一种LED支架冲压模具的制作方法

一种led支架冲压模具
技术领域
1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种led支架冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.而现有的冲压模具在进行冲压加工时，缺少对冲压工件的固定，在冲压过程中容易发生偏移，从而造成冲压工件的损坏，影响产品生产的合格率，而且现有的冲压模具在长时间使用后，很容易对模具产生磨损，产生磨损后，往往需要对模具整体进行更换维护，导致替换以及维护困难。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种生产合格率高，能够保证冲压准确性，耐磨损，便于替换维护的冲压模具。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种led支架冲压模具，包括冲压基台、支撑板、顶板、冲压气缸、上冲压模块、下冲压模块，所述冲压基台上端两侧分别固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有顶板，所述顶板下端中部固定连接有所述冲压气缸，所述冲压气缸下端固定连接有下压板，所述下压板下端中部固定连接有连接块，所述连接块下端固定连接有上冲压模块，所述下压板四角位置分别开设有通孔，所述通孔内滑动连接有滑杆，所述滑杆上端穿出所述通孔后固定连接有限位块，所述滑杆下端穿出所述通孔后固定连接在u型压板上，且所述u型压板与所述下压板之间的滑杆上滑套连接有弹簧，所述u型压板中部开设有导压孔，所述上冲压模块滑动连接在所述导压孔内，所述冲压基台上端中部开设有导料槽，所述u型压板两侧滑动连接在所述导料槽内，所述导料槽中部开设有安装槽，所述安装槽内固定连接有下冲压模块。
6.所述上冲压模块包括上模具与压合板，所述上模具上端固定连接在所述冲压气缸下端，所述压合板通过螺钉固定连接在所述上模具下端面。
7.所述上模具相对外侧壁上分别固定连接有相对称的滑导条，所述导压孔内侧相对设置有滑导槽，所述滑导条滑动连接在所述滑导槽内。
8.所述下冲压模块包括下模具与受压板，所述受压板通过燕尾槽安装在所述下模具上端，所述下模具前后侧面各安插有相对称的两组定位销，所述下模具与受压板内均横向开设有与定位销相匹配的销孔。
9.所述受压板上端面间隔设置有三组负压吸盘，所述冲压基台右侧面固定连接有负压接头，所述下模具、受压板以及安装基台内分别设置有连接至负压吸盘和负压接头的通气管。
10.所述上模具与下模具均为铸铁块，所述负压吸盘、受压板以及压合板均为铬合金板。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型首先通过负压吸盘对冲压件进行辅助固定，之后在进行工件冲压时，u型压板两侧会首先贴压在冲压件两侧边缘，再次对冲压件进行固定，可以有效避免冲压过程中导致位置偏移，提高生产合格率；
13.2、下冲压模块在冲压过程中沿导压孔垂直滑动，进而对冲压位置进行相对固定，保证冲压准确性；
14.3、本实用新型中，压合板与受压板均为可拆卸安装，且材质均为铬合金材料，对反复冲压的模具表面进行结构加强减少磨损，并可对压合板和受压板进行维修替换。
附图说明
15.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型下冲压模块立体结构示意图；
17.图3为本实用新型上冲压模块立体结构示意图。
18.图中：1冲压基台、2支撑板、3顶板、4冲压气缸、5上冲压模块、6下冲压模块、7下压板、8连接块、9滑杆、10限位块、11u型压板、12弹簧、13导料槽、14上模具、15压合板、16滑导条、17下模具、18受压板、19定位销、20负压吸盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种led支架冲压模具，包括冲压基台1、支撑板2、顶板3、冲压气缸4、上冲压模块5、下冲压模块6，冲压基台1上端两侧分别固定连接有支撑板2，支撑板2上端固定连接有顶板3，顶板3下端中部固定连接有冲压气缸4，冲压气缸4下端固定连接有下压板7，下压板7下端中部固定连接有连接块8，连接块8下端固定连接有上冲压模块5，下压板7四角位置分别开设有通孔，通孔内滑动连接有滑杆9，滑杆9上端穿出通孔后固定连接有限位块10，滑杆9下端穿出通孔后固定连接在u型压板11上，且u型压板11与下压板7之间的滑杆9上滑套连接有弹簧12，u型压板11中部开设有导压孔，上冲压模块5滑动连接在导压孔内，冲压基台1上端中部开设有导料槽13，u型压板11两侧滑动连接在导料槽13内，导料槽13中部开设有安装槽，安装槽内固定连接有下冲压模块6。
21.本实用新型中，上冲压模块5包括上模具14与压合板15，上模具14上端固定连接在冲压气缸4下端，压合板15通过螺钉固定连接在上模具14下端面。
22.上模具14相对外侧壁上分别固定连接有相对称的滑导条16，导压孔内侧相对设置有滑导槽，滑导条16滑动连接在滑导槽内，工作时，冲压气缸4带动上模具14向下移动，滑导条16与滑导槽的配合可以提高上模具14向下冲压时的稳定性，提高冲压件产品的合格率。
23.下冲压模块6包括下模具17与受压板18，受压板18通过燕尾槽安装在下模具17上
端，下模具17前后侧面各安插有相对称的两组定位销19，下模具17与受压板18内均横向开设有与定位销19相匹配的销孔，定位销19通过销孔对下模具17与受压板18之间的位置进行相对固定，防止下冲压模块6在受到冲击使，下模具17与受压板18之间发生相对位移。
24.受压板18上端面间隔设置有三组负压吸盘20，冲压基台1右侧面固定连接有负压接头，下模具17、受压板18以及安装基台内分别设置有连接至负压吸盘20和负压接头的通气管，使用时，负压接头连接有负压设备，从而使负压吸盘20产生吸附力，用于对冲压件起到辅助吸附固定的作用。
25.上模具14与下模具17均为铸铁块，负压吸盘20、受压板18以及压合板15均为铬合金板，压合板15与受压板18为区别于下模具17和上模具14材料的铬合金材料，对反复冲压的模具表面进行结构加强减少磨损，并可对压合板15和受压板18进行维修替换。
26.本实用新型的工作原理是：使用时，冲压件通过导料槽13依次移动到下冲压模块6上端，进行冲压时，冲压气缸4带动下压板7向下移动，位于最下方的u型压板11两侧底部首先与冲压件的边缘相接触，随着下压板7持续下降，u型压板11上端的弹簧12被压缩，而压缩弹簧12产生的弹力反作用在u型压板11上，使u型压板11下端两侧挤压在冲压件两侧边缘，对冲压件起到固定作用，防止冲压过程中，冲压件发生偏移而导致冲压件加工不合格，最后，下压板7通过连接块8带动上冲压模块5与下冲压模块6产生冲压，对位于两者之间的冲压件进行冲压加工。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。