一种多孔面板加工用表面抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及多孔面板加工相关技术领域，具体为一种多孔面板加工用表面抛光设备。


背景技术：

2.在生产多孔面板的过程中，为了使多孔面板的表面更加平整光滑，则需要使用抛光设备对其表面进行抛光处理。
3.现有的抛光设备不便自动完成上料操作，在抛光多孔面板之前不便压紧固定住多孔面板，多孔面板不稳定的话会影响抛光质量，同时整个抛光操作不够连续高效，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多孔面板加工用表面抛光设备，以解决上述背景技术中提出的现有的抛光设备不便自动完成上料操作，在抛光多孔面板之前不便压紧固定住多孔面板，多孔面板不稳定的话会影响抛光质量，同时整个抛光操作不够连续高效的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔面板加工用表面抛光设备，包括吸料机构和第二电动伸缩柱，
6.所述吸料机构对称固定在转架下端面的两侧，且转架转动连接在第一支架的顶部，所述第一支架、第二支架和传送带装置均固定在底座上，且传送带装置和第二支架分别位于第一支架的两侧，同时第二支架的顶部转动连接有转板；
7.所述第二电动伸缩柱固定在底座上，且第二电动伸缩柱和第一支架分别位于第二支架的两侧，同时第二电动伸缩柱的顶部与滑道相连接，所述滑道内滑动连接有滑块，且滑块的一侧通过第二电动伸缩杆与第四马达相连接，同时第四马达的输出端与打磨块相连接。
8.通过采用上述技术方案，将多孔面板放置在传送带装置上后，多孔面板在传送带装置的运转作用下向后移动，多孔面板到达压板的正下方后，电动吸盘吸起多孔面板并将多孔面板转运至转板上，利用压板压紧固定住多孔面板之后可利用打磨块对多孔面板的侧面进行抛光处理，在使用打磨块之前可对打磨块进行定位处理，同时多孔面板可随着转板一起旋转，方便进行定位操作，在使用打磨块的过程中可控制好打磨块的运动轨迹，完成多孔面板一个侧面的抛光处理之后，转板可旋转，方便对多孔面板进行转向处理，从而使多孔面板能够得到全面的抛光处理。
9.优选的，所述第一支架的顶部内固定有第一马达，且第一马达的顶部与转架相连接。
10.通过采用上述技术方案，转架可在第一马达作用下转动，方便对多孔面板进行转运处理，且方便轮流使用两个压板。
11.优选的，所述吸料机构包括第一电动伸缩柱、支撑块、压板和电动吸盘，且第一电动伸缩柱对称固定在转架下端面的两侧，同时第一电动伸缩柱的底部与支撑块相连接，所述支撑块的底部转动连接有压板，且压板的两侧对称固定有电动吸盘。
12.通过采用上述技术方案，电动吸盘向下移动并吸起多孔面板之后可将多孔面板转运至转板上，降下多孔面板之后可利用压板压紧固定住多孔面板。
13.优选的，所述第二支架的顶部内固定有第二马达，且第二马达的顶部与转板相连接。
14.通过采用上述技术方案，转板可在第二马达的作用下转动，方便对多孔面板进行转向处理，使多孔面板得到全面高效的抛光处理。
15.优选的，所述滑道的一侧固定有第三马达，且第三马达的输出端与丝杠相连接，同时丝杠螺纹连接在滑块上。
16.通过采用上述技术方案，丝杠转动时，滑块可前后滑动，方便控制打磨块水平纵向位置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多孔面板加工用表面抛光设备，
18.（1）将多孔面板放置在传送带装置上后，多孔面板可在传送带装置的运转作用下向后移动，多孔面板到达压板的正下方后，压板向下移动并利用电动吸盘吸起多孔面板，随后转架旋转180度，降下并压紧多孔面板之后可利用打磨块对多孔面板进行抛光处理；
19.（2）在使用打磨块之前可对打磨块进行定位处理，同时多孔面板可随着转板一起旋转，方便进行定位操作，转好转板之后可利用抵块抵紧固定住转板，在使用打磨块的过程中可控制好打磨块的运动轨迹，完成多孔面板一个侧面的抛光处理之后，转板可旋转，方便对多孔面板进行转向处理，从而使多孔面板能够得到全面高效的抛光处理。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型压板与电动吸盘连接结构示意图。
23.图中：1、底座，2、传送带装置，3、第一支架，4、第一马达，5、转架，6、吸料机构，601、第一电动伸缩柱，602、支撑块，603、压板，604、电动吸盘，7、第二支架，8、第二马达，9、转板，10、第一电动伸缩杆，11、抵块，12、第二电动伸缩柱，13、滑道，14、第三马达，15、丝杠，16、滑块，17、第二电动伸缩杆，18、第四马达，19、打磨块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多孔面板加工用表面抛光设备，根据图1所示，吸料机构6对称固定在转架5下端面的两侧，且转架5转动连接在第一支架3的顶部，第一支架3的顶部内固定有第一马达4，且第一马达4的顶部与转架5相连接，利用
电动吸盘604吸起传送带装置2上的多孔面板之后，转架5可在第一马达4的作用下水平旋转180度，方便对多孔面板进行转运处理，吸料机构6包括第一电动伸缩柱601、支撑块602、压板603和电动吸盘604，且第一电动伸缩柱601对称固定在转架5下端面的两侧，同时第一电动伸缩柱601的底部与支撑块602相连接，支撑块602的底部转动连接有压板603，且压板603的两侧对称固定有电动吸盘604，利用电动吸盘604并将其转运至转板9上之后可利用压板603压紧固定住多孔面板，多孔面板随着转板9一起转动的过程中，压板603随之转动，方便始终压紧多孔面板，压板603设置有两个，方便轮流使用。
26.根据图1和图2所示，第一支架3、第二支架7和传送带装置2均固定在底座1上，且传送带装置2和第二支架7分别位于第一支架3的两侧，同时第二支架7的顶部转动连接有转板9，第二支架7的顶部内固定有第二马达8，且第二马达8的顶部与转板9相连接，转板9可在第二马达8的作用下转动，方便对多孔面板进行转向处理，使多孔面板能够得到全面的抛光处理。
27.根据图1、图2和图3所示，第二电动伸缩柱12固定在底座1上，且第二电动伸缩柱12和第一支架3分别位于第二支架7的两侧，同时第二电动伸缩柱12的顶部与滑道13相连接，滑道13内滑动连接有滑块16，且滑块16的一侧通过第二电动伸缩杆17与第四马达18相连接，同时第四马达18的输出端与打磨块19相连接，滑道13的一侧固定有第三马达14，且第三马达14的输出端与丝杠15相连接，同时丝杠15螺纹连接在滑块16上，丝杠15可在第三马达14的作用下转动，此时滑块16可在滑道13和丝杠15的限位作用下前后滑动，方便控制打磨块19水平纵向位置。
28.工作原理：在使用该多孔面板加工用表面抛光设备时，接通至外部电源，首先将多孔面板放置在传送带装置2上，启动传送带装置2，传送带装置2运转，从而带动多孔面板向后移动，多孔面板到达压板603的正下方后，启动转架5下端面左侧的第一电动伸缩柱601，第一电动伸缩柱601伸长，从而带动压板603向下移动，利用电动吸盘604吸起多孔面板之后，压板603再向上移动，以此升起多孔面板，接着启动第一马达4，第一马达4带动转架5旋转180度，降下并利用压板603压紧固定住多孔面板之后，启动第三马达14，第三马达14带动丝杠15转动，滑块16受到滑道13和丝杠15的限位作用而前后滑动，以此对打磨块19进行定位处理，同时启动第二马达8，第二马达8带动转板9转动，从而带动多孔面板转动，直至多孔面板处在合适的状态，再启动第一电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆10伸长，抵块11移动并抵紧在第二支架7上，以此固定住转板9，随后启动第二电动伸缩杆17和第四马达18，第四马达18带动打磨块19旋转，第二电动伸缩杆17伸长，打磨块19随着第四马达18一起向左移动并接触多孔面板，以此进行抛光操作，同时可控制好打磨块19的运动轨迹，完成多孔面板一个侧面的抛光处理之后可松开转板9，转板9可在第二马达8的作用下旋转，以此对多孔面板进行转向处理，之后重复上述操作，方便对多孔面板进行全面的抛光处理，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。