一种防偏移精密数控线切割装置的制作方法

1.本技术涉及数控设备技术领域，尤其涉及一种防偏移精密数控线切割装置。


背景技术：

2.电火花线切割加工简称“线切割”，它是采用电极丝作为工具电极，在脉冲电源的作用下，工具电极和加工工件之间形成火花放电，火花通道瞬间产生大量的热，使工件表面熔化甚至汽化。线切割机床通过xy托板和uv托板的运动，使电极丝沿着与预定的轨迹运动，从而达到加工工件的目的；
3.如中国专利公开了： 精密线切割数控车床，公开号：cn205702467u，推进气缸活塞杆连接有挡料板且挡料板位于主轴一侧，在挡料板上开设有若干均匀分布的通孔。本发明具有结构简单、实用性强的优点；
4.但是线切割时，工件在切割时易因为受到的推力过大导致固定工件的螺钉松动导致偏移，因此提出一种防偏移精密数控线切割装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防偏移精密数控线切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本技术实施例采用下述技术方案：
7.一种防偏移精密数控线切割装置，包括底板和竖板，所述竖板竖直向上固定连接在底板上表面，所述竖板上端设置有线切割设备，所述底板上表面与竖板右表面形成的夹角处活动放置有待切割的工件，所述底板的上表面右端设置有移动机构，所述移动机构包括夹板、一对连接片二和两个移动块，两个所述连接片二的左表面固定连接有垫板，两个所述连接片二的右表面固定连接有连接板，所述底板的前后面分别固定设置有两个相对的调整机构，位于前端的所述调整机构包括标记杆和一对固定块，所述夹板的左表面开设有横槽，所述夹板的前后端贯穿有杆槽，所述杆槽与横槽接通，所述杆槽右槽面的中间部分开设有弹簧槽，所述弹簧槽内固定连接有弹簧一，两个所述移动块的上端分别与夹板下表面的前后两端固定连接，两个所述移动块的左表面均固定连接有圆杆，所述夹板左表面的前后两端均固定连接有同样的圆杆，所述弹簧一的左端与连接板固定连接。
8.优选的，每个所述圆杆均活动套接有弹簧二，位于下端的两个所述弹簧二的右端分别与两个移动块的左表面固定连接，位于上端的两个所述弹簧二的右端分别与夹板左表面的前后两端固定连接；
9.优选的，所述横槽的前后两端均活动套接有滑杆，两个所述滑杆相近两端均固定连接有一对连接片一，每对所述连接片一均铰接有转杆，两个所述转杆的相近两端分别与一对连接片二的两端铰接，两个所述转杆位于横槽内；
10.优选的，两个所述固定块上端均贯穿有插槽，位于左端的所述固定块的下端贯穿有两个圆槽，所述标记杆活动套接在两个插槽内，所述标记杆的中间部分开设有限位槽，所
述标记杆的前表面刻有尺码；
11.优选的，两个所述固定块的前表面均通过螺纹连接有带转盘的螺杆，所述螺杆贯穿至插槽内，两个所述圆槽分别与位于前端的两个圆杆活动套接，位于左端的所述固定块的右表面与位于前端的两个弹簧二的左端固定连接。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，将工件放置在底板和竖板形成的夹角处，此时夹板在弹簧二的拉力下向左移动，当垫板接触工件时，推动两个转杆右移，转杆逐渐展平使得两个滑杆向两端分离，逐渐插入限位槽内，限位槽槽径大于滑杆的杆径，提供滑杆插入所需的空间，当垫板无法再移动时，两个滑杆插入限位槽内，从而将工件限制在夹板和竖板之间的区域内，不易偏移，从而提升切割的稳定性；
14.其二，通过移动标记杆的位置，来改变限位槽的位置，标记杆表面标记的尺码对照固定块可以获取限位槽与竖板的间距，从而可以根据工件的尺寸调整限位槽的位置使得夹板固定时的位置与工件适配，避免存在工件偏移的空间，进一步提升了稳定性，螺杆用于对标记杆进行固定。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本发明的结构示意图；
17.图2为本发明中夹板的结构示意图；
18.图3为本发明中标记杆的结构示意图；
19.图4为本发明图2中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、竖板；3、工件；4、标记杆；5、夹板；6、弹簧槽；7、横槽；8、杆槽；9、弹簧二；10、圆杆；11、滑杆；12、移动块；13、弹簧一；14、连接板；15、转杆；16、连接片二；17、垫板；19、连接片一；20、固定块；21、限位槽；22、插槽；23、螺杆；24、圆槽。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.请参阅图1-图4，一种防偏移精密数控线切割装置，包括底板1和竖板2，竖板2竖直向上固定连接在底板1上表面，竖板2上端设置有线切割设备，底板1上表面与竖板2右表面形成的夹角处活动放置有待切割的工件3，底板1的上表面右端设置有移动机构，移动机构包括夹板5、一对连接片二16和两个移动块12，两个连接片二16的左表面固定连接有垫板17，两个连接片二16的右表面固定连接有连接板14，底板1的前后面分别固定设置有两个相对的调整机构，位于前端的调整机构包括标记杆4和一对固定块20，夹板5的左表面开设有横槽7，夹板5的前后端贯穿有杆槽8，杆槽8与横槽7接通，杆槽8右槽面的中间部分开设有弹
簧槽6，弹簧槽6内固定连接有弹簧一13，两个移动块12的上端分别与夹板5下表面的前后两端固定连接，两个移动块12的左表面均固定连接有圆杆10，夹板5左表面的前后两端均固定连接有同样的圆杆10，弹簧一13的左端与连接板14固定连接，每个圆杆10均活动套接有弹簧二9，位于下端的两个弹簧二9的右端分别与两个移动块12的左表面固定连接，位于上端的两个弹簧二9的右端分别与夹板5左表面的前后两端固定连接；
24.横槽7的前后两端均活动套接有滑杆11，两个滑杆11相近两端均固定连接有一对连接片一19，每对连接片一19均铰接有转杆15，两个转杆15的相近两端分别与一对连接片二16的两端铰接，两个转杆15位于横槽7内，两个固定块20上端均贯穿有插槽22，位于左端的固定块20的下端贯穿有两个圆槽24，标记杆4活动套接在两个插槽22内，标记杆4的中间部分开设有限位槽21，标记杆4的前表面刻有尺码，两个固定块20的前表面均通过螺纹连接有带转盘的螺杆23，螺杆23贯穿至插槽22内，将工件3放置在底板1和竖板2形成的夹角处，此时夹板5在弹簧二9的拉力下向左移动，当垫板17接触工件3时，推动两个转杆15右移，转杆15逐渐展平使得两个滑杆11向两端分离，逐渐插入限位槽21内，限位槽21槽径大于滑杆11的杆径，提供滑杆11插入所需的空间，当垫板17无法再移动时，两个滑杆11插入限位槽21内，从而将工件3限制在夹板5和竖板2之间的区域内，不易偏移，从而提升切割的稳定性，通过移动标记杆4的位置，来改变限位槽21的位置，标记杆4表面标记的尺码对照固定块20可以获取限位槽21与竖板2的间距，从而可以根据工件3的尺寸调整限位槽21的位置使得夹板5固定时的位置与工件3适配，避免存在工件3偏移的空间，进一步提升了稳定性，螺杆23用于对标记杆4进行固定，两个圆槽24分别与位于前端的两个圆杆10活动套接，位于左端的固定块20的右表面与位于前端的两个弹簧二9的左端固定连接。
25.在使用时，将工件3放置在底板1和竖板2形成的夹角处，此时夹板5在弹簧二9的拉力下向左移动，当垫板17接触工件3时，推动两个转杆15右移，转杆15逐渐展平使得两个滑杆11向两端分离，逐渐插入限位槽21内，限位槽21槽径大于滑杆11的杆径，提供滑杆11插入所需的空间，当垫板17无法再移动时，两个滑杆11插入限位槽21内，从而将工件3限制在夹板5和竖板2之间的区域内，不易偏移，从而提升切割的稳定性，通过移动标记杆4的位置，来改变限位槽21的位置，标记杆4表面标记的尺码对照固定块20可以获取限位槽21与竖板2的间距，从而可以根据工件3的尺寸调整限位槽21的位置使得夹板5固定时的位置与工件3适配，避免存在工件3偏移的空间，进一步提升了稳定性，螺杆23用于对标记杆4进行固定。
26.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。
27.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同
替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。