一种平台剪脚机的制作方法

1.本实用新型涉及一种剪脚机，特别涉及一种平台剪脚机，属于剪脚机技术领域。


背景技术：

2.现有生活中，切脚机又被称为剪脚机、砍脚机等，按照转速切脚机可分为高速和低速切脚机，剪脚机主要用于切除元器件焊片焊接后的多余引脚，传统剪脚机在使用过程中可调节角度小，无法对不同尺寸的工件进行加工，难以满足现代生活生产的需求。
3.因此如何提供一种便于调节剪切角度与高度的平台剪脚机是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种平台剪脚机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型提供一种平台剪脚机，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有支撑板，两个所述支撑板的顶部之间固定安装有顶板，所述顶板的顶部设有拖链，所述拖链的顶部固定安装有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有第一安装板，所述第一安装板顶部的一侧固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至第一安装板外侧且固定安装有主动辊，所述第一安装板的外侧与主动辊转动连接，所述第一安装板外侧且位于主动辊的下方设置有连接板，所述连接板远离第一安装板的一侧转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过同步带传动连接，所述同步带的一侧固定安装有夹紧块，所述夹紧块的一侧固定安装有滑动板，所述滑动板顶部的一侧固定安装有第四安装板，所述第四安装板的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至第四安装板的底部且固定安装有转动杆，所述滑动板靠近第四安装板的一侧且位于第四安装板下方固定安装有第三安装板，所述第三安装板与转动杆转动连接，所述滑动板靠近第四安装板的一侧且位于第三安装板下方固定安装有第二安装板，所述第二安装板的内部开设有第二限位孔，所述第二限位孔与转动杆转动连接，所述第一安装板的底部固定安装有底板，所述底板的内部开设有第一限位孔，所述第一限位孔与转动杆滑动连接，所述转动杆的底部固定安装有连接块，所述连接块的外侧固定安装有定位板，所述定位板远离连接块的一端固定安装有气动剪。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板的两端均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均滑动连接有限位螺栓，两个所述限位螺栓均与第一安装板螺纹连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆的外侧且位于连接块的上方固定安装有第一限位套。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆外侧且位于第二安装板的上方固定安装有第二限位套。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二伺服电机的输出端通过联轴器与转动
杆固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹紧块与第一安装板滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述安装盒的外侧等距开设有散热缝。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆外侧且位于第一限位套的下方套设有弹簧。
14.本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置拖链对安装盒的位置进行移动，调整气动剪的横向位置，通过设置散热缝可以更好的对第一伺服电机和第二伺服电机进行散热，有利于提高装置的使用寿命，通过设置第一限位套和第二限位套可以更好的对滑动板位置进行限定，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型安装盒内部结构示意图；
17.图2是本实用新型整体结构示意图。
18.图中：1、第一伺服电机；2、主动辊；3、第一安装板；4、夹紧块；5、滑动板；6、同步带；7、限位螺栓；8、限位槽；9、连接板；10、从动辊；11、定位板；12、气动剪；13、转动杆；14、连接块；15、第一限位套；16、第一限位孔；17、底板；18、第二安装板；19、第二限位孔；20、第二限位套；21、第三安装板；22、联轴器；23、第四安装板；24、第二伺服电机；25、底座；26、支撑板；27、顶板；28、拖链；29、安装盒；30、散热缝；31、弹簧。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例
21.如图1-2所示，本实用新型提供一种平台剪脚机，包括底座25，底座25顶部的两侧均固定安装有支撑板26，两个支撑板26的顶部之间固定安装有顶板27，顶板27的顶部设有拖链28，拖链28的顶部固定安装有安装盒29，安装盒29的内部固定安装有第一安装板3，第一安装板3顶部的一侧固定安装有第一伺服电机1，第一伺服电机1的输出端延伸至第一安装板3外侧且固定安装有主动辊2，第一安装板3的外侧与主动辊2转动连接，第一安装板3外侧且位于主动辊2的下方设置有连接板9，连接板9远离第一安装板3的一侧转动连接有从动辊10，主动辊2与从动辊10之间通过同步带6传动连接，同步带6的一侧固定安装有夹紧块4，夹紧块4的一侧固定安装有滑动板5，滑动板5顶部的一侧固定安装有第四安装板23，第四安装板23的顶部固定安装有第二伺服电机24，第二伺服电机24的输出端延伸至第四安装板23的底部且固定安装有转动杆13，滑动板5靠近第四安装板23的一侧且位于第四安装板23下方固定安装有第三安装板21，第三安装板21与转动杆13转动连接，滑动板5靠近第四安装板23的一侧且位于第三安装板21下方固定安装有第二安装板18，第二安装板18的内部开设有第二限位孔19，第二限位孔19与转动杆13转动连接，第一安装板3的底部固定安装有底板
17，底板17的内部开设有第一限位孔16，第一限位孔16与转动杆13滑动连接，转动杆13的底部固定安装有连接块14，连接块14的外侧固定安装有定位板11，定位板11远离连接块14的一端固定安装有气动剪12。
22.进一步的，连接板9的两端均开设有限位槽8，两个限位槽8的内部均滑动连接有限位螺栓7，两个限位螺栓7均与第一安装板3螺纹连接，通过限位螺栓7与第一安装板3配合快速调整同步带6的松紧度。
23.进一步的，转动杆13的外侧且位于连接块14的上方固定安装有第一限位套15，通过设置第一限位套15可以更好的对转动杆13位置进行限定。
24.进一步的，转动杆13外侧且位于第二安装板18的上方固定安装有第二限位套20，通过设置第二限位套20可以提高装置使用稳定性。
25.进一步的，第二伺服电机24的输出端通过联轴器22与转动杆13固定连接，通过设置联轴器22有利于提高装置运行稳定性。
26.进一步的，夹紧块4与第一安装板3滑动连接，有利于提高滑动板5的移动稳定性。
27.进一步的，安装盒29的外侧等距开设有散热缝30，通过设置散热缝30可以更好的对第一伺服电机1进行散热，有利于提高装置使用寿命。
28.进一步的，转动杆13外侧且位于第一限位套15的下方套设有弹簧31，通过设置弹簧31可以使连接块14处于撑开状态，有利于提高装置使用效率。
29.具体的，本实用新型作业时，将待处理工件置于底座25的顶部固定，通过设置拖链28将安装盒29移动至合适位置，通过第一伺服电机1带动主动辊2转动，从而带动同步带6和从动辊10转动，通过限位螺栓7与第一安装板3配合快速调整同步带6的松紧度，同步带6带动夹紧块4和滑动板5移动，调整气动剪12的作业高度，第二伺服电机24带动转动杆13转动调整气动剪12的角度，有利于提高装置的作业效率，通过设置第一限位套15和第二限位套20可以更好的对转动杆13位置进行限定，通过设置联轴器22有利于提高装置运行稳定性，通过设置散热缝30可以更好的对第一伺服电机1进行散热，有利于提高装置使用寿命，较传统装置极大的提高作业质量与使用效率。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。