一种陶瓷电烙铁组件的制作方法

1.本实用新型涉及烙铁头技术领域，具体涉及一种陶瓷电烙铁组件。


背景技术：

2.电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用于焊接元件和导线，广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业和维修业等等，按结构可分为内热式和外热式，内热式电烙铁由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成，外热式电烙铁由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。烙铁头主要采用的材料有铜、铁、镍、铬和锡，发热芯主要分三类，电阻丝发热芯、陶瓷发热芯和涡流发热芯。
3.目前，陶瓷发热芯采用的是陶瓷内部设置发热丝，通过发热丝将热量传递给陶瓷进行升温，如申请号为cn201120419675.1的专利，公开了一种陶瓷烙铁头，包括陶瓷管、电阻丝和接线端子，电阻丝设置在陶瓷管内，无法得知发热体的温度，导致发热体持续发热，长时间高温对电烙铁内部的零件有损害。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种陶瓷电烙铁组件，以解决无法检测发热体温度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下所述技术方案。
6.一种陶瓷电烙铁组件，包括烙铁头、第一电极、第二电极和发热体，其特征在于：还包括温度信号控制系统，所述第一电极连接所述烙铁头，所述第二电极连接所述发热体，所述第一电极连通所述温度信号控制系统。
7.为了实时精准的反馈所述发热体温度，所述第一电极和第二电极采用热电偶材料。
8.为了升温速度更快，控温精准，所述发热体采用si3n4全陶瓷发热体结构。
9.为了保证所述发热体的发热效率，所述发热体头部导电连接所述烙铁头，所述第二电极导电连接所述发热体的尾部。
10.为了避免温度过高，烫坏电极，所述第一电极连接烙铁头的非高温区域。
11.为了防止短路，所述发热体上设置陶瓷体绝缘层。
12.有益效果：1、单级热偶连接，第一电极连通温度信号控制系统，第一电极和第二电极通过烙铁头和发热体形成回路，第一电极和第二电极即作为发热组件的电输入端，也作为测量温度的信号输出端，烙铁头和发热体的连接点为前级热电偶回路，烙铁头和发热体为不同的材料，且温度也不同，因此之前烙铁头和发热体存在温度差，此时两端之间就存在电动势
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热电动势，温度信号控制系统利用电动势与温度的函数关系实时测量发热体与烙铁头的温度；
13.2、两级热电偶连接，烙铁头和发热体的连接点为前级热电偶回路，而第一电极和第二电极采用发热是热电偶材料，形成二级热偶，二级热偶输出来的毫伏值信号和前面单
级热偶不同，连接热偶输出的值更和被加热金属处温度一致，被加热金属是烙铁头，它的温度，在使用过程中需要控制，哪种测温方式能测出和该位置温度更一致，那么该方式就更精准，响应速度就更快。
14.3、本实用新型提供一种陶瓷电烙铁组件，采用全陶瓷发热体，通过头部传导热量给烙铁头，升温速度快、控温精度准；
15.4、传统的内置金属发热丝因结构和工艺限制，普遍外形尺寸大，发热体的最小极限直径只能达到1.4mm，且价格非常昂贵，全陶瓷发热体因无需内设金属发热丝，其外形尺寸可达到1.0mm，且制造价格更便宜；
16.5、全陶瓷发热体还具有耐腐蚀和抗氧化的优点。
附图说明
17.图1是实施例1和实施例2中陶瓷电烙铁组件的示意图。
18.附图标记：1、烙铁头；2、第一电极；3、发热体；4、温度信号控制系统；5第二电极。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的原理及其核心思想，并非对本实用新型保护范围的限定。应当指出，对于本技术领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
20.实施例1
21.如图1所示，一种陶瓷电烙铁组件，包括烙铁头1、第一电极2、第二电极5和发热体3，所述发热体3头部导电连接烙铁头1，所述第一电极2连接所述烙铁头1的非高温区域，所述第二电极5导电连接所述发热体3的尾部，所述第一电极2、第二电极5、发热体3与烙铁头1通电后形成回路，所述第一电极2为正极第二电极5为负极时，即外壳带电，所述第一电极2为负极第二电极5为正极时，外壳不带电。
22.所述发热体3采用si3n4全陶瓷发热体结构，其升温速度更快。
23.所述发热体3上设置陶瓷体绝缘层，隔绝所述发热体3与第一电极2，防止短路影响所述发热体3的发热效率。
24.采用单级热电偶连接，所述第一电极2与第二电极5为同种材料，所述第一电极2连接烙铁头1的非高温区域，保证所述第一电极2不会因温度过高而熔断，所述第一电极2又连接温度信号控制系统4，所述第一电极2连接所述烙铁头1的非高温区域形成热电偶热端，而所述第二电极5连接所述发热体3的尾部形成热电偶冷端，因所述烙铁头1与发热体3为两种不同成份的导体，且两端接合成回路，当冷热端具有温度梯度时，在回路中就会产生电动势，而这种电动势称为热电势，热电势差与温度梯度一一对应，而所述第一电极2和第二电极5又作为测量温度的信号输出端，将信号传输到所述温度信号控制系统4，所述温度信号控制系统4利用热电偶冷热端的温度差进行温度测量的。
25.实施例2
26.如图1所示，基于实施例1，采用两极热电偶连接，所述第一电极2和第二电极5采用热电偶材料，所述第一电极2与烙铁头1连接处的为热电偶冷端，所述第二电极5与发热体3
的连接处为热电偶热端，这两点的冷热端为前级热偶回路，而所述第一电极2和第二电极5本身为热电偶材料，因此所述第一电极2和第二电极5形成二极热偶，二级热偶对前级热偶反馈的信号进行补偿，更加准确的反应烙铁头1的温度。


技术特征：
1.一种陶瓷电烙铁组件，包括烙铁头（1）、第一电极（2）、第二电极（5）和发热体（3），其特征在于：还包括温度信号控制系统（4），所述第一电极（2）连接所述烙铁头（1），所述第二电极（5）连接所述发热体（3），所述第一电极（2）连通所述温度信号控制系统（4）。2.根据权利要求1所述的陶瓷电烙铁组件，其特征在于：所述第一电极（2）和第二电极（5）采用热电偶材料。3.根据权利要求1或2所述的陶瓷电烙铁组件，其特征在于：所述发热体（3）采用si3n4全陶瓷发热体结构。4.根据权利要求3所述的陶瓷电烙铁组件，其特征在于：所述发热体（3）头部导电连接所述烙铁头（1），所述第二电极（5）导电连接所述发热体（3）的尾部。5.根据权利要求4所述的陶瓷电烙铁组件，其特征在于：所述第一电极（2）连接烙铁头（1）的非高温区域。6.根据权利要求1、2、4或5所述的陶瓷电烙铁组件，其特征在于：所述发热体（3）上设置陶瓷体绝缘层。

技术总结
本申请涉及烙铁头技术领域，公开了一种陶瓷电烙铁组件，包括烙铁头、第一电极、第二电极和发热体，其特征在于：还包括温度信号控制系统，所述第一电极连接所述烙铁头，所述第二电极连接所述发热体，所述第一电极连通所述温度信号控制系统。具有检测发热体温度的优点。具有检测发热体温度的优点。具有检测发热体温度的优点。


技术研发人员：雷彼得
受保护的技术使用者：重庆利迈陶瓷技术有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/2/15