置进料口，所述前置进料口用于进料前将所述待冲压件导引至所述导料进料板上。
20.作为本发明的一种优选方案，所述导柱安装在所述上模板上并贯穿延伸出所述脱料板底部，在所述下垫板上设置有导套，所述导柱插接在所述导套内。
21.作为本发明的一种优选方案，在所述上盖板内设置有固定槽，所述弹力弹簧件安装在所述固定槽内，在所述固定槽底部端部设置有活塞导向套，所述活塞导向套用于对所述弹力弹簧件的固定拉杆进行导向，所述活塞导向套贯穿设置在所述上垫板、所述上模板、所述脱料板之间，且所述活塞导向套通过第四固定件安装在所述上模板和所述脱料板之间。
22.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
23.本发明主要是在实现冲压模具合模冲压基础上，通过设置弹性冲钉、多个固定冲钉导向定位待冲压件，并设置导柱导向合模和开模，针对冲压精度不足导致冲头易磨损的问题进行改进，通过提高冲压对齐精度，减少对冲头的磨损，提高模具使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
25.图1为本发明实施例提供的模具整体结构示意图；
26.图中的标号分别表示如下：
27.1-上盖板；2-上模座；3-上垫板；4-上模板；5-脱料板；6-输料定位板；
28.7-下垫板；8-下模板；9-下模座；10-下底座；11-前置进料口；12-第二紧固件；13-第一紧固件；14-第一定位件；15-固定槽；16-双级紧固件；
29.17-第二双级紧固件；18-销钉件；19-固定槽；20-弹力弹簧件；
30.21-活塞导向套；22-第一单级固定件；23-复位弹簧；24-第三紧固件；25-固定压片；26-燕尾冲钉；27-圆形冲钉；28-第二圆形冲钉；29-第四固定件；30-弹性定位冲钉；31-导柱；32-导料进料板；33-导料出料板；34-第四紧固件；35-导套；36-弹性托料件；37-第二定位件；38-弹性固定件；
31.39-第二单级固定件；40-第五紧固件。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1所示，本发明提供了一种卡式造型龙骨模具，包括上模组和下模组，在上模组底部设置有多个固定冲钉，在上模组内滑动插接有弹性定位冲钉30，弹性定位冲钉30通过复位弹簧23安装在上模组上，且弹性定位冲钉30的底部端部延伸出上模组底边，弹性定位冲钉30通过与待冲压件上的标记槽位匹配对齐使上模组和下模组对齐；多个固定冲钉用于固定冲压待加工件，弹性定位冲钉30用于定位压制待加工件，且弹性定位冲钉30优先于多个固定冲钉接触定位在下模组上的待冲压件上，复位弹簧23用于在定位冲压后对弹性定位冲钉30进行弹性复位；在上模组上安装有导柱31和弹力弹簧件20，上模组和下模组通过弹性定位冲钉30对齐后并通过导柱31进行插接固定，弹力弹簧件20用于上模组卸料。
34.本发明实施例主要在实现冲压模具合模冲压基础上，通过设置弹性冲钉、固定冲钉、及导柱进行导向定位，针对冲压精度不足导致冲头易磨损的问题进行改进，通过提高冲压对齐精度，减少对冲头的磨损，提高模具使用寿命。
35.具体地，上模组包括上盖板1及设置在上盖板1底部的上模座2，上模座2用于将模具与冲床的上口定位固定，上盖板1通过第一紧固件13连接固定在上模座2上，第一紧固件13的两端分别插接在上盖板1底部内部和上模座2顶部内部；在上模座2上安装有第一单级固定件22，第一单级固定件22用于固定复位弹簧23。第一单级固定件22能够调整复位弹簧23的弹性强度，使弹性定位冲钉30在定位不同材料的时候达到合适定位缓冲。
36.上模组还包括设置在上模座2底部的上垫板3和设置在上垫板3底部的上模板4，上
模座2、上垫板3和上模板4通过第一定位件14在固定前锁定并通过第二紧固件12锁定后固定；多个固定冲钉安装在上垫板3和/或上模板4上，在上模板4底部设置有脱料板5，多个固定冲针贯穿安装在脱料板5上，脱料板5用于对待冲压件卸料且脱料板5能够对多个固定冲钉进行导向。所述上模板4安装多个固定冲钉的同时能够提高这些按安装部件的安装强度和机械强度。在安装连接上模组板件时，先限位固定再进行实际锁定固定，提高对齐精度，减少冲压晃动致使精度下降导致的冲头磨损问题。
37.多个固定冲钉包括燕尾冲钉26和圆形冲钉27，在上垫板3内设置有固定压片25，燕尾冲钉26通过固定压片25连接在上垫板3内，且在上垫板3内设置有第三紧固件24，第三紧固件24用于将燕尾冲钉26及固定压片25紧固安装在上垫板3内，且燕尾冲钉26贯穿安装在上垫板3、上模板4、脱料板5之间。
38.在上模座2上设置有固定槽15，在固定槽15内安装有销钉件18，圆形冲钉27通过销钉件18安装在固定槽15内，销钉件18用于锁定圆形冲钉27位置防止其松动，且在上模座2上设置有双级紧固件16，双级紧固件16用于固定销钉件18使其无法松动，第一圆形冲钉27贯穿设置在上模座2、上垫板3、上模板4、脱料板5之间，且燕尾冲钉26、圆形冲钉27能够伸出脱料板5对待加工件进行冲压。其中，圆形冲钉设置有两个，如图1中并列设置的圆形冲钉27和第二圆形冲钉28。
39.下模组包括固定在冲床的下口上的下底座10，及设置在下底座10顶部的下模座9，下底座10通过第五紧固件40与下模座9连接，且第五紧固件40贯穿设置在下底座10和下模座9内部，在下模座9顶部设置有下模板8，在下模板8顶部设置有下垫板7；
40.下垫板7、下模板8和下模座9通过第二定位件37在固定前锁定并通过第四紧固件34锁定后固定，第二定位件37和第四紧固件34贯穿设置在下垫板7、下模板8和下模座9之间。下模座9和下底座10能够调节下模组和前置进料口11之间的高度差，使进料保持在一个水平面上。
41.从上述中上模组和下模组的组件安装形式可以看出，本实施例提供的模具组件结构之间通过限位件、紧固件连接，方便拆卸更换，解决配件更换不方便的问题。
42.不仅上下模具合模不良容易造成冲头磨损，待冲压件没有白挣到指定的位置也会影响冲头的正常工作，并且直观影响冲压件的加工质量。为此，本实施例在下模组上设置导向组件对待冲压件进行导向上下料，提高冲压精度。
43.具体地，在下垫板7顶部设置有弹性托料件36，弹性托料件36用于支撑待冲压件，并在输送待冲压件时悬空，减少待冲压件与下模组件之间的摩擦力，提高传输精度，在弹性托料件36底部设置有弹性固定件38，弹性固定件38用于弹性支撑弹性托料件36，弹性固定件38通过第二单级固定件39连接在下模座9内部。第二单级固定件39能够用于调整弹性固定件38的弹性强度，使弹性托料件36在支撑不同材料的时候达到合适支撑力。
44.在下垫板7顶部设置有输料定位板6，输料定位板6用于在生产过程中对待冲压件进料和出料进行导向。在下垫板7上方设置有导料进料板32和导料出料板33，导料进料板32和导料出料板33设置在输料定位板6的两端进行导料并用于冲压待冲压件，在导料进料板32一侧设置有前置进料口11，前置进料口11位于整套模具前端，前置进料口11用于进料前将待冲压件导引至导料进料板32上。
45.本实施方式中，导柱31安装在上模板4上并贯穿延伸出脱料板5底部，在下垫板7上
设置有导套35，导柱31插接在导套35内，导柱31和导套35插接配合为上下模组合模开模提供导向。
46.在上盖板1内设置有固定槽19，弹力弹簧件20安装在固定槽19内，在固定槽19底部端部设置有活塞导向套21，弹力弹簧件20贯穿安装在上盖板1、上模座2、上垫板3、上模板4、脱料板5之间，并用于5脱料板弹性卸料，活塞导向套21用于对弹力弹簧件20的固定拉杆进行导向，活塞导向套21贯穿设置在上垫板3、上模板4、脱料板5之间，且活塞导向套21通过第四固定件29安装在上模板4和脱料板5之间。
47.通过设置多个定位导向功能部件，如上述的导柱31、导套35的配合，及弹力弹簧件20、活塞导向套21及上述的各冲钉件对上下模具开合模进行定位和导向，使上下模及时在重复冲压后仍能保持较高的对齐精度，保持冲压频率，延长模具使用寿命。
48.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。