一种电池组点焊夹具结构的制作方法

1.本实用新型涉及电池组本体生产技术领域，具体为一种电池组点焊夹具结构。


背景技术：

2.电池组本体，是指分串联和并联,并联的电池组本体要求每个电池电压相同,输出的电压等于一个电池的电压,并联电池组本体能提供更强的电流.串联电池组本体没有过多的要求。
3.只要保证电池的容量差不多即可.串联电池组本体可以提供较高的电压，电池组本体在我们的生活中用的十分广泛,电视遥控器,电子玩具,手电筒中都有串联电池组本体。
4.目前锂电池多为人工点焊，焊接效率低、易出错、人力浪费大，不能满足人员的使用需求。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电池组点焊夹具结构，具备可以实现电池组本体的快速对应点焊，提高工作效率，减少人力成本，满足人员的使用需求的优点，解决目前锂电池多为人工点焊，焊接效率低、易出错、人力浪费大，不能满足人员的使用需求的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池组点焊夹具结构，包括上底板、后固定板、侧固定板、电池组本体、下底板和前固定板，所述下底板的上表面中间位置处设有中间板，所述中间板的两侧放置有电池组本体，所述电池组本体的上下表面设有镍带，所述上底板、下底板上开设有卡槽，所述后固定板、侧固定板和前固定板夹紧固定，且后固定板、前固定板上开设有限位槽，所述中间板的两侧卡入限位槽内。
7.优选的，所述电池组本体、镍带可嵌入上底板、下底板开设的卡槽中。
8.优选的，所述中间板上对称焊接有挡块，所述挡块限定电池组本体的位置。
9.优选的，所述前固定板上通过螺栓安装有把手，所述把手的外壁胶合有橡胶套。
10.优选的，所述上底板、后固定板、侧固定板、中间板、下底板、前固定板均采用电木材质。
11.优选的，所述上底板、后固定板、侧固定板、中间板、下底板、前固定板均采用腰圆孔设计且配以螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型电池组点焊夹具结构在使用过程中，可将电池组本体配合镍带装配到下底板上，然后分别合上上底板、侧固定板、前固定板、后固定板，然后通过结构之间相互对应的腰圆孔采用螺栓相互连接，使得结构之间紧压电池组本体将其位置固定，即可完成锂电池组本体的夹装作业，可以实现电池组本体的快速对应点焊，提高工作效率，减少人力成本，满足人员的使用需求。
附图说明
14.图1为本实用新型的爆炸结构示意图。
15.图中：1、卡槽；2、上底板；3、限位槽；4、后固定板；5、腰圆孔；6、侧固定板；7、电池组本体；8、镍带；9、下底板；10、前固定板；11、把手；12、中间板；13、挡块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种电池组点焊夹具结构，包括上底板2、后固定板4、侧固定板6、电池组本体7、下底板9和前固定板10，下底板9的上表面中间位置处设有中间板12，中间板12的两侧放置有电池组本体7，中间板12上对称焊接有挡块13，挡块13限定电池组本体7的位置，电池组本体7的上下表面设有镍带8，上底板2、下底板9上开设有卡槽1，电池组本体7、镍带8可嵌入上底板2、下底板9开设的卡槽1中。
20.前固定板10上通过螺栓安装有把手11，把手11的外壁胶合有橡胶套，便于移动该装置。
21.后固定板4、侧固定板6和前固定板10夹紧固定，且后固定板4、前固定板10上开设有限位槽3，中间板12的两侧卡入限位槽3内，可将电池组本体7配合镍带8装配到下底板9上，然后分别合上上底板2、侧固定板6、前固定板10、后固定板4，然后通过结构之间相互对应的腰圆孔5采用螺栓相互连接，使得结构之间紧压电池组本体7将其位置固定，即可完成锂电池组本体7的夹装作业。
22.上底板2、后固定板4、侧固定板6、中间板12、下底板9、前固定板10均采用电木材质，绝缘性能强，机械加工性能好，上底板2、后固定板4、侧固定板6、中间板12、下底板9、前固定板10均采用腰圆孔5设计且配以螺纹连接，实现多型号电池组本体的焊接夹紧要求，可以实现电池组本体的快速对应点焊，提高工作效率，减少人力成本，满足人员的使用需求。
23.工作原理：本实用新型电池组点焊夹具结构在使用过程中，可将电池组本体7配合镍带8装配到下底板9上，然后分别合上上底板2、侧固定板6、前固定板10、后固定板4，然后通过结构之间相互对应的腰圆孔5采用螺栓相互连接，使得结构之间紧压电池组本体7将其
位置固定，即可完成锂电池组本体7的夹装作业。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种电池组点焊夹具结构，包括上底板(2)、后固定板(4)、侧固定板(6)、电池组本体(7)、下底板(9)和前固定板(10)，其特征在于：所述下底板(9)的上表面中间位置处设有中间板(12)，所述中间板(12)的两侧放置有电池组本体(7)，所述电池组本体(7)的上下表面设有镍带(8)，所述上底板(2)、下底板(9)上开设有卡槽(1)，所述后固定板(4)、侧固定板(6)和前固定板(10)夹紧固定，且后固定板(4)、前固定板(10)上开设有限位槽(3)，所述中间板(12)的两侧卡入限位槽(3)内。2.根据权利要求1所述的一种电池组点焊夹具结构，其特征在于：所述电池组本体(7)、镍带(8)可嵌入上底板(2)、下底板(9)开设的卡槽(1)中。3.根据权利要求1所述的一种电池组点焊夹具结构，其特征在于：所述中间板(12)上对称焊接有挡块(13)，所述挡块(13)限定电池组本体(7)的位置。4.根据权利要求1所述的一种电池组点焊夹具结构，其特征在于：所述前固定板(10)上通过螺栓安装有把手(11)，所述把手(11)的外壁胶合有橡胶套。5.根据权利要求1所述的一种电池组点焊夹具结构，其特征在于：所述上底板(2)、后固定板(4)、侧固定板(6)、中间板(12)、下底板(9)、前固定板(10)均采用电木材质。6.根据权利要求1所述的一种电池组点焊夹具结构，其特征在于：所述上底板(2)、后固定板(4)、侧固定板(6)、中间板(12)、下底板(9)、前固定板(10)均采用腰圆孔(5)设计且配以螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种电池组点焊夹具结构，包括上底板、后固定板、侧固定板、电池组本体、下底板和前固定板，所述下底板的上表面中间位置处设有中间板，所述中间板的两侧放置有电池组本体，所述电池组本体的上下表面设有镍带，所述上底板、下底板上开设有卡槽，所述后固定板、侧固定板和前固定板夹紧固定，且后固定板、前固定板上开设有限位槽，所述中间板的两侧卡入限位槽内。本实用新型，可以实现电池组本体的快速对应点焊，提高工作效率，减少人力成本，满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。满足人员的使用需求。


技术研发人员：李涛 郭方 李斌
受保护的技术使用者：山东鑫时利新能源科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/5/17