一种钢筋加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工系统技术领域，具体为一种钢筋加工系统。


背景技术：

2.现有的钢筋加工系统结构复杂，使用不方便，不便于对钢筋进行压弯，钢筋一次成弯可减少弯头配件和材料的浪费，一般施工中工人都是使用简易工具直接对钢筋进行弯曲，但这种弯杆方式的钢筋效率不高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢筋加工系统，以解决现有技术不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，底座顶面的一侧固定安装u型架，u型架的顶面开设通孔，通孔内设有第一液压缸，第一液压缸的固定端与通孔的内壁固定连接，第一液压缸的伸缩端位于u型架内，第一液压缸的伸缩端固定安装横板，横板的底面固定安装压座，压座的下端为弧形，压座的下端开设凹槽，压座的下方设有两块连接板，两块连接板的内侧通过数根连接杆转动连接，下方左右相邻的两根连接杆之间的距离小于上方左右相邻的两根连接杆之间的距离，u型架内部的前后两侧均开设导向槽，导向槽内设有导向杆，导向杆的一端与相对应的连接板固定连接，两块连接板的底面通过一块第一连接块固定连接，第一连接块的下方设有第二连接块，第二连接块的底面与底座的顶面固定连接，第二连接块的前后两侧、第一连接块的前后两侧均设有连杆，连杆的一端转动安装转动杆，第二连接块的前后两侧、第一连接块的前后两侧均与相对应的转动杆的端部固定连接，四根连杆的另一端设有一块竖板，连杆的另一端与竖板通过旋转轴转动连接，竖板的一侧设有第二液压缸，第二液压缸的固定端与底座的顶面通过支杆固定连接，第二液压缸的伸缩端固定安装u型座，u型座的内侧设有横杆，横杆的一端与竖板的一侧固定连接，横杆的另一端与u型座的内壁通过转动轴转动连接。
5.如上所述的一种钢筋加工系统，所述的底座底面的四个边角处均转动安装移动轮。
6.如上所述的一种钢筋加工系统，所述的导向杆的另一端开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能够在球形槽内滚动，圆球能够与导向槽的内壁相接触并能沿导向槽移动。
7.如上所述的一种钢筋加工系统，所述的连接杆的表面和凹槽的内壁均固定安装保护层。
8.本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，能有效地提高对钢筋的弯杆效率，从而能够减少对材料的浪费，并且能够减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；图2是图1的左视图。
11.附图标记：1-底座、2-u型架、3-通孔、4-第一液压缸、5-横板、6-压座、7-凹槽、8-连接板、9-连接杆、10-导向槽、11-导向杆、12-第一连接块、13-第二连接块、14-连杆、15-转动杆、16-竖板、17-旋转轴、18-第二液压缸、19-支杆、20-u型座、21-横杆、22-转动轴。
具体实施方式
12.如图1至图2所示，本实施例具体公开的一种钢筋加工系统，包括底座1，底座1顶面的一侧固定安装u型架2，u型架2的顶面开设通孔3，通孔3内设有第一液压缸4，第一液压缸4的固定端与通孔3的内壁固定连接，第一液压缸4的伸缩端位于u型架2内，第一液压缸4的伸缩端固定安装横板5，横板5的底面固定安装压座6，压座6的下端为弧形，压座6的下端开设凹槽7，压座6的下方设有两块连接板8，两块连接板8的内侧通过数根连接杆9转动连接，下方左右相邻的两根连接杆9之间的距离小于上方左右相邻的两根连接杆9之间的距离，u型架2内部的前后两侧均开设导向槽10，导向槽10内设有导向杆11，导向杆11的一端与相对应的连接板8固定连接，两块连接板8的底面通过一块第一连接块12固定连接，第一连接块12的下方设有第二连接块13，第二连接块13的底面与底座1的顶面固定连接，第二连接块13的前后两侧、第一连接块12的前后两侧均设有连杆14，连杆14的一端转动安装转动杆15，第二连接块13的前后两侧、第一连接块12的前后两侧均与相对应的转动杆15的端部固定连接，四根连杆14的另一端设有一块竖板16，连杆14的另一端与竖板16通过旋转轴17转动连接，竖板16的一侧设有第二液压缸18，第二液压缸18的固定端与底座1的顶面通过支杆19固定连接，第二液压缸18的伸缩端固定安装u型座20，u型座20的内侧设有横杆21，横杆21的一端与竖板16的一侧固定连接，横杆21的另一端与u型座20的内壁通过转动轴22转动连接。本实用新型结构设计合理，使用方便，能有效地提高对钢筋的弯杆效率，从而能够减少对材料的浪费，并且能够减轻工作人员的劳动强度。当使用本装置时，工作人员将钢筋放置在上方的左右相邻的两根连接杆9上，第一液压缸4工作，第一液压缸4的输出轴通过横板5带动压座6向下移动，凹槽7与钢筋相对应，同时第二液压缸18工作，第二液压缸18的输出通过u型座20和转动杆22推动横杆21向左移动，横杆21通过竖板16、旋转轴17和转动杆15推动第一连接块12向上移动，第一连接块12通过连接板8带动连接杆9向上移动，通过导向杆11沿导向槽10移动，能够对连接板8起到导向的作用，当钢筋位于凹槽7内，压座6持续向下移动，连接板8带动连接杆9持续向上移动，就能够将钢筋压弯，从而能够实现弯杆。
13.具体而言，本实施例所述的底座1底面的四个边角处均转动安装移动轮。当使用本装置时，通过移动轮能够使本装置移动至合适的位置，能够使本装置使用更加方便。
14.具体的，本实施例所述的导向杆11的另一端开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能够在球形槽内滚动，圆球能够与导向槽10的内壁相接触并能沿导向槽10移动。当使用本装置时，通过圆球与导向槽10的内壁相接触并沿导向槽10移动，能够减少导向杆11与导向槽10之间的摩擦力，能够便于导向杆11在导向槽10内移动。
15.进一步的，本实施例所述的连接杆9的表面和凹槽7的内壁均固定安装保护层。当使用本装置时，通过保护层能够对钢筋起到保护层的作用，避免对钢筋造成划痕。
16.以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。


技术特征：
1.一种钢筋加工系统，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶面的一侧固定安装u型架(2)，u型架(2)的顶面开设通孔(3)，通孔(3)内设有第一液压缸(4)，第一液压缸(4)的固定端与通孔(3)的内壁固定连接，第一液压缸(4)的伸缩端位于u型架(2)内，第一液压缸(4)的伸缩端固定安装横板(5)，横板(5)的底面固定安装压座(6)，压座(6)的下端为弧形，压座(6)的下端开设凹槽(7)，压座(6)的下方设有两块连接板(8)，两块连接板(8)的内侧通过数根连接杆(9)转动连接，下方左右相邻的两根连接杆(9)之间的距离小于上方左右相邻的两根连接杆(9)之间的距离，u型架(2)内部的前后两侧均开设导向槽(10)，导向槽(10)内设有导向杆(11)，导向杆(11)的一端与相对应的连接板(8)固定连接，两块连接板(8)的底面通过一块第一连接块(12)固定连接，第一连接块(12)的下方设有第二连接块(13)，第二连接块(13)的底面与底座(1)的顶面固定连接，第二连接块(13)的前后两侧、第一连接块(12)的前后两侧均设有连杆(14)，连杆(14)的一端转动安装转动杆(15)，第二连接块(13)的前后两侧、第一连接块(12)的前后两侧均与相对应的转动杆(15)的端部固定连接，四根连杆(14)的另一端设有一块竖板(16)，连杆(14)的另一端与竖板(16)通过旋转轴(17)转动连接，竖板(16)的一侧设有第二液压缸(18)，第二液压缸(18)的固定端与底座(1)的顶面通过支杆(19)固定连接，第二液压缸(18)的伸缩端固定安装u型座(20)，u型座(20)的内侧设有横杆(21)，横杆(21)的一端与竖板(16)的一侧固定连接，横杆(21)的另一端与u型座(20)的内壁通过转动轴(22)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋加工系统，其特征在于：所述的底座(1)底面的四个边角处均转动安装移动轮。3.根据权利要求1所述的一种钢筋加工系统，其特征在于：所述的导向杆(11)的另一端开设球形槽，球形槽内设有圆球，圆球能够在球形槽内滚动，圆球能够与导向槽(10)的内壁相接触并能沿导向槽(10)移动。4.根据权利要求1所述的一种钢筋加工系统，其特征在于：所述的连接杆(9)的表面和凹槽(7)的内壁均固定安装保护层。

技术总结
本实用新型公开了一种钢筋加工系统，本实用新型涉及钢筋加工系统技术领域，包括底座，底座顶面的一侧固定安装U型架，U型架的顶面开设通孔，通孔内设有第一液压缸，第一液压缸的固定端与通孔的内壁固定连接，第一液压缸的伸缩端位于U型架内，第一液压缸的伸缩端固定安装横板，横板的底面固定安装压座，压座的下端为弧形，压座的下端开设凹槽，压座的下方设有两块连接板，两块连接板的内侧通过数根连接杆转动连接，下方左右相邻的两根连接杆之间的距离小于上方左右相邻的两根连接杆之间的距离。本实用新型结构设计合理，使用方便，能有效地提高对钢筋的弯杆效率，从而能够减少对材料的浪费，并且能够减轻工作人员的劳动强度。并且能够减轻工作人员的劳动强度。并且能够减轻工作人员的劳动强度。


技术研发人员：胡学虎 蓝常礼
受保护的技术使用者：济宁凯瑞德机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/3/22