一种电气工程用焊接装置

1.本实用新型涉及电气工程技术领域，具体为一种电气工程用焊接装置。


背景技术：

2.电气工程是现代科技领域中的核心学科之一，更是当今高新技术电气工程领域中不可或缺的关键学科，焊接是一种运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的工序，同时焊接也是电气工程相关零部件生产的最重要的工序之一，大多数情况下是由工作人员手持焊枪进行焊接。
3.现今市场上的此类焊接装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类焊接装置在使用过程中，焊接装置的使用灵活性较低，需要工作人员频繁的调整焊枪的位置，降低了装置对工件的焊接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电气工程用焊接装置，以解决上述背景技术中提出装置的使用灵活度较差，焊接效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气工程用焊接装置，包括底座，所述底座表面的一侧安装有液压缸，所述底座的两侧外壁上皆滑动安装有滑块组件，且所述滑块组件的表面固定有支撑架，所述液压缸的活塞杆顶端与支撑架的外壁固定连接，所述支撑架的内部滑动安装有支撑箱，且所述支撑箱的内壁上固定有承载架，所述承载架的顶端安装有第二气缸,第二气缸的活塞杆底端安装有滑动板,滑动板的背面与承载架的表面滑动连接，所述滑动板的表面安装有焊枪，所述底座顶端的两侧皆滑动安装有第一导轨，且所述第一导轨的顶端固定有滑台，所述滑台的顶端设置有定位结构，所述底座一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端分别与液压缸和第二气缸的输入端电性连接。
6.优选的，所述支撑架的内壁上固定有动力箱，且所述动力箱与支撑箱滑动连接，所述动力箱的内壁上固定有支撑座，且所述支撑座共设置有两组，两组支撑座关于动力箱的中心线呈对称结构。
7.优选的，所述定位结构的内部包括平板，所述平板的底端与滑台的顶端固定连接。
8.优选的，所述平板顶端的一侧固定有立板，且所述立板一侧的平板顶端固定有挡座。
9.优选的，所述立板表面的一侧安装有第一气缸，且所述第一气缸的一端安装有定位块,定位块的底端与平板的顶端滑动连接，所述定位块采用丁氰橡胶块。
10.优选的，所述支撑座的内部转动安装有同步轮，且所述同步轮的表面缠绕有履带,履带的一端与支撑箱的背面固定连接，所述动力箱顶端的一侧安装有扭矩电机，且所述扭矩电机的输出端安装有转轴,转轴的底端与同步轮的顶端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种电气工程用焊接装置不仅避
免工件出现偏移、错位的现象，提高装置的焊接精度，可满足不同工件的焊接需求，提高装置的操作灵活性，还使得装置的焊接速度以及力度较为恒定，提高装置对工件焊接质量；
12.(1)通过设置有定位块和挡座等，第一气缸推动定位块以及工件移动，使得定位块以及挡座牢固的夹持住工件，此时工件在焊接时始终处于同一位置，避免工件出现偏移、错位的现象；
13.(2)通过设置有滑块组件、支撑架等，液压缸推动滑块组件、支撑架水平移动，直至焊枪位于工件的正上方，随后工作人员可通过第二气缸推动滑动板、焊枪下行，即调节焊枪与焊接点的竖直高度，此时完成焊枪与焊接点位置的调节工作，可满足不同工件的焊接需求，提高装置的操作灵活性；
14.(3)通过设置有转轴和同步轮等，由扭矩电机驱动转轴、同步轮转动，使得履带带动支撑箱进行水平移动，此时焊枪在工件的焊接区域进行移动，实现类似人工手持焊枪移动的动作，使得焊接速度、力度处于同一状态，提高装置对工件焊接质量。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的定位结构立体结构示意图；
19.图中：1、底座；2、液压缸；3、支撑架；4、滑块组件；5、支撑箱；6、第一导轨；7、滑台；8、定位结构；801、平板；802、立板；803、第一气缸；804、定位块；805、挡座；9、控制面板；10、动力箱；11、支撑座；12、扭矩电机；13、转轴；14、同步轮；15、履带；16、承载架；17、第二气缸；18、滑动板；19、焊枪。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种电气工程用焊接装置，包括底座1，底座1表面的一侧安装有液压缸2，底座1的两侧外壁上皆滑动安装有滑块组件4，且滑块组件4的表面固定有支撑架3，液压缸2的活塞杆顶端与支撑架3的外壁固定连接，支撑架3的内部滑动安装有支撑箱5，支撑架3的内壁上固定有动力箱10，且动力箱10与支撑箱5滑动连接，且支撑箱5的内壁上固定有承载架16，承载架16的顶端安装有第二气缸17,该第二气缸17的型号可为sc50x20，第二气缸17的活塞杆底端安装有滑动板18,滑动板18的背面与承载架16的表面滑动连接，滑动板18的表面安装有焊枪19，液压缸2推动滑块组件4、支撑架3水平移动，使得焊枪19与焊接点处于同一竖直线上；
22.底座1顶端的两侧皆滑动安装有第一导轨6，且第一导轨6的顶端固定有滑台7；
23.第二气缸17推动滑动板18、焊枪19下行，该过程中调节焊枪19与焊接点的距离，此时完成焊枪19与焊接点位置的调节工作，操作快速方便，有效提高装置的操作灵活性；
24.滑台7的顶端设置有定位结构8，定位结构8的内部包括平板801，可将工件置于平
板801上，平板801的底端与滑台7的顶端固定连接，平板801顶端的一侧固定有立板802，且立板802一侧的平板801顶端固定有挡座805；
25.立板802表面的一侧安装有第一气缸803，该第一气缸803的型号可为sc50x10，且第一气缸803的一端安装有定位块804,定位块804的底端与平板801的顶端滑动连接，定位块804采用丁氰橡胶块；
26.第一气缸803推动定位块804向着挡座805的方向移动，直至定位块804以及挡座805牢固的夹持住工件，避免工件在加工过程中出现位移、错位的现象；
27.动力箱10的内壁上固定有支撑座11，且支撑座11共设置有两组，两组支撑座11关于动力箱10的中心线呈对称结构，支撑座11的内部转动安装有同步轮14，且同步轮14的表面缠绕有履带15,履带15的一端与支撑箱5的背面固定连接，动力箱10顶端的一侧安装有扭矩电机12，该扭矩电机12的型号可为y90s-2，且扭矩电机12的输出端安装有转轴13,转轴13的底端与同步轮14的顶端固定连接，扭矩电机12率先驱动转轴13、同步轮14转动，则同步轮14驱动履带15转动，使得履带15带动支撑箱5进行水平移动；
28.焊枪19在同步皮带轮等部件的带动下，可在工件的焊接区域进行移动，相比人工焊接而言，该种方式的焊接速度以及力度都较为恒定，可提高装置对工件焊接质量；
29.底座1一侧的外壁上安装有控制面板9,该控制面板9的型号可为at89s51，控制面板9内部单片机的输出端分别与液压缸2、第一气缸803、扭矩电机12和第二气缸17的输入端电性连接。
30.本技术实施例在使用时，首先工作人员将待焊接的两组工件置于平板801上，随后工作人员通过控制面板9开启第一气缸803工作，则第一气缸803推动定位块804向着挡座805的方向移动，直至定位块804以及挡座805牢固的夹持住工件，避免工件在加工过程中出现位移、错位的现象，使得两组工件可精准对接，提升装置的加工精度，随后工作人员根据焊接点调节焊枪19的位置，此时工作人员通过控制面板9控制液压缸2工作，液压缸2推动滑块组件4、支撑架3水平移动，使得焊枪19与焊接点处于同一竖直线上，随后通过第二气缸17推动滑动板18、焊枪19下行，该过程中调节焊枪19与焊接点的距离，此时完成焊枪19与焊接点位置的调节工作，操作快速方便，有效提高装置的操作灵活性，随后工作人员开启扭矩电机12工作，则扭矩电机12率先驱动转轴13、同步轮14转动，则同步轮14驱动履带15转动，使得履带15带动支撑箱5进行水平移动，此时焊枪19在工件的焊接区域进行移动，相比人工焊接，该种方式的焊接速度以及力度都较为恒定，可提高装置对工件焊接质量。