PCD镗刀的制作方法

pcd镗刀
技术领域
1.本实用新型涉及镗刀技术领域，尤其是一种pcd镗刀。


背景技术：

2.镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工、扩孔、仿形等。在一些铝合金产品的加工中，需要进行阶梯孔的加工，目前的镗刀无法保证镗削尺寸的精度和阶梯孔表面的光洁度，更不能修正孔的直线性偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种pcd镗刀。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pcd镗刀，包括刀体和刀柄，所述刀体包括同轴且一体成型的三段刀体段，该三段刀体段由外径依次增大的第一刀体段、第二刀体段和第三刀体段组成，三段刀体段沿轴向均设置有固定pcd刀片，所述第一刀体段上沿径向分布有3个固定pcd刀片，所述第二刀体段上沿径向分布有3个固定pcd刀片和一个可拆卸pcd刀片，所述第三刀体段沿径向分布有2个固定pcd刀片。
5.为了保证镗削精度和提供支撑，进一步地限定，所述刀体具有沿轴向延伸形成的四个凸块，四个凸块由自竖直向上位置按逆时针方向依次沿径向均匀分布的第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块组成。
6.更进一步地限定，所述第一刀体段上的3个固定pcd刀片分别设置在第一凸块、第二凸块和第四凸块对应的位置上；所述第二刀体段上的3个固定pcd刀片分别设置在第一凸块、第二凸块和第四凸块对应的位置上，可拆卸pcd刀片设置在第三凸块对应的位置上；所述第三刀体段上的2个固定pcd刀片设置在第二凸块和第四凸块对应的位置上。
7.如此设置，各刀片在刀体上形成错开结构，可修正孔的直线性偏差。
8.为了保证该处的排屑，更进一步地限定，所述第三刀体段上的2个固定pcd刀片下方开设有直条形容屑槽。
9.为了保证阶梯孔的镗削精度，更进一步地限定，所述固定pcd刀片均为台阶结构的刀片。
10.为了保证各刀片的使用寿命，进一步地限定，该pcd镗刀内开设有冷却通道，所述冷却通道自刀柄的末端面延伸至刀体的前端面上，冷却通道包括沿pcd镗刀中心轴线设置的冷却主道和通向各pcd刀片所在刀体段位置的冷却支道。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型刀具的三段刀体段各固定相应数量的pcd刀片，可以快速、精密地实现镗孔作业，第二刀体段上的可拆卸pcd刀片可实现对加工偏差或刀具磨损的误差补偿，保证镗削尺寸的精度和阶梯孔表面的光洁度。
附图说明
12.下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型pcd镗刀的主视图。
14.图2是本实用新型pcd镗刀的侧视图。
15.图中：1.pcd镗刀，10.刀体，11.刀柄，101.第一刀体段，102.第二刀体段，103.第三刀体段，104.容屑槽，20.固定pcd刀片，30.可拆卸pcd刀片，100-1.第一凸块，100-2.第二凸块，100-3.第三凸块，100-4.第四凸块，12.冷却通道，121.冷却主道，122.冷却支道。
具体实施方式
16.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
17.如图1和图2所示，一种pcd镗刀1，包括刀体10和刀柄11，刀体10包括同轴且一体成型的三段刀体段，该三段刀体段由外径依次增大的第一刀体段101、第二刀体段102和第三刀体段103组成，三段刀体段沿轴向均设置有固定pcd刀片20，第一刀体段101上沿径向分布有3个固定pcd刀片20，第二刀体段102上沿径向分布有3个固定pcd刀片20和一个可拆卸pcd刀片30，第三刀体段103沿径向分布有2个固定pcd刀片20。
18.刀体10具有沿轴向延伸形成的四个凸块100，四个凸块100由自竖直向上位置按逆时针方向依次沿径向均匀分布的第一凸块100-1、第二凸块100-2、第三凸块100-3和第四凸块100-4组成。第一刀体段101上的3个固定pcd刀片20分别设置在第一凸块100-1、第二凸块100-2和第四凸块100-4对应的位置上；第二刀体段102上的3个固定pcd刀片20分别设置在第一凸块100-1、第二凸块100-2和第四凸块100-4对应的位置上，可拆卸pcd刀片30设置在第三凸块100-3对应的位置上；第三刀体段103上的2个固定pcd刀片20设置在第二凸块100-2和第四凸块100-4对应的位置上。第三刀体段103上的2个固定pcd刀片20下方开设有直条形容屑槽104。
19.在本实施例中，固定pcd刀片20均为台阶结构的刀片。
20.另外，本实施例的pcd镗刀1内开设有冷却通道12，冷却通道12自刀柄11的末端面延伸至刀体10的前端面上，冷却通道12包括沿pcd镗刀1中心轴线设置的冷却主道121和通向各pcd刀片20所在刀体10段位置的冷却支道122。
21.使用时，将刀柄11安装到驱动设备上，加工铝合金产品的阶梯孔时，三段刀体段上的固定pcd刀片20同时进行镗孔作业，可拆卸pcd刀片30在加工前调整好位置，进行加工时可实现对加工偏差或刀具磨损的误差补偿，实现一次性加工到位。
22.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种pcd镗刀，包括刀体和刀柄，其特征在于：所述刀体包括同轴且一体成型的三段刀体段，该三段刀体段由外径依次增大的第一刀体段、第二刀体段和第三刀体段组成，三段刀体段沿轴向均设置有固定pcd刀片，所述第一刀体段上沿径向分布有3个固定pcd刀片，所述第二刀体段上沿径向分布有3个固定pcd刀片和一个可拆卸pcd刀片，所述第三刀体段沿径向分布有2个固定pcd刀片。2.根据权利要求1所述的pcd镗刀，其特征在于：所述刀体具有沿轴向延伸形成的四个凸块，四个凸块由自竖直向上位置按逆时针方向依次沿径向均匀分布的第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凸块组成。3.根据权利要求2所述的pcd镗刀，其特征在于：所述第一刀体段上的3个固定pcd刀片分别设置在第一凸块、第二凸块和第四凸块对应的位置上；所述第二刀体段上的3个固定pcd刀片分别设置在第一凸块、第二凸块和第四凸块对应的位置上，可拆卸pcd刀片设置在第三凸块对应的位置上；所述第三刀体段上的2个固定pcd刀片设置在第二凸块和第四凸块对应的位置上。4.根据权利要求3所述的pcd镗刀，其特征在于：所述第三刀体段上的2个固定pcd刀片下方开设有直条形容屑槽。5.根据权利要求3所述的pcd镗刀，其特征在于：所述固定pcd刀片均为台阶结构的刀片。6.根据权利要求1所述的pcd镗刀，其特征在于：该pcd镗刀内开设有冷却通道，所述冷却通道自刀柄的末端面延伸至刀体的前端面上，冷却通道包括沿pcd镗刀中心轴线设置的冷却主道和通向各pcd刀片所在刀体段位置的冷却支道。

技术总结
本实用新型涉及一种PCD镗刀，包括刀体和刀柄，所述刀体包括同轴且一体成型的三段刀体段，该三段刀体段由外径依次增大的第一刀体段、第二刀体段和第三刀体段组成，三段刀体段沿轴向均设置有固定PCD刀片，所述第一刀体段上沿径向分布有3个固定PCD刀片，所述第二刀体段上沿径向分布有3个固定PCD刀片和一个可拆卸PCD刀片，所述第三刀体段沿径向分布有2个固定PCD刀片。本实用新型刀具的三段刀体段各固定相应数量的PCD刀片，可以快速、精密地实现镗孔作业，第二刀体段上的可拆卸PCD刀片可实现对加工偏差或刀具磨损的误差补偿，保证镗削尺寸的精度和阶梯孔表面的光洁度。寸的精度和阶梯孔表面的光洁度。寸的精度和阶梯孔表面的光洁度。


技术研发人员：朱均 薛彩虹 刘梨华 朱敖平
受保护的技术使用者：常州冶戈工具有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/4/6