一种可自动对焦的激光雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，具体为一种可自动对焦的激光雕刻机。


背景技术：

2.激光雕刻机，是一种利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的先进设备，激光雕刻机不同于机械雕刻机和其他传统的手工雕刻方式，它是使用激光的热能对材料进行雕刻，激光雕刻机内的激光器是其核心所在，一般来说，激光雕刻机的使用范围更加广泛，而且雕刻精度更高，雕刻速度也更加快捷，正是因为激光雕刻机有着如此多的优越性，所以现在激光雕刻机的应用已经逐渐取代了传统的雕刻设备和方式。
3.激光雕刻机在雕刻师，需要先将原材料放置在升降平台上，然后通过雕刻机的控制系统，将原材料的上表面移动至对焦面，即激光焦点所在的水平面，然后便可以对原材料进行雕刻，但现有的激光雕刻机大多只能对原料的平面进行雕刻，当原料的待雕刻面为斜面时，现有的激光雕刻机难以取得较好的雕刻效果，所以需要研制一种可对原料待雕刻面的角度进行调节激光雕刻机，以提升激光雕刻机的适用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动对焦的激光雕刻机，具备可通过调节原料的倾斜度，使原料待雕刻面与水平面平行的优点，解决了当原料的待雕刻面为斜面时，现有的激光雕刻机难以取得良好雕刻效果的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动对焦的激光雕刻机，包括主体、固定架、两个红外对视感应器和升降平台，所述固定架位于主体的内部，所述红外对视感应器位于固定架的顶部，所述升降平台位于固定架的内部，所述升降平台的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内底壁固定连接有电机，所述电机转动轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述升降平台通过支座连接有转轴，所述转轴的侧表面固定套接有从齿轮和传动齿轮，所述从齿轮与主齿轮啮合，所述升降平台的顶部固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内部铰接有第一转块，所述第一转块远离升降平台的一侧固定连接有调节螺栓，所述调节螺栓的侧表面螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母通过内螺纹短管连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离第一固定座的一端固定连接有第二转块，所述第二转块铰接有第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连接顶板，所述顶板的底部设置有调节齿轮，所述调节齿轮与传动齿轮啮合。
8.优选的，所述支座的底部与升降平台的顶部固定连接，所述支座的内部开设有通孔，所述通孔的内部设置有轴承，所述转轴的侧表面与轴承的内部固定连接，支座为转轴提供了支撑条件，使转轴与升降平台具有一定间距，既为传动齿轮提供了转动空间，也为顶板的倾斜提供了运动空间。
9.优选的，两个红外对视感应器相对设置，两个红外对视感应器的中心连线与固定架的横向边线平行，此时两个红外对视感应器相对间的光路为导通状态，当原料顶面上升至一定高度后，原料会将两个红外对视感应器间的光路隔断，主体便会使升降平台停止移动，此时原料的顶面则正好处于激光的对焦面上。
10.优选的，所述拉伸弹簧处于拉伸状态，拉伸弹簧为顶板提供了向下的拉力，刚好与传动齿轮为顶板提供的支撑力相反，使顶板的受力处于平衡状态，从而令顶板的顶部平面与水平面的夹角稳定不便，进而使原料顶面所处的空间位置不再改变。
11.优选的，所述内螺纹短管的侧表面设置有环形凸缘，所述调节螺母的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁开设有环形槽，所述环形凸缘位于环形槽的内部，此时调节螺母与内螺纹短管在环形槽和环形凸缘的共同作用下，只能发生相对转动，避免了拉伸弹簧在拉伸过程中，同时发生转动，有效避免了运动干涉情况的出现。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动对焦的激光雕刻机，具备以下有益效果：
13.1、该可自动对焦的激光雕刻机，通过主体、固定架、红外对视感应器、升降平台、安装槽、电机、主齿轮、支座、转轴、从齿轮、传动齿轮、第一固定座、第一转块、调节螺栓、调节螺母、内螺纹短管、拉伸弹簧、第二固定座、第二转块、顶板和调节齿轮之间的相互配合，可通过调节原料的倾斜度，使原料待雕刻面与水平面平行的效果，解决了当原料的待雕刻面为斜面时，现有的激光雕刻机难以取得良好雕刻效果的问题。
14.2、该可自动对焦的激光雕刻机，通过第一固定座、第一转块、调节螺栓、调节螺母、内螺纹短管、环形凸缘、圆形槽、环形槽、拉伸弹簧、第二固定座、第二转块和顶板之间的相互配合，可以通过拧动调节螺母来控制拉伸弹簧伸缩，从而改变拉伸弹簧对顶板的拉力，达到了便于调节拉伸弹簧拉力的效果，解决了当原料较重时，拉伸弹簧原有的弹力难以维持顶板平衡，此时原料可能会迫使顶板倾斜转动，直至其滑落的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大图；
17.图3为本实用新型图1中b处放大图；
18.图4为本实用新型顶板底视图。
19.其中：1、主体；2、固定架；3、红外对视感应器；4、升降平台；5、安装槽；6、电机；7、主齿轮；8、支座；9、转轴；10、从齿轮；11、传动齿轮；12、第一固定座；13、第一转块；14、调节螺栓；15、调节螺母；16、内螺纹短管；17、拉伸弹簧；18、第二固定座；19、第二转块；20、顶板；21、调节齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种可自动对焦的激光雕刻机，包括主体1、固定架2、两个红外对视感应器3和升降平台4，主体1为激光雕刻机的主机，固定架2位于主体1的内部，固定架2被固定安装在主体1内部，红外对视感应器3位于固定架2的顶部，两个红外对视感应器3相对设置，两个红外对视感应器3的中心连线与固定架2的横向边线平行，红外对视感应器3可用于自动对焦和对z轴上进行限位，即对原料顶部平面的高度进行限位，升降平台4位于固定架2的内部，升降平台4在主体1的控制下可在竖直方向上进行升降，红外对视感应器3配合升降平台4便可以将原料顶部的平面升至对焦面，升降平台4的顶部开设有安装槽5，安装槽5的内底壁固定连接有电机6，电机6为伺服电机，电机6转动轴的侧表面固定套接有主齿轮7，升降平台4通过支座8连接有转轴9，支座8的底部与升降平台4的顶部固定连接，支座8的数量为两个，支座8的内部开设有通孔，通孔的内部设置有轴承，每一个支座8均开设有一个通孔，每一个通孔的内部均固定连接有一个轴承，轴承外圈的侧表面与通孔的内壁固定连接。
22.转轴9的侧表面与轴承的内部固定连接，转轴9的侧表面与轴承内圈的内壁固定连接，转轴9的侧表面固定套接有从齿轮10和传动齿轮11，从齿轮10与主齿轮7啮合，升降平台4的顶部固定连接有第一固定座12，第一固定座12的数量共有四个，分别位于升降平台4的四角，第一固定座12的内部铰接有第一转块13，第一转块13远离升降平台4的一侧固定连接有调节螺栓14，每一个第一固定座12均配有一个第一转块13和一个调节螺栓14，调节螺栓14的侧表面螺纹连接有调节螺母15，调节螺母15通过内螺纹短管16连接有拉伸弹簧17，内螺纹短管16的侧表面设置有环形凸缘，调节螺母15的顶部开设有圆形槽，圆形槽的内壁开设有环形槽，环形凸缘位于环形槽的内部，调节螺栓14位于拉伸弹簧17的内部，每一个调节螺栓14均配有一个调节螺母15、一个内螺纹短管16和一个拉伸弹簧17，拉伸弹簧17处于拉伸状态，拉伸弹簧17远离第一固定座12的一端固定连接有第二转块19，第二转块19铰接有第二固定座18，第二固定座18的顶部固定连接顶板20。
23.顶板20的底部设置有调节齿轮21，调节齿轮21的数量视顶板20的尺寸而定，每一个传动齿轮11均有一个调节齿轮21相对应，调节齿轮21与传动齿轮11啮合，四个拉伸弹簧17分别位于顶板20底部的四角，为顶板20提供向下的拉力，并配合着传动齿轮11提供给调节齿轮21的支撑力，使顶板20一直处于平衡状态，通过主体1、固定架2、红外对视感应器3、升降平台4、安装槽5、电机6、主齿轮7、支座8、转轴9、从齿轮10、传动齿轮11、第一固定座12、第一转块13、调节螺栓14、调节螺母15、内螺纹短管16、拉伸弹簧17、第二固定座18、第二转块19、顶板20和调节齿轮21之间的相互配合，可通过调节原料的倾斜度，使原料待雕刻面与水平面平行的效果，解决了当原料的待雕刻面为斜面时，现有的激光雕刻机难以取得良好雕刻效果的问题。
24.当原料的待雕刻面为斜面时，可以先将原料放置在顶板20顶部，再启动电机6，通过电机6带动主齿轮7旋转，当主齿轮7旋转后，与其啮合的从齿轮10会带动转轴9一同转动，从而迫使顶板20倾斜，直至使顶板20顶部原料的顶面处于水平状态后，再控制升降平台4上升，将原料的顶面升至对焦面，此时便可以通过激光器对原料的顶面进行雕刻，从而实现对原料的斜面进行雕刻。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。