一种控流工具的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸造领域，具体而言，涉及一种控流工具。


背景技术：

2.在现有技术中，用于金属铝连续铸造生产工艺中流槽液位控制的控流钎杆工具，其在功能略有缺陷，不能很好的控制流眼的各种状态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种控流工具，其功能较为完善，能够调节流眼的多种状态。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种控流工具，包括彼此相连的第一杆体和第二杆体，第一杆体远离第二杆体的一端设置有塞棒，第一杆体和第二杆体均套设有套管，套管靠近第二杆体的一端设置有第一垫圈，第二杆体靠近第一垫圈的一端设置有第二垫圈，第一垫圈和第二垫圈之间设置有弹性件。
6.在本实用新型的一些实施例中，上述塞棒具有容纳腔，第一杆体能够扦插于容纳腔。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述套管与塞棒之间设置有第一密封件。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述第一杆体的套管和第二杆体的套管之间设置有第二密封件。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述第一密封件和第二密封件均设置有石棉毡层。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述塞棒呈锥形。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述弹性件包括压簧。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述第二杆体远离第一杆体的一端设置有用于接通电源的适配接口。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述第二杆体靠近第二垫圈的一侧设置有开口销。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述套管设置有碳化硅层。
15.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
16.本实用新型的实施例提供一种控流工具，包括彼此相连的第一杆体和第二杆体，第一杆体远离第二杆体的一端设置有塞棒，第一杆体和第二杆体均套设有套管，套管靠近第二杆体的一端设置有第一垫圈，第二杆体靠近第一垫圈的一端设置有第二垫圈，第一垫圈和第二垫圈之间设置有弹性件。本实用新型用于金属铝连续铸造生产工艺中，流槽液位控制的工具，具有三种功能：流眼封堵、流眼凝铝加热和流眼开度控制。
17.其一，流眼封堵功能：连续铸造设备处于即将停产时，本实用新型不必取出，直接
插入到流眼之内，使塞棒暴露在常温的空气当中，塞棒温度逐渐降低到熔体熔化温度之下，流眼到塞棒前端的熔体温度快速降低，逐渐凝结固化，流眼封堵完成；
18.其二，流眼凝铝加热：连续铸造设备即将开机排产，本实用新型仍处于插入流眼状态，流眼处于封堵状态。此时，不需要取出本装置，仅需要把第二杆体的末端接入可控电流源的接线端子，可控电流源的另一个接线端子再接好导线，导线的另一端投入到炉内熔池的熔体之中，开启可控电流源的启动开关，塞棒就会通过可控电流，此时塞棒是一个发热负载，随着塞棒的温度逐渐升高，热量逐渐经过热传导至流眼内凝固的金属块之内，可控电流源不断地提供电能，塞棒和金属块的温度就会不断地升高，直到金属块完全融化，如此一来，再疏通流眼就变得非常轻松；
19.其三，流眼开度控制：连续铸造设备处于在产时，第二杆体的端部通过适配接口连接到控流驱动机构，在控流驱动机构的驱动之下，将塞棒插入到流眼之内，并做进退位置控制，流眼的开口度也就得到了控制，从而完成了控流功能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型实施例整体的结构示意图。
22.图标：1-塞棒，2-第一杆体，3-第二杆体，4-套管，5-第一密封件，6-第二密封件，7-第一垫圈，8-弹性件，9-第二垫圈，10-开口销。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型实施例的描述中，若出现术语“多个”代表至少2个。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.请参照图1，图1所示为本实用新型的实施例。
32.本技术实施例提供一种控流工具，包括彼此相连的第一杆体2和第二杆体3，第一杆体2远离第二杆体3的一端设置有塞棒1，第一杆体2和第二杆体3均套设有套管4，套管4靠近第二杆体3的一端设置有第一垫圈7，第二杆体3靠近第一垫圈7的一端设置有第二垫圈9，第一垫圈7和第二垫圈9之间设置有弹性件8。
33.本技术装置的结构如图1所示，装配顺序为：塞棒1、第一杆体2、第二杆体3、第一密封件5、第一杆体2的套管4、第二密封件6、第二杆体3的套管4、第一垫圈7、弹性件8、第二垫圈9、开口销10，其中塞棒1、第一杆体2、第二杆体3组合为不可拆分整体件，其它的为可拆分件。
34.本技术装置在制作方法上分为两个步骤：
35.第一步，制作钎子头，钎子头由塞棒1、第一杆体2组成预制件。
36.在本实施例中，塞棒1的材质选用高纯高密度碳化硅压制烧结制成，第一杆体2的材质选用耐高温钢棒制成，定长定标。
37.第一杆体2的一端插入塞棒1的容纳腔中，采用摩擦加热方法，使得第一杆体2插入塞棒1之内的一端熔化，熔化的钢熔液充满塞棒1的内腔，确保全部充满，再冷却到常温，钢熔液凝固，如此一来就得到一个完全吻合于塞棒1内腔的带有蘑菇头的第一杆体2(见图1)，此时的塞棒1和第一杆体2紧密地连接成为一个不可拆分的整体，钎子头的制作完成。
38.第二步，整体装置的焊接并组装，钎子杆由上述钎子头、第一密封件5、第二密封件6、套管4、第二杆体3、第一垫圈7、第二垫圈9、开口销10和弹性件8构成。
39.本实施例中的第一密封件5和第二密封件6均采用耐火石棉毡冲压成型；套管4采用高密度碳化硅烧结管材；第二杆体3采用普钢棒材；第一垫圈7、第二垫圈9、开口销10和弹性件8选用不锈钢材质。
40.在本实施例中，弹性件8优选为压簧。第二杆体3靠近第二垫圈9的一侧设置有开口销10，其用于固定弹性件8在第二杆体3的位置。
41.第二杆体3根据最终用户的要求确定长度，见图1，第二杆体3的左端与钎子头的第一杆体2的右端进行焊接，经焊口连接形成不可拆分的整体。然后，按图1中从左到右的顺序依次组装。
42.本技术装置具有三种功能：流眼封堵、流眼凝铝加热和流眼开度控制。
43.流眼封堵功能：连续铸造设备处于即将停产时，本装置不必取出，直接插入到流眼
之内，塞棒1暴露在常温的空气当中，塞棒1温度逐渐降低到熔体熔化温度之下，流眼到塞棒1前端的熔体温度快速降低，逐渐凝结固化，流眼封堵完成。
44.流眼凝铝加热：连续铸造设备即将开机排产，本装置仍处于插入流眼状态，流眼处于封堵状态。此时，不需要取出本装置，仅需要把第二杆体3的末端接入可控电流源的接线端子，可控电流源的另一个接线端子再接好导线，导线的另一端投入到炉内熔池的熔体之中，开启可控电流源的启动开关，塞棒1就会通过可控电流，塞棒1此刻就是一个发热负载，随着塞棒1的温度逐渐升高，热量逐渐经过热传导至流眼内凝固的金属块之内，可控电流源不断地提供电能，塞棒1和金属块的温度就会不断地升高，直到金属块完全融化。这样，再疏通流眼就变得非常轻松。
45.流眼开度控制：连续铸造设备处于在产时，第二杆体3的右端(图1所示)通过适配接口(未在附图中示出)连接到控流驱动机构，在控流驱动机构的驱动之下，塞棒1插入到流眼之内，并做进退位置控制，流眼的开口度也就得到了控制，从而完成了控流功能。
46.在现有技术中，普遍采用金属或者非金属材质的塞棒1与金属钎杆进行销接或者螺纹连接，可靠性差；选用金属塞棒1的，需再套入防腐蚀耐火保护帽，保护帽易磨损，需定期更换；属钎杆需防腐蚀耐火涂层保护，涂层经高温熔体冲刷易损，需定期更换；熔体冲刷破损的防腐蚀涂层融入熔体，污染熔体；防腐蚀涂层需手工涂抹，制成需高温烘烤方可使用，质量不稳定；保护帽和防腐蚀耐火涂层均为石棉材质，易损，污染环境。
47.而在本实用新型中：
48.本装置采用耐火材料的第一密封件5和第二密封件6为易损件，质量小，寿命长，消耗量微小，更加环保；
49.本装置采用耐火材料的套管4为低耗件，硬度高，熔体冲刷无损耗，不结渣，寿命长；
50.本装置中的第一杆体2自带蘑菇头，无需紧固，连接可靠，无需防腐保护；
51.本装置中的第一杆体2和第二杆体3焊接，且外部套有碳化硅材质的套管4，各个接缝处分别设有耐火材料的第一密封圈和第二密封圈，在弹性件8弹力的作用下，构成表面光洁、密封的保护层，组装质量可靠、易控。
52.本装置利用碳化硅材质的塞棒1通电发热特性；塞棒1自清洁；加热流眼；流眼易疏通；利用压簧弹力和耐材弹性构建(第一垫圈7和第二垫圈9)密封防腐蚀管道，实现保护钢材的实用结构。
53.综上，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
54.本实用新型的实施例提供一种控流工具，包括彼此相连的第一杆体2和第二杆体3，第一杆体2远离第二杆体3的一端设置有塞棒1，第一杆体2和第二杆体3均套设有套管4，套管4靠近第二杆体3的一端设置有第一垫圈7，第二杆体3靠近第一垫圈7的一端设置有第二垫圈9，第一垫圈7和第二垫圈9之间设置有弹性件8。本实用新型用于金属铝连续铸造生产工艺中，流槽液位控制的工具，具有三种功能：流眼封堵、流眼凝铝加热和流眼开度控制。
55.其一，流眼封堵功能：连续铸造设备处于即将停产时，本实用新型不必取出，直接插入到流眼之内，使塞棒1暴露在常温的空气当中，塞棒1温度逐渐降低到熔体熔化温度之下，流眼到塞棒1前端的熔体温度快速降低，逐渐凝结固化，流眼封堵完成；
56.其二，流眼凝铝加热：连续铸造设备即将开机排产，本实用新型仍处于插入流眼状
态，流眼处于封堵状态。此时，不需要取出本装置，仅需要把第二杆体3的末端接入可控电流源的接线端子，可控电流源的另一个接线端子再接好导线，导线的另一端投入到炉内熔池的熔体之中，开启可控电流源的启动开关，塞棒1就会通过可控电流，此时塞棒1是一个发热负载，随着塞棒1的温度逐渐升高，热量逐渐经过热传导至流眼内凝固的金属块之内，可控电流源不断地提供电能，塞棒1和金属块的温度就会不断地升高，直到金属块完全融化，如此一来，再疏通流眼就变得非常轻松；
57.其三，流眼开度控制：连续铸造设备处于在产时，第二杆体3的端部通过适配接口连接到控流驱动机构，在控流驱动机构的驱动之下，将塞棒1插入到流眼之内，并做进退位置控制，流眼的开口度也就得到了控制，从而完成了控流功能。
58.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
59.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。