一种复合板电焊处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板加工技术领域，具体涉及一种复合板电焊处理装置。


背景技术：

2.不锈钢复合板是以碳钢基层与不锈钢覆层结合而成的复合板钢板。它的主要特点是碳钢和不锈钢形成牢固的冶金结合。可以进行热压、冷弯、切割、焊接等各种加工，有良好的工艺性能；而不锈钢复合板在生产过程中，需要进行电焊作业，而电焊过程中会产生残渣，并且需要去除残渣。
3.目前，不锈钢复合板电焊作业后形成的残渣，是由人工利用打磨工具将复合板表面的焊渣进行去除，其处理效率低下。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中复合板电焊处理效率低下。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合板电焊处理装置，包括运输辊道，沿所述运输辊道的运输路径依次设有磨盘区、电焊区以及清理区；
6.所述清理区设有加热支架、加热清理刷以及散热箱，所述加热支架包括立柱、横杆以及加固杆，所述立柱设于运输辊道两侧；所述横杆分别与运输辊道两侧的立柱连接，所述横杆位于立柱的上端；所述加固杆分别与横杆以及加热清理刷连接；
7.所述加热清理刷位于立柱的下端，用于为复合板表面进行清理；
8.所述散热箱设于加热支架的下游，所述散热箱外设有风机，所述散热箱的入口设有散热管，所述散热管与风机连接，用于为复合板提供风冷降温。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述电焊区设于磨盘区以及清理区的中间，用于为复合板进行电焊加工。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述磨盘区设有清洁喷洒单元，所述清洁喷洒单元设于运输辊道的一侧，用于向复合板表面喷洒清洁液体；
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述清洁喷洒单元包括液体存储箱，所述液体存储箱的上端安装有竖式喷嘴柱，所述竖式喷嘴柱的顶端设有喷嘴。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述喷嘴的喷洒方向与运输辊道对应，用于向复合板喷洒清洁液体。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述清洁液体为酒精。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述磨盘区还设有打磨机械臂，所述打磨机械臂设于运输辊道两侧，且位于清洁喷洒单元的下游，用于为喷洒有清洁液体的复合板进行打磨清理。
15.作为本实用新型的一种优选方式，所述打磨机械臂包括机械臂以及磨盘，所述机械臂设于运输辊道的两侧，所述磨盘设于机械臂前端。
16.作为本实用新型的一种优选方式，所述磨盘采用圆盘式非金属软刷。
17.作为本实用新型的一种优选方式，所述磨盘的外部裹有无纺布。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.本实用新型所述的一种复合板电焊处理装置，在电焊前，将清洁液体喷洒至复合板表面，然后利用裹有无纺布的磨盘对复合板进行清洁；待电焊结束后，通过加热清理刷将复合板表面的焊渣进行清理；过程采用自动化，提高了复合板的处理效率。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
21.图1是本实用新型的清理区的示意图。
22.图2是本实用新型的复合板电焊处理装置的示意图。
23.图3是本实用新型的磨盘区的示意图。
24.图4是本实用新型的磨盘机械臂的示意图。
25.说明书附图标记说明：1、运输辊道，2、磨盘区，3、电焊区，4、清理区，41、散热箱，200、液体存储箱，201、竖式喷嘴柱，202、喷嘴，210、机械臂，211、磨盘，212、无纺布；400、立柱，401、横杆，402、加固杆，403、加热清理刷，410、散热管，411、风机。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
30.参照图1-4所示，本实用新型一种复合板电焊处理装置的实施例，包括运输辊道1沿所述运输辊道1的运输路径依次设有磨盘区2、电焊区3以及清理区4。
31.其中，如图2所示，所述磨盘区2用于为复合板进行电焊前的清理，即采用预处理，以减少电焊区3的电焊作业人员对复合板的清理时间；所述电焊区3设于磨盘区2以及清理区4的中间，用于为复合板进行电焊加工；所述清理区4用于为复合板进行电焊后的表面焊渣清理，其采用加热清理，即在高温环境下，焊渣是处于活性化状态，容易清理。
32.优选的，所述磨盘区2设有清洁喷洒单元以及打磨机械臂210，所述清洁喷洒单元设于运输辊道1的一侧，用于向复合板表面喷洒清洁液体；所述打磨机械臂210设于运输辊道1的两侧，且位于清洁喷洒单元的下游，用于为喷洒有清洁液体的复合板进行清理。
33.其中，如图3所示，所述清洁喷洒单元包括液体存储箱200，所述液体存储箱200的上端安装有竖式喷嘴柱201，所述竖式喷嘴柱201的顶端设有喷嘴202；所述液体存储箱200与竖式喷嘴柱201连接，所述竖式喷嘴柱201与喷嘴202连接，所述喷嘴202通过吸管与液体存储箱200连通。
34.其中，所述喷嘴202的喷洒方向与运输辊道1的运输面对应，用于向复合板喷洒清洁液体；即喷嘴202面向运输辊道1的运输面；所述清洁液体包括但不仅限于酒精、除锈剂等不锈钢清洗剂。
35.优选的，如图4所示，所述打磨机械臂210包括机械臂210以及磨盘211，所述机械臂210设于运输辊道1的两侧，所述磨盘211设于机械臂210前端，所述磨盘211的外部裹有无纺布212。
36.其中，所述磨盘211的打磨面与运输辊道1的运输面对应，即所述打磨面面向所述运输面；所述磨盘211采用非金属的圆盘式软刷，用于为喷洒有清洁液体的复合板进行表面打磨清洁。
37.优选的，所述清理区4设有加热支架以及散热箱41，所述加热支架设于运输辊道1上，所述加热支架设有加热清理刷403，所述加热清理刷403用于为复合板表面进行清理；所述散热箱41设于加热支架的下游，用于为复合板提供风冷降温。
38.其中，如图1所示，所述加热支架包括立柱400以及横杆401，所述立柱400设于运输辊道1两侧，所述横杆401分别与运输辊道1两侧的立柱400连接，所述横杆401设于立柱400的上端；所述加热支架还包括加固杆402，所述加固杆402的上端与横杆401连接，所述加固杆402的下端与加热清理刷403连接；所述加固杆402与横杆401以及加热清理刷403连接后，所述加固杆402呈v型。
39.其中，所述加热清理刷403设于立柱400的下端，且分别与运输辊道1两侧的立柱400连接；所述加热清理刷403采用加热辊，所述加热辊外部裹有金属丝制成的刷体，所述加热辊用于为外部的刷体进行加热；所述金属丝制成的刷体包括但不仅限于钢丝、铜丝等；所述加热辊采用电热管加热，即在辊体中央安装电热管加热或辊体周边均匀打孔穿插电热管加热。
40.其中，所述散热箱41外设有风机411，所述散热箱41的入口设有散热管410，所述散热管410与风机411连接，用于向复合板表面进行吹风；所述散热管410设置有若干出风口，所述出风口与运输辊道1的运输面对应，即所述出风口面向所述运输面；所述风机411产生的风力进入散热管410内，然后由散热管410的出风口吹向运输辊道1的运输面，以为表面焊
渣清理后的复合板进行冷却。
41.优选的，所述复合板电焊处理装置的工作原理为：
42.运输辊道1将待电焊加工的复合板运输至磨盘区2，先由磨盘区2的喷嘴202喷洒清洁液体至复合板的表面，然后由机械臂210控制磨盘211为复合板进行预清洁，以方便电焊区3的电焊作业人员进行电焊加工；
43.待复合板预清洁完成后，运输辊道1将复合板运输至电焊区3，以供电焊区3的电焊作业人员对复合板进行电焊加工；
44.待复合板电焊加工完成后，运输辊道1将复合板运输至清理区4，先由清理区4的加热清理刷403将复合板表面的焊渣进行热清理，然后由散热箱41入口处的散热管410为复合板进行风冷降温。
45.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
46.本实用新型所述的一种复合板电焊处理装置，电焊前的预清洁采用自动化清洁液体喷洒，及自动化打磨清洁；电焊后的焊渣清理采用自动化的加热清理，及自动化的风冷降温；从而提高了复合板的处理效率，且降低了人工清洁的人力资源成本。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。