一种耐火砖型壳内定位片安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖生产设备的技术领域，尤其涉及一种耐火砖型壳内定位片安装装置。


背景技术：

2.耐火砖型壳的内壁上一般均焊接有定位片，该定位片用与将型壳内部的耐火材料结构进行位置限定，防止二者之间出现松脱。现有的焊接设备是通过型壳横向放置，依次将定位片贴在型壳内壁上，再依次通过点焊方式进行安装，但是该种操作繁琐，且人工操作容易造成定位片的扭曲，影响其焊接质量，生产效率和成品率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不足，故此提出一种耐火砖型壳内定位片安装装置，能够精准焊接定位片和型壳，大大提高生产效率和成品率，劳动强度也会大大降低。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种耐火砖型壳内定位片安装装置，包括工作平台，该工作平台上安装有基座以及导轨，基座上安装有与定位片位置和数量相同的焊接头一，每个焊接头一的中部均嵌设有磁铁，每个导轨上均滑动安装有移动座，每个移动座上均固定安装有且与焊接头一高度对应的焊接头二。
6.通过基座上的焊接头一经磁铁将定位片进行吸附，随后将型壳套装在焊接头一的外侧，并保证定位片与型壳内壁接触，再通过型壳外侧的移动座移动带动其上的焊接头二向型壳外壁进行移动，通过焊接头二和焊接头一在通电情况下实现定位片与型壳的焊接工作，该过程大大提高生产效率和成品率。
7.在上述方案中又作出如下改进，该焊接头一包括位于顶部的焊接部以及位于底部且与焊接部一体连接的安装部，安装部转动安装在基座上，且安装部旋转节点处设置有向外突出的承压区，承压区的底部通过弹簧与基座连接，当承压区上承压有型壳时，焊接头一上吸附的定位片与型壳内壁接触。
8.通过型壳的自重在对承压区施压时，施压区会向下挤压弹簧，使得安装部发生旋转，焊接部向外侧展开将其上吸附的定位片与型壳内壁接触，实现自动的安装工作，提高生产效率和安装精度。
9.在上述方案中又作出如下改进，每个该承压区上设置有定位槽，每个定位槽用于保证型壳与多个焊接头一的中心位置重合。通过定位槽能将型壳和多个定位片的中心重合，实现焊接的精准度以及焊接的可靠性。
10.在上述方案中又作出如下改进，该焊接头一和焊接头二均包括呈竖直分布的两个头部。通过两个头部的设置，一则保证定位片的安装精准，二则是保证定位片的焊接质量，防止出现虚焊现象的发生。
11.在上述方案中又作出如下改进，每个该移动座上均安装有气缸，气缸的缸体均固定安装在基座上，活塞杆与对应移动座连接。通过每个气缸活塞杆带动移动座的运动，实现焊接头二和焊接头一对型壳和定位片的焊接工作，可以结合位置传感器和plc控制器控制气缸的同步动作，可以进一步提高装置的生产效率。
12.在上述方案中又作出如下改进，该工作平台上安装有伺服电机，伺服电机的输出端与基座连接，工作平台上安装有用于将定位片上料至焊接头一上的振动筛。通过伺服电机带动基座发生顶角度的旋转动作，使得振动筛的输出端输出的定位片吸附在焊接头一上，进而实现自动上料的过程。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.1.通过基座上的焊接头一经磁铁将定位片进行吸附，随后将型壳套装在焊接头一的外侧，并保证定位片与型壳内壁接触，再通过型壳外侧的移动座移动带动其上的焊接头二向型壳外壁进行移动，通过焊接头二和焊接头一在通电情况下实现定位片与型壳的焊接工作，该过程大大提高生产效率和成品率。
15.2.方案中焊接头一包括焊接部和安装部，通过型壳的自重对安装部的承压区施压时，施压区会向下挤压弹簧，使得安装部发生旋转，焊接部向外侧展开将其上吸附的定位片与型壳内壁接触，实现自动的安装工作，提高生产效率和安装精度。
16.3.通过将焊接头一和焊接头二设计成包括呈竖直分布的两个头部。通过两个头部的设置，一则保证定位片的安装精准，二则是保证定位片的焊接质量，防止出现虚焊现象的发生。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构俯视图；
18.图2为本实用新型的焊接头一的整体结构示意图；
19.图3为定位支架中部的剖面图；
20.图4为成品型壳结构示意图；
21.图5为传统技术焊接示意图。
22.图中：1、工作平台；2、基座；3、焊接头一；31、焊接部；32、安装部；321、承压区；4、导轨；5、移动座；6、焊接头二；7、气缸；8、伺服电机；9、振动筛。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例：一种耐火砖型壳内定位片安装装置，包括工作平台1，该工作平台1上安装有基座2以及导轨4，基座2上安装有与定位片位置和数量相同的焊接头一3，每个焊接头一3
的中部均嵌设有磁铁，每个导轨4上均滑动安装有移动座5，每个移动座5上均固定安装有且与焊接头一3高度对应的焊接头二6。
26.通过基座2上的焊接头一3经磁铁将定位片进行吸附，随后将型壳套装在焊接头一3的外侧，并保证定位片与型壳内壁接触，再通过型壳外侧的移动座5移动带动其上的焊接头二6向型壳外壁进行移动，通过焊接头二6和焊接头一3在通电情况下实现定位片与型壳的焊接工作，该过程大大提高生产效率和成品率。
27.在使用时，通过手动将定位片安装在焊接头一3的端部，由于磁铁的作用其会被吸附在端部，将所有的焊接头一3安装上定位片后，将型壳套装在焊接头一3的外侧，使得型壳内壁与定位片接触，随后，可以通过手动带动焊接头二6向靠近型壳的一侧移动，实现定位片的点焊工作，效率会大大的提高且还能提高产品率。
28.为了实现上述定位片在被吸附后自动精准贴合在型壳内壁上，故作出如下改进：焊接头一3包括位于顶部的焊接部31以及位于底部且与焊接部31一体连接的安装部32，安装部32转动安装在基座2 上，且安装部32旋转节点处设置有向外突出的承压区321，承压区 321的底部通过弹簧与基座2连接，当承压区321上承压有型壳时，焊接头一3上吸附的定位片与型壳内壁接触。通过型壳的自重对安装部的承压区321施压时，施压区会向下挤压弹簧，使得安装部32发生旋转，焊接部31向外侧展开将其上吸附的定位片与型壳内壁接触，实现自动的安装工作，提高生产效率和安装精度。
29.为了实现上述方案中为了保证同轴度以及定位片的安装精度，作出如下改进：每个该承压区321上设置有定位槽，每个定位槽用于保证型壳与多个焊接头一3的中心位置重合。通过定位槽能将型壳和多个定位片的中心重合，实现焊接的精准度以及焊接的可靠性。
30.为了实现上述方案中为了保证定位片的安装精度以及避免定位片出现虚焊，作出如下改进：该焊接头一3和焊接头二6均包括呈竖直分布的两个头部。通过两个头部的设置，一则保证定位片的安装精准，二则是保证定位片的焊接质量，防止出现虚焊现象的发生。
31.为了实现上述方案中为了进一步提高装置的生产效率和降低劳动程度，作出如下改进：每个该移动座5上均安装有气缸7，气缸7 的缸体均固定安装在基座2上，活塞杆与对应移动座5连接。通过每个气缸7活塞杆带动移动座5的运动，实现焊接头二6和焊接头一3 对型壳和定位片的焊接工作，可以结合位置传感器和plc控制器控制气缸5的同步动作，可以进一步提高装置的生产效率。
32.为了实现上述方案中为了进一步提高装置的生产效率和降低劳动程度，该工作平台1上安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端与基座2连接，工作平台1上安装有用于将定位片上料至焊接头一3上的振动筛9。通过伺服电机8带动基座发生顶角度的旋转动作，使得振动筛9的输出端输出的定位片吸附在焊接头一上，进而实现自动上料的过程。当定位片上料完成后进行移除振动筛9的输出端，该输出端可以选择为柔性结构，使其往一侧旋转，错开型壳安装区域，使用时再移回该位置处，进行上料工序的处理。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。