一种电力设备铁芯槽倒角加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及倒角加工设备技术领域，具体为一种电力设备铁芯槽倒角加工装置。


背景技术：

2.现有技术中压缩机内一般采用永磁同步电机驱动压缩机构对进入压缩腔的气态冷媒进行压缩，永磁同步电机一般包括定子和转子。所述定子包括定子铁芯以及线圈，所述定子铁芯一般包括多个定子冲片，多个定子冲片依次叠设并构成所述定子铁芯的圆筒状结构。
3.对此，授权公告号为cn213560315u的中国实用新型专利公开了了一种新型倒角装置，属于倒角技术领域。它包括固定架，所述固定架的顶部通过壹号驱动组件转动套接有三爪气缸安装板，所述三爪气缸安装板的顶部固定连接有三爪气缸，所述三爪气缸活动端夹持有产品，所述固定架上还设有贰号驱动组件，用于将产品固定在三爪气缸上，所述固定架的内部还通过叁号驱动组件活动设有倒角组件，用于对固定在三爪气缸上的产品进行倒角作业。
4.上述案例中的倒角装置结构复杂，使用不便，且不便于对倒角产生的废料进行收集，致使加工生产成本增高，为此我们提出一种电力设备铁芯槽倒角加工装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电力设备铁芯槽倒角加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力设备铁芯槽倒角加工装置，包括底座，所述底座一侧的顶部上活动贯穿设有驱动结构，所述底座另一侧的顶壁上横向开设平行的横槽所述底座另一侧的顶壁上纵向开设平行的竖槽；
7.所述竖槽的一端贯穿底座的一侧壁，所述竖槽与一侧的横槽贯通，平行的竖槽和横槽之间的底座顶壁上开设圆形槽，平行的竖槽内部活动安装两组相互平行的滑板，且滑板上固接安装框，所述安装框顶部贯穿开设方形槽；
8.所述底座内部开设腔室。
9.优选的，所述驱动结构包括底座一侧顶壁上活动安装的电机，且电机的一端固接转轴，所述转轴转动贯穿底座的顶壁至腔室中，位于腔室中的转轴上固接齿轮一，所述腔室的一侧底壁中通过轴承活动安装固定轴，且固定轴的端部固接圆形的底盘，所述固定轴的三分之一处固定套接齿轮二。
10.优选的，所述齿轮一与齿轮二通过链条活动连接，所述底盘中部开设圆形的底接槽，所述底盘的顶面上固定安装两个相对的刮刀，所述底盘活动贯穿圆形槽。
11.优选的，所述安装框的一侧壁上贯穿开设插槽，且插槽中活动插接插片，所述插片
中部贯穿开设u字形的卡槽，所述插片的另一端固接推板，所述安装框的两端壁上平行的丝杆，且丝杆上转动套接压片，所述丝杆的端部固接限位环，所述安装框内部活动设有铁芯，所述底座底部的四角上固接支撑腿。
12.优选的，平行的横槽内部活动插接侧磁吸板，且横槽内部的侧磁吸板置于竖槽中的平行的滑板中部，平行的横槽内部也活动插接侧磁吸板，且横槽内部的侧磁吸板置于竖槽中平行的滑板之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过横槽和竖槽的相互作用可以使得侧磁吸板在对滑板顶部固接的安装框展示固定在横槽和竖槽中的前提下，对底座上的圆形槽进行包围，如此在对底盘带动刮刀对铁芯的端部进行打磨倒角的同时产生的飞屑进行限定，同时通过侧磁吸板对飞屑进行吸附，从而避免飞屑，造成装置的损坏；
15.同时转动丝杠上的压片，使压片压在铁芯上，同时铁芯的一端的三分之一插接在卡槽中，铁芯的一顶端插接在底接槽中，通过底接槽和卡槽以及压片的共同作用在保证铁芯不会转动的前提下将其牢靠的压在安装框内部，从而配合刮刀对其进行操作，在简便生产效果的同时，提高生产效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型中驱动结构示意图；
18.图3为本实用新型中安装框结构示意图。
19.图中：1、底座；10、腔室；11、支撑腿；12、竖槽；13、横槽；15、圆形槽；2、驱动结构；20、电机；21、转轴；22、齿轮一；23、链条；24、齿轮二；25、固定轴；26、底盘；261、底接槽；27、刮刀；3、安装框；31、丝杆；311、压片；312、限位环；32、滑板；33、方形槽；34、插槽；35、插片；351、卡槽；352、推板；4、铁芯；5、侧磁吸板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电力设备铁芯槽倒角加工装置，包括底座1，底座1一侧的顶部上活动贯穿设有驱动结构2，底座1另一侧的顶壁上横向开设平行的横槽13底座1另一侧的顶壁上纵向开设平行的竖槽12；
22.竖槽12的一端贯穿底座1的一侧壁，竖槽12与一侧的横槽13贯通，平行的竖槽12和横槽13之间的底座1顶壁上开设圆形槽15，平行的竖槽12内部活动安装两组相互平行的滑板32，且滑板32上固接安装框3，安装框3顶部贯穿开设方形槽33；
23.安装框3的两端壁上平行的丝杆31，且丝杆31上转动套接压片311，丝杆31的端部固接限位环312，安装框3内部活动设有铁芯4，底座1底部的四角上固接支撑腿11；
24.底座1内部开设腔室10。
25.请参阅图2，驱动结构2包括底座1一侧顶壁上活动安装的电机20，且电机20的一端固接转轴21，转轴21转动贯穿底座1的顶壁至腔室10中，位于腔室10中的转轴21上固接齿轮一22，腔室10的一侧底壁中通过轴承活动安装固定轴25，且固定轴25的端部固接圆形的底盘26，固定轴25的三分之一处固定套接齿轮二24，齿轮一22与齿轮二24通过链条23活动连接，底盘26中部开设圆形的底接槽261，底盘26的顶面上固定安装两个相对的刮刀27，底盘26活动贯穿圆形槽15。
26.请参阅图1或3，安装框3的一侧壁上贯穿开设插槽34，且插槽34中活动插接插片35，插片35中部贯穿开设u字形的卡槽351，插片35的另一端固接推板352。
27.请参阅图1-2，平行的横槽13内部活动插接侧磁吸板5，且横槽13内部的侧磁吸板5置于竖槽12中的平行的滑板32中部，平行的横槽13内部也活动插接侧磁吸板5，且横槽13内部的侧磁吸板5置于竖槽12中平行的滑板32之间。
28.铁芯4的一端的三分之一插接在卡槽351中，铁芯4的一顶端插接在底接槽261中，通过底接槽261和卡槽以4及压片311的共同作用在保证铁芯4不会转动的前提下将其牢靠的压在安装框3内部，从而配合刮刀27对其进行操作。
29.工作原理：当装置正常使用时，将铁芯4放置在安装框3顶部的方形槽33中，当铁芯4的一端插接在底盘26中部的底接槽261中时，推动推板352将插片35插接在插槽34中，这时，插片35中的卡槽351卡接在铁芯4一端的三分之一处，这时旋动压片311，在丝杆31的作用下直至压片311压在铁芯4的侧端壁，当铁芯4暂时固定完成后，启动电机20，通过转轴21带动齿轮一22，由于齿轮一22通过链条23活动连接齿轮二24，齿轮二24套接在固定轴25上，转动的固定轴25带动底盘26转动，底盘26带动刮刀27对铁芯4的一端进行操作；
30.操作的同时会产生飞屑，这时，通过横槽13和竖槽12的相互作用可以使得侧磁吸板5在对滑板32顶部固接的安装框3暂时固定在横槽13和竖槽12中的前提下，对底座上的圆形槽15进行包围，如此在对底盘26带动刮刀27对铁芯4的端部进行打磨倒角的同时产生的飞屑进行限定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。