滚牙机长杆工件的自动上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及滚牙机长杆工件的自动上下料装置。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压；
3.在上下料过程中，原有的自动化送料太过于局限工件的尺寸，自动化滚牙范围小，需要用根据工件的小差异来更改送料机，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题在于提供滚牙机长杆工件的自动上下料装置，解决了原有的自动化送料太过于局限工件的尺寸，自动化滚牙范围小，需要用根据工件的小差异来更改送料机，使用不便的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.滚牙机长杆工件的自动上下料装置，包括支撑箱体、转轴架和安装架，所述支撑箱体的顶侧焊装有安装架，所述安装架的顶部内壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上配合安装有丝杆，所述丝杆上套装有滑块，所述滑块的底部连接有推动块，所述支撑箱体的顶侧的顶侧焊装有转轴架，所述转轴架上固定有两条转轴，所述转轴上设置有v型槽板，所述v型槽板由两块单体直面板呈“v”字型对称设置，每根所述转轴上分别安装有v型槽板中的单体直面板，所述v 型槽板中的单体直面板一端顶侧固定有第二连杆，所述安装架的一端安装有第三气缸，所述第三气缸的作用端通过销轴配合连接有第一连杆，所述第一连杆的底端与第二连杆通过销轴连接，两所述第一连杆和两所述第二连杆成菱形设置；
7.所述支撑箱体的顶侧安装有输出电机和滚轮架，所述滚轮架的两端分别安装有滚轮，滚轮上套装有滚动带，所述输出电机的输出轴与其中一滚轮的旋转轴连接，所述滚动带设置在两v型槽板的夹角正下方，所述滚动带的两侧设置有防跌落板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑箱体的顶侧架设有料仓，所述支撑箱体的箱体内部竖直固定有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定有推料升降板，所述料仓的底侧仓壁设置为倾斜面，所述推料升降板设置在料仓的一侧底侧仓壁切面的一侧。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴架上固定有第一固定架，所述第一固定架上配合安装有第一摆动杆，所述第一摆动杆上固定有挡板，所述第一摆动杆的一端固接有拨块，料仓的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的作用端与应拨块活动抵接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的下方设置有斜面板。
11.本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，在物料推升后，第二气缸作业，推动拨块，带动第一摆动杆旋转，实
现挡板的摆动，能够将上料后的长杆沿斜面板的斜面下滑，长杆落入两v型槽板之间，通过驱动电机作业，带动丝杆旋转，带动丝杆上的滑块滑动，带动推动块移动，将两v型槽板上的长杆推进滚牙机，实现滚牙作业，在滚牙后，从滚牙中推料出料，这时，第三气缸作业，拉动第一连杆，在第二连杆的配合下，在转轴的配合下，实现两v型槽板底部的分离，在分离后，长杆落在滚动带上，通过驱动电机作业，在滚轮的配合下，实现滚动带的旋转，实现长杆的下料，实现对滚牙后的长杆物料自动上下料，适合多种螺牙长度需求的工件进行滚牙送料和收料，不用根据工件的小差异来更改送料机。
附图说明
13.图1为本实用新型中滚牙机长杆工件的自动上下料装置整体正视立体结构图；
14.图2为本实用新型中滚牙机长杆工件的自动上下料装置整体侧视立体结构图；
15.图3为本实用新型中滚牙机长杆工件的自动上下料装置整体主视结构图；
16.图例说明：
17.1、支撑箱体；2、第一气缸；3、料仓；4、第二气缸；5、拨块； 6、挡板；7、第一摆动杆；8、斜面板；9、第一固定架；10、输出电机；11、推料升降板；12、驱动电机；13、丝杆；14、推动块；15、第三气缸；16、第一连杆；17、第二连杆；18、转轴；19、滚动带； 20、v型槽板；21、转轴架；22、滚轮架；23、安装架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.下面给出具体实施例。
20.参见图1～图3，滚牙机长杆工件的自动上下料装置，包括支撑箱体1、转轴架21和安装架23，支撑箱体1的顶侧焊装有安装架23，安装架23的顶部内壁上安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上配合安装有丝杆13，丝杆13上套装有滑块，滑块的底部连接有推动块14，支撑箱体1的顶侧焊装有转轴架21，转轴架21上固定有两条转轴18，转轴18上设置有v型槽板20，v型槽板20由两块单体直面板呈“v”字型对称设置，每根转轴18上分别安装有v型槽板20中的单体直面板，v型槽板20中的单体直面板一端顶侧固定有第二连杆17，安装架23的一端安装有第三气缸15，第三气缸15 的作用端通过销轴配合连接有第一连杆16，第一连杆16的底端与第二连杆17通过销轴连接，两第一连杆16和两第二连杆17成菱形设置，支撑箱体1的顶侧安装有输出电机10和滚轮架22，滚轮架22 的两端分别安装有滚轮，滚轮上套装有滚动带19，输出电机10的输出轴与其中一滚轮的旋转轴连接，滚动带19设置在两v型槽板20的夹角正下方，滚动带19的两侧设置有防跌落板，能够实现上下料的中转过程。
21.支撑箱体1的顶侧架设有料仓3，支撑箱体1的箱体内部竖直固定有第一气缸2，第一气缸2的顶部固定有推料升降板11，料仓3的底侧仓壁设置为倾斜面，推料升降板11设置在料仓3的一侧底侧仓壁切面的一侧，能够配合实现物料的上料输送。
22.转轴架21上固定有第一固定架9，第一固定架9上配合安装有第一摆动杆7，第一摆
动杆7上固定有挡板6，第一摆动杆7的一端固接有拨块5，料仓3的一侧安装有第二气缸4，第二气缸4的作用端与应拨块5活动抵接，挡板6的下方设置有斜面板8，能够配合实现物料的上料输送。
23.工作原理：在使用时，将物料长杆放置在料仓3上，长杆沿料仓 3的底部斜面下滑，在上料时，第一气缸2作业，实现推料升降板11 向上运动，能够实现长杆的推升，在推升后，第二气缸4作业，推动拨块5，带动第一摆动杆7旋转，实现挡板6的摆动，能够将上料后的长杆沿斜面板8的斜面下滑，长杆落入两v型槽板20之间，通过驱动电机12作业，带动丝杆13旋转，带动丝杆13上的滑块滑动，带动推动块14移动，将两v型槽板20上的长杆推进滚牙机，实现滚牙作业，在滚牙后，从滚牙中推料出料，这时，第三气缸15作业，拉动第一连杆16，在第二连杆17的配合下，在转轴18的配合下，实现v型槽板20底部的分离，在分离后，长杆落在滚动带19上，通过驱动电机12作业，在滚轮的配合下，实现滚动带19的旋转，实现长杆的下料，实现对滚牙后的长杆物料自动上下料，适合多种螺牙长度需求的工件进行滚牙送料和收料，不用根据工件的小差异来更改送料机。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。