一种液压缸端盖塑形过程中的定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及液压缸端盖加工技术领域，具体为一种液压缸端盖塑形过程中的定位治具。


背景技术：

2.液压缸是机械制造业比较常用的一种元器件，液压缸基本上由缸筒和端盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，其中端盖起到了支撑、密封、传递动力以及运动的作用，是液压缸必不可少的重要零件，液压缸端盖在制造的过程中需要将车好的圆柱形钢件进行钻铣孔，从而实现了与液压缸的装配功能。
3.但是，现有的端盖大多为圆形，而现有的夹具只能单一的固定某一种圆形端盖，而无法同时适用于多种尺寸的端盖，同一端盖的两端尺寸也不同，因此在加工不同种类的端盖时需要更换不同的夹具，导致工作效率的降低，并且原有的夹持装置，夹持圆形不够稳定在加工时会进行晃动，因此提出来一种液压缸端盖塑形过程中的定位治具来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压缸端盖塑形过程中的定位治具，以解决上述经常需要更换夹具和夹具夹持圆形端盖不稳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸端盖塑形过程中的定位治具，包括安装壳和端盖体，所述安装壳中部贯穿转动安装有主动杆和从动杆，所述主动杆一端固定安装有主动齿轮，所述主动杆另一端通过连接杆固定安装有把手，所述从动杆一端固定安装有限位盘，所述从动杆另一端固定安装有从动齿轮，所述限位盘贯穿活动安装有移动杆，所述移动杆一端固定安装有夹杆。
6.值得说明的是，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合，且从动齿轮的直径值等于主动齿轮的直径值的五倍。
7.值得说明的是，所述限位盘一侧贯穿圆周等距开设有第一限位孔，所述安装壳靠近限位盘一侧贯穿圆周等距开设有第二限位孔，所述第一限位孔和第二限位孔的数量相同均为四个且位于同一平面，所述第一限位孔和第二限位孔的形状也相同均为圆弧状，且一端距离限位盘中心的间距值大于另一端距离限位盘的间距值。
8.值得说明的是，所述夹杆靠近端盖体一侧的夹角为150-170度，且夹杆的长度值等于限位盘周长值的0.05-0.025倍。
9.值得说明的是，所述安装壳一侧贯穿开设有第三限位孔，所述第三限位孔的数量为五个呈等距安装，五个所述第三限位孔的最大间距值等于从动齿轮齿轮槽的宽度值。
10.值得说明的是，所述第三限位孔中部贯穿可拆卸安装有限位杆，所述限位杆的长度值大于安装壳的外壁宽度值。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过限位盘一侧开设的多个第一限位孔，安装壳靠近限位盘一侧开设的多个第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔的形状也相同均为圆弧状，且一端距离限位盘中心的间距值大于另一端距离限位盘的间距值，当从动齿轮转动时带动限位盘进行转动，使得移动杆在第一限位孔和第二限位孔中移动，改变了四根移动杆之间的间距值，内部放置的端盖体的尺寸可以进行改变，从而达到多种尺寸圆形端盖适用的效果。
13.2、本实用新型通过开设的多个第三限位孔，当从动齿轮旋转任意角度时，其中一处第三限位孔都会位于从动齿轮的一个齿轮中，将限位杆插入合适位置的第三限位孔中，限位杆中部与从动齿轮的齿轮槽触碰，防止从动齿轮进行移动，从而达到端盖固定后较为稳定不会晃动的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构俯视示意图；
15.图2为本实用新型整体结构侧面示意图；
16.图3为本实用新型整体结构背面示意图；
17.图4为本实用新型图3的a部结构放大示意图。
18.图中：1、安装壳；2、主动杆；3、连接杆；4、把手；5、主动齿轮；6、从动杆；7、从动齿轮；8、限位盘；9、第一限位孔；10、第二限位孔；12、移动杆；13、夹杆；14、端盖体；15、限位杆；16、第三限位孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压缸端盖塑形过程中的定位治具，包括安装壳1和端盖体14，安装壳1中部贯穿转动安装有主动杆2和从动杆6，主动杆2一端固定安装有主动齿轮5，主动杆2另一端通过连接杆3固定安装有把手4，从动杆6一端固定安装有限位盘8，从动杆6另一端固定安装有从动齿轮7，限位盘8贯穿活动安装有移动杆12，移动杆12一端固定安装有夹杆13。
21.其中，主动齿轮5和从动齿轮7相互啮合，使得转动把手4带动主动杆2进行转动，进而带动主动齿轮5进行转动，从动齿轮7跟随一起转动，且从动齿轮7的直径值等于主动齿轮5的直径值的五倍，增加从动齿轮7与主动齿轮5之间的转速差，主动齿轮5转动多圈时从动齿轮7转动一圈，更好的调节多个夹杆13之间的间距。
22.其中，限位盘8一侧贯穿圆周等距开设有第一限位孔9，安装壳1靠近限位盘8一侧贯穿圆周等距开设有第二限位孔10，第一限位孔9和第二限位孔10的数量相同均为四个且位于同一平面，第一限位孔9和第二限位孔10的形状也相同均为圆弧状，且一端距离限位盘8中心的间距值大于另一端距离限位盘8的间距值，当从动齿轮7转动时带动限位盘8进行转动，使得移动杆12在第一限位孔9和第二限位孔10中移动，改变了四根移动杆12之间的间距值，内部放置的端盖体14的尺寸可以进行改变。
23.其中，夹杆13靠近端盖体14一侧的夹角为150-170度，使得夹杆13内部一侧有两处可以触碰端盖体14外壁触碰，增加接触面积进而增加限位时的稳定性，且夹杆13的长度值等于限位盘8周长值的0.05-0.025倍，当端盖体14的尺寸发生变化时仍可以进行触碰限位。
24.其中，安装壳1一侧贯穿开设有第三限位孔16，第三限位孔16的数量为五个呈等距安装，五个第三限位孔16的最大间距值等于从动齿轮7齿轮槽的宽度值，在从动齿轮7旋转任意位置和角度时，其中一处第三限位孔16都会位于从动齿轮7的一个齿轮中。
25.其中，第三限位孔16中部贯穿可拆卸安装有限位杆15，限位杆15的长度值大于安装壳1的外壁宽度值，将限位杆15插入合适位置的第三限位孔16中，限位杆15中部与从动齿轮7的齿轮槽触碰，防止从动齿轮7进行移动。
26.工作原理：在使用时，首先将端盖体14放置在夹杆13中部，然后转动把手4，带动主动杆2进行转动，进而带动主动齿轮5进行转动，从动齿轮7跟随一起转动，从动齿轮7转动时带动限位盘8进行转动，使得移动杆12在第一限位孔9和第二限位孔10中移动，改变了四根移动杆12之间的间距值，夹杆13靠近端盖体14一侧的夹角为钝角，使得夹杆13内部一侧有两处可以触碰端盖体14外壁触碰，增加接触面积进而增加限位时的稳定性，当夹杆13夹紧端盖体14时，将限位杆15插入合适位置的第三限位孔16中，限位杆15中部与从动齿轮7的齿轮槽触碰，防止从动齿轮7进行移动，在对端盖体14进行加工即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。