一种全自动金属制品高速精密加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种全自动金属制品高速精密加工设备。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。在金属制品的加工过程中，通常需要采用钻孔设备对金属制品进行钻孔加工。
3.然而，目前的钻孔设备在使用时对工件的固定效果差，容易在钻孔过程中出现工件移位，影响钻孔质量的问题，因此我们提出了一种全自动金属制品高速精密加工设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决目前的钻孔设备在使用时对工件的固定效果差，容易在钻孔过程中出现工件移位，影响钻孔质量的缺点，而提出的一种全自动金属制品高速精密加工设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动金属制品高速精密加工设备，包括壳体，所述壳体的底部内壁上固定安装有电机，电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，壳体的底部内壁上开设有两个滑槽，两个滑槽内转动安装有同一个丝杆，丝杆的外侧固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，丝杆的外侧螺纹连接有两个滑板，两个滑板的内侧均滑动连接有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均固定连接有夹板，两个滑杆相互远离的一端均固定连接有挡板，两个挡板相互靠近的一侧均固定连接有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端与相对应的滑板固定连接，壳体的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞轴延伸至壳体内并固定连接有连接板，连接板的底部固定安装有钻孔机，壳体的一侧设有风机，风机的一侧设有进料管，进料管的一端固定连通有软管，软管的一端固定连通有倾斜设置的进料头，进料头固定连接在连接板的底部，风机的底部设有出料管，壳体的一侧设有接料盒，出料管位于接料盒的正上方。
7.优选的，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，丝杆位于通孔的内侧。
8.优选的，所述丝杆的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反。
9.优选的，所述壳体的底部内壁上设有钻孔槽，钻孔机与钻孔槽相匹配。
10.优选的，所述壳体内固定安装有导向套，软管滑动连接在导向套内。
11.优选的，所述连接板的底部固定安装有竖杆，竖杆与进料头固定连接。
12.本实用新型中，所述的一种全自动金属制品高速精密加工设备，通过驱动电机，即可通过主动齿轮与从动齿轮的啮合传动，以及丝杆外侧设置的两组外螺纹与相对应的滑板
的螺纹连接，即可使得两个滑板相互靠近移动，并通过两个夹板即可对金属制品进行夹紧固定，可以实现对金属制品的自动夹紧，避免了钻孔过程中出现在金属制品移位影响钻孔的问题；
13.本实用新型中，所述的一种全自动金属制品高速精密加工设备，通过进料头、软管、进料管、风机与出料管的共同配合，可以在钻孔过程中将产生的碎屑吸进接料盒内等待集中处理，解决了钻孔时碎屑飞溅不易清理的问题；
14.本实用新型结构设计合理，可以在钻孔前实现对金属制品的自动夹持固定，提高了钻孔精度，并且可以在钻孔过程中对碎屑进行集中收集，解决了钻孔时碎屑飞溅不易清理的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种全自动金属制品高速精密加工设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种全自动金属制品高速精密加工设备的主视的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种全自动金属制品高速精密加工设备的a部分的结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、电机；3、主动齿轮；4、滑槽；5、丝杆；6、从动齿轮；7、滑板；8、滑杆；9、夹板；10、挡板；11、弹簧；12、气缸；13、连接板；14、钻孔机；15、风机；16、进料管；17、软管；18、进料头；19、出料管；20、接料盒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
21.参照图1-3，一种全自动金属制品高速精密加工设备，包括壳体1，壳体1的底部内壁上固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定连接有主动齿轮3，壳体1的底部内壁上开设有两个滑槽4，两个滑槽4内转动安装有同一个丝杆5，丝杆5的外侧固定套设有从动齿轮6，主动齿轮3与从动齿轮6相啮合，丝杆5的外侧螺纹连接有两个滑板7，两个滑板7的内侧均滑动连接有滑杆8，两个滑杆8相互靠近的一端均固定连接有夹板9，两个滑杆8相互远离的一端均固定连接有挡板10，两个挡板10相互靠近的一侧均固定连接有弹簧11，两个弹簧11相互靠近的一端与相对应的滑板7固定连接，壳体1的顶部固定安装有气缸12，气缸12的活塞轴延伸至壳体1内并固定连接有连接板13，连接板13的底部固定安装有钻孔机14，壳体1的一侧设有风机15，风机15的一侧设有进料管16，进料管16的一端固定连通有软管17，软管17
的一端固定连通有倾斜设置的进料头18，进料头18固定连接在连接板13的底部，风机15的底部设有出料管19，壳体1的一侧设有接料盒20，出料管19位于接料盒20的正上方。
22.本实用新型中，两个滑槽4相互靠近的一侧内壁上开设有同一个通孔，丝杆5位于通孔的内侧，方便转动安装丝杆5。
23.本实用新型中，丝杆5的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，使得两个滑板7的移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致。
24.本实用新型中，壳体1的底部内壁上设有钻孔槽，钻孔机14与钻孔槽相匹配，方便钻孔。
25.本实用新型中，壳体1内固定安装有导向套，软管17滑动连接在导向套内，对软管17起到导向作用。
26.本实用新型中，连接板13的底部固定安装有竖杆，竖杆与进料头18固定连接，方便固定安装进料头18。
27.本实用新型中，在使用时，可以将金属制品放置在壳体1的底部内壁上，然后驱动电机2，即可通过主动齿轮3与从动齿轮6的啮合传动，以及丝杆5外侧设置的两组外螺纹与相对应的滑板7的螺纹连接，即可使得两个滑板7相互靠近移动，并通过两个夹板9即可对金属制品进行夹紧固定，同时可以通过两个弹簧11的弹性形变，可以起到一定的缓冲作用，随后即可驱动气缸12带动钻孔机14向下移动进行钻孔操作，并且可以驱动风机15，即可在钻孔的同时将钻孔产生的碎屑通过进料头18、软管17、进料管16、风机15与出料管19吸进接料盒20内等待集中处理。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。