一种机床燕尾拖板导向装置的制作方法

1.本实用新型属于机床设备进给部件技术领域，尤其涉及一种机床燕尾拖板导向装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床包括床身，床身上设置有导轨，在导轨上设置有拖板，拖板上设置有刀架用于安装车刀。机床拖板是机床最重要的进给部件，负责承载加工刀具组件和时间进给加工工件，在加工过程中，加工器具在拖板导向装置的作用下，能精准的进行直线运动，从而实现加工的精密性。
3.现有拖板导向装置，拖板与导轨之间长期摩擦，使得其磨损严重，会产生较大的损坏，影响加工的精密性。
4.为此，我们提出一种机床燕尾拖板导向装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供一种增加拖板与导轨之间润滑效果的机床燕尾拖板导向装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机床燕尾拖板导向装置，包括机床，所述机床上表面固定连接有燕尾型导轨，所述燕尾型导轨的两端分别固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块的顶部连接有调节组件，所述燕尾型导轨上滑动连接有拖板，所述拖板的侧壁连接有定位组件，所述拖板上固定连接有注油块，所述注油块开设有油腔，所述拖板上开设有贯穿其体壁的油孔，所述油孔与油腔相连通，所述拖板与燕尾型导轨之间设置有燕尾型油槽，所述燕尾型油槽与油孔相连通，所述机床的上表面开设有集油槽，所述机床的下表面连接有回流组件。
7.进一步的，所述定位组件包括定位板、螺栓和定位杆，所述螺栓贯穿设置在定位板上，所述拖板的侧壁开设有螺孔，所述螺栓与螺孔相适配，所述定位杆固定连接在定位板上。
8.进一步的，所述回流组件包括固定架、u型回流管、油过滤器、储油箱、第一导管和第二导管，所述固定架固定连接在机床的下表面，所述储油箱固定连接在固定架上，所述u型回流管固定连接在机床的下表面，所述u型回流管通过第一导管与油过滤器相连通，所述油过滤器通过第二导管与储油箱相连通。
9.进一步的，所述油过滤器为精密型过滤器，且所述油过滤器内设置有不锈钢过滤网。
10.进一步的，所述集油槽设置有两个，两个所述集油槽分别位于燕尾型导轨的侧壁
底部。
11.进一步的，所述集油槽内开设有漏油孔，所述漏油孔贯穿机床并与u型回流管相连通。
12.进一步的，所述调节组件包括底板、侧板、螺纹杆和移动板，所述底板固定连接在第一固定块的顶部，所述底板上开设有滑槽，所述移动板的底部滑动连接在滑槽内，所述侧板固定连接在底板上，所述侧板上开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆的一端与移动板的侧壁固定连接。
13.进一步的，所述移动板上开设有定位槽，所述定位槽与定位杆相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置注油块、油腔和油孔，便于将润滑油通过油腔注入油孔，再流入燕尾型油槽，通过在拖板与燕尾型导轨之间注入润滑油，增加滑动效果，减少磨损；
16.2、通过设置回流组件，便于通过集油槽收集多余的润滑油，通过u型回流管和油过滤器对收集的润滑油进行过滤后储存在储油箱内，可进行重复利用；
17.3、通过设置定位组件和调节组件，将螺栓螺接在螺孔内，使得定位板和定位杆固定在拖板上，通过转动螺纹杆，使得移动板发生位移，将定位槽移动到需要定位的位置，利用定位杆和定位槽对燕尾型导轨和拖板的导向机构的导向精度进行检测，有必要时进行调整。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种机床燕尾拖板导向装置机床上表面部分的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种机床燕尾拖板导向装置机床下表面部分的结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种机床燕尾拖板导向装置燕尾型导轨和拖板纵截面的结构示意图。
21.图中：1、机床；2、燕尾型导轨；3、第一固定块；4、第二固定块；5、拖板；6、注油块；7、油腔；8、油孔；9、燕尾型油槽；10、集油槽；11、定位板；12、螺栓；13、定位杆；14、固定架；15、u型回流管；16、油过滤器；17、储油箱；18、第一导管；19、第二导管；20、底板；21、侧板；22、螺纹杆；23、移动板；24、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种机床燕尾拖板导向装置，包括机床1，机床1上表面固定连接有燕尾型导轨2，燕尾型导轨2的两端分别固定连接有第一固定块3和第二固定块4，所述第一固定块3的顶部连接有调节组件，调节组件包括底板20、侧板21、螺纹杆22和移动板23，底板20固定连接在第一固定块3的顶部，底板20上开设有滑槽，移动板23的底部滑动连接在滑槽内，侧板21固定连接在底板20上，侧板21上开设有螺纹孔，螺纹杆22与螺纹孔螺纹连接，螺
纹杆22的一端与移动板23的侧壁固定连接，燕尾型导轨2上滑动连接有拖板5，拖板5的侧壁连接有定位组件，定位组件包括定位板11、螺栓12和定位杆13，螺栓12贯穿设置在定位板11上，拖板5的侧壁开设有螺孔，螺栓12与螺孔相适配，将螺栓12螺接在螺孔内，使得定位板11和定位杆13固定，定位杆13固定连接在定位板11上，不使用时，可拆下定位板11，减少定位杆13的损坏，移动板23上开设有定位槽24，定位槽24与定位杆13相适配，机床1的上表面开设有集油槽10，集油槽10设置有两个，两个集油槽10分别位于燕尾型导轨2的侧壁底部，通过集油槽10，可收集燕尾型油槽9内流出的润滑油。
24.参照图2，机床1的下表面连接有回流组件，回流组件包括固定架14、u型回流管15、油过滤器16、储油箱17、第一导管18和第二导管19，固定架14固定连接在机床1的下表面，储油箱17固定连接在固定架14上，通过固定架14对储油箱17进行固定支撑，u型回流管15固定连接在机床1的下表面，集油槽10内开设有漏油孔，漏油孔贯穿机床1并与u型回流管15相连通，燕尾型油槽9内收集的润滑油经漏油孔流入u型回流管15，u型回流管15通过第一导管18与油过滤器16相连通，油过滤器16为精密型过滤器，且油过滤器16内设置有不锈钢过滤网，通过油过滤器16内的不锈钢过滤网，可对收集的润滑油进行过滤，避免杂质流入储油箱17，影响之后的使用，油过滤器16通过第二导管19与储油箱17相连通，收集到的润滑油流入储油箱17内进行储存。
25.参照图3，拖板5上固定连接有注油块6，注油块6开设有油腔7，拖板5上开设有贯穿其体壁的油孔8，油孔8与油腔7相连通，注油块6将润滑油通过油腔7注入油孔8，拖板5与燕尾型导轨2之间设置有燕尾型油槽9，燕尾型油槽9与油孔8相连通，油孔8内润滑油会流入到燕尾型油槽9内。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：机床1在运行时，拖板5在燕尾型导轨2上滑动，注油块6将润滑油通过油腔7注入油孔8，油孔8内润滑油会流入到燕尾型油槽9内，通过在拖板5与燕尾型导轨2之间注入润滑油，增加滑动效果，减少磨损，通过集油槽10，可收集燕尾型油槽9内流出的润滑油，集油槽10内收集的润滑油经漏油孔流入u型回流管15，再经第一导管18流入油过滤器16，通过油过滤器16内的不锈钢过滤网，对收集的润滑油进行过滤，过滤后的润滑油经第二导管19流入储油箱17中进行储存，在需要对拖板5进行定位时，将螺栓12螺接在螺孔内，使得定位板11和定位杆13固定在拖板5上，转动螺纹杆22，使得移动板23发生位移，使定位槽24移动到需要定位的位置，利用定位杆13和定位槽24对燕尾型导轨2和拖板5的导向机构的导向精度进行检测，有必要时进行调整。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。