一种具有冷却结构的金属切割装置的制作方法

1.本实用新型属于金属切割技术领域，尤其涉及一种具有冷却结构的金属切割装置。


背景技术：

2.金属是一种富有光泽，且容易导电导热的物质，在自然界中，广泛的存在，对于工业发展有着极其重要的作用，在金属使用过程，通常会利用切割装置将其切割为指定大小，之后才可进一步加工，为了减少金属切割时火花对工作人员造成伤害，切割装置上通常会设有冷却装置。
3.需要说明的是现有的具有冷却结构的金属切割装置在使用时，冷却液会一直处于排出状态，因而会造成极大的浪费，增加了生产的成本，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有的具有冷却结构的金属切割装置在使用时，冷却液会一直处于排出状态，因而会造成极大的浪费，增加了生产的成本的问题，本实用新型的目的是提供一种具有冷却结构的金属切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种具有冷却结构的金属切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定有支架，所述支架的顶部固定有储水箱，所述储水箱的底部设置有出水管，所述出水管的内壁固定有侧板，所述侧板的内部贯穿安装有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有挡水板，所述挡水板的内部贯穿安装有滑杆，所述滑杆的端部与侧板固定连接，所述侧板和挡水板之间设置有密封垫，所述支架的底部固定有气缸，所述气缸的底部固定有切割机构，所述气缸的侧面固定有横杆，所述横杆的端部固定有喷头，所述喷头的顶部连接有导水管，所述导水管的端部位于出水管的内部，所述气缸的侧面固定有固定杆，所述固定杆的端部固定有竖杆，所述竖杆的表面连接有驱动机构。
6.在一个示例中，所述第一转轴的表面设置有螺纹，所述第一转轴与挡水板为螺纹连接，螺纹连接使得第一转轴旋转的时候会带动挡水板做出相应的位移，进而对出水管的水道实现开闭，从而避免了冷却液的浪费。
7.在一个示例中，所述密封垫之间可构成卡合结构，卡合结构使得密封垫贴合时，冷却液无法从挡水板与侧板之间的间隙的流出，进而减少了冷却液溢出造成的浪费。
8.在一个示例中，所述驱动机构包括全齿轮、第二转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述竖杆的表面连接有全齿轮，所述全齿轮的侧面固定有第二转轴，所述第二转轴的端部贯穿出水管的侧壁，所述第二转轴的端部固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的底部侧面连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一转轴固定连接，上述机构运行的时候会带动挡水板做出位移，进而使得冷却液会根据设备的使用状态进行相应的排放与关闭，大大减少了切割过程中对冷却液造成的浪费，进而降低了生产的成本。
9.在一个示例中，所述竖杆的表面设置有齿块，所述竖杆与全齿轮为啮合连接，啮合连接使得竖杆移动的时候会带动全齿轮进行相应的旋转，进而驱动后续零件，为了挡水板的位移提供动力来源。
10.在一个示例中，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮为啮合连接，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮呈相互垂直分布，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮可将第二转轴的转动转化到第一转轴上，进而带动挡水板位移，实现对出水管水道的开闭，减少了冷却液的浪费。
11.通过本实用新型提出的一种具有冷却结构的金属切割装置能够带来如下有益效果：通过侧板、第一转轴、挡水板、滑杆、密封垫、气缸、切割机构、横杆、喷头、导水管、固定杆、竖杆和驱动机构等零件的相互配合，使得气缸下降对金属实现切割时，会带动驱动机构运行，进而使得冷却液可从喷头中排出，并且当气缸完成切割上升时，会使得出水管的管道处于封闭状态，令冷却液无法排出，解决了现有设备冷却液一直排放，造成浪费的问题。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型正剖结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
16.图4为本实用侧板俯视安装新型结构示意图；
17.图5为本实用新型驱动机构结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、支架；3、储水箱；4、出水管；5、侧板；6、第一转轴；7、挡水板；8、滑杆；9、密封垫；10、气缸；11、切割机构；12、横杆；13、喷头；14、导水管；15、固定杆；16、竖杆；17、驱动机构；1701、全齿轮；1702、第二转轴；1703、第一锥形齿轮；1704、第二锥形齿轮。
具体实施方式
19.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
24.如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种具有冷却结构的金属切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定有支架2，支架2的顶部固定有储水箱3，储水箱3的底部设置有出水管4，出水管4的内壁固定有侧板5，侧板5的内部贯穿安装有第一转轴6，第一转轴6的表面设置有挡水板7，挡水板7的内部贯穿安装有滑杆8，滑杆8的端部与侧板5固定连接，侧板5和挡水板7之间设置有密封垫9，支架2的底部固定有气缸10，气缸10的底部固定有切割机构11，气缸10的侧面固定有横杆12，横杆12的端部固定有喷头13，喷头13的顶部连接有导水管14，导水管14的端部位于出水管4的内部，气缸10的侧面固定有固定杆15，固定杆15的端部固定有竖杆16，竖杆16的表面连接有驱动机构17。
25.具体地，第一转轴6的表面设置有螺纹，第一转轴6与挡水板7为螺纹连接，螺纹连接使得第一转轴6旋转的时候会带动挡水板7做出相应的位移，进而对出水管4的水道实现开闭，从而避免了冷却液的浪费。
26.具体地，密封垫9之间可构成卡合结构，卡合结构使得密封垫9贴合时，冷却液无法从挡水板7与侧板5之间的间隙的流出，进而减少了冷却液溢出造成的浪费。
27.具体地，驱动机构17包括全齿轮1701、第二转轴1702、第一锥形齿轮1703和第二锥形齿轮1704，竖杆16的表面连接有全齿轮1701，全齿轮1701的侧面固定有第二转轴1702，第二转轴1702的端部贯穿出水管4的侧壁，第二转轴1702的端部固定有第一锥形齿轮1703，第一锥形齿轮1703的底部侧面连接有第二锥形齿轮1704，第二锥形齿轮1704与第一转轴6固定连接，上述机构运行的时候会带动挡水板7做出位移，进而使得冷却液会根据设备的使用状态进行相应的排放与关闭，大大减少了切割过程中对冷却液造成的浪费，进而降低了生产的成本。
28.具体地，竖杆16的表面设置有齿块，竖杆16与全齿轮1701为啮合连接，啮合连接使得竖杆16移动的时候会带动全齿轮1701进行相应的旋转，进而驱动后续零件，为了挡水板7的位移提供动力来源。
29.具体地，第一锥形齿轮1703与第二锥形齿轮1704为啮合连接，第一锥形齿轮1703和第二锥形齿轮1704呈相互垂直分布，通过第一锥形齿轮1703和第二锥形齿轮1704可将第二转轴1702的转动转化到第一转轴6上，进而带动挡水板7位移，实现对出水管4水道的开闭，减少了冷却液的浪费。
30.工作原理：在使用该具有冷却结构的金属切割装置时，首先将金属固定在切割机
构11正下方，然后操控气缸10带动切割机构11下移，对金属实现切割作业，在气缸10下移的过程中，会通过竖杆16带动全齿轮1701转动，因为全齿轮1701与第二转轴1702固定连接，所以当全齿轮1701转动的时候会带动第二转轴1702转动，且第二转轴1702与第一转轴6之间通过第一锥形齿轮1703和第二锥形齿轮1704相互连接，故当第二转轴1702转动的时候会带动第一转轴6反向旋转，在第一转轴6反向旋转的时候，表面的螺纹会推动挡水板7下移，进而使得出水管4中的冷却液可从侧板5和挡水板7之间间隙流出，然后顺着导水管14进入喷头13，并且通过喷头13喷洒到切割处，实现冷却降温目的，当切割完成后，操控气缸10上移，由上述操作原理可知，气缸10上移会带动各零件反向运动，即挡水板7也会上移复位，重新关闭挡水板7与侧板5之间的水道，令冷却液无法继续排放，直至气缸10复位后，即完成整个切割流程。
31.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。