一种光纤拉伸用把手焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤预制棒拉伸准备领域，具体是一种光纤拉伸用把手焊接装置。


背景技术：

2.光纤预制棒在烧结完成进行拉伸前，有的已经将端部的种子棒部分切除掉，因此需要对其进行性能检测或者拉伸前，需要在两端部重新焊接把手，以便更好的对预制棒进行固定夹持，方便后续拉伸等加工操作，现有的焊接把手的装置，是利用高温喷灯将把手融化固定在预制棒上，焊接完成后其温度较高，此时对其进行操作较为危险，需要等待较长的时间冷却后才能重新进行转移或者后续的焊接操作，焊接后的等待时间较长，影响了焊接的速度，降低后续拉伸等操作的加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光纤拉伸用把手焊接装置，它能够在焊接完成后自动将预制棒转移至冷却箱内存储和冷却，便于迅速开展下根预制棒的焊接操作，保证了焊接和后续的加工效率。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种光纤拉伸用把手焊接装置，包括焊接台，所述焊接台上设有第一通孔，所述焊接台的下方设有升降台，所述升降台上设有预制棒，所述焊接台的下方设有冷却箱，所述冷却箱的底部设有第二通孔，所述升降台上设有多个支撑板，所述预制棒位于支撑板上，所述支撑板在升降台的带动下自下而上依次穿过第二通孔和第一通孔并在其中上下运动，所述第一通孔的宽度大于预制棒的直径，所述第二通孔的宽度小于预制棒的直径，所述冷却箱内设有驱动预制棒水平移动的动力部，所述冷却箱内设有多个冷却扇。
6.进一步的，所述支撑板为开口向上的弧形，所述支撑板弧形的顶部与预制棒的侧面相接触。
7.进一步的，所述冷却箱的底部为中间高两端低的结构，所述第二通孔开设在冷却箱底部中间高度较高的位置，所述动力部由冷却箱底部倾斜的结构组成。
8.进一步的，所述冷却箱底部高度较低的端部转动连接有缓冲板，所述缓冲板与冷却箱的侧壁之间设有弹性件。
9.进一步的，所述焊接台上滑动连接有定位杆，所述定位杆穿过第一通孔后与支撑板活动插接。
10.进一步的，所述焊接台的顶部设有多个用于对预制棒进行固定的弧形架，所述弧形架的一端与焊接台转动连接，所述弧形架的另一端与焊接台之间设有锁定件。
11.进一步的，所述冷却箱的侧面设有取出口，所述冷却箱的底部设有多个通风口。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型在焊接台的下方设置升降台，升降台上设置支撑板，预制棒放置在
支撑板上，同时在焊接台的下方设置冷却箱，支撑板可在升降台的作用下自下而上依次穿过冷却箱的第二通孔和焊接台的第一通孔并在其中上下移动，而预制棒的尺寸大于第二通孔的宽度小于第一通孔的宽度，这样就能在焊接完毕时，利用升降台带动支撑板下降，带动其上的预制棒穿过第一通孔后进入冷却箱内，此时支撑板继续下降穿过第二通孔，而预制棒由于尺寸大于第二通孔被留在冷却箱的底部，从而实现了预制棒的转移，将焊接台腾空，便于进行下个预制棒的焊接操作，保证了焊接的速度，同时避免人工直接对高温的预制棒进行直接接触操作，提高了操作的安全性；
14.2、在冷却箱内设置驱动预制棒水平移动的动力部，将留在第二通孔上的预制棒移动至冷却箱的一侧，从而使支撑板能够重新上升后对下个预制棒进行支撑，保证后续预制棒的焊接效率，同时利用冷却箱内部的冷却扇对预制棒进行冷却，提高对预制棒的冷却效果，方便快速的对其进行后续的加工操作，提高了预制棒生产加工的效率。
附图说明
15.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.附图2是本实用新型的右视图。
17.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
18.附图4是本实用新型的附图3中b-b方向的剖视图。
19.附图中所示标号：
20.1、焊接台；2、第一通孔；3、升降台；4、预制棒；5、冷却箱；6、第二通孔；7、支撑板；8、动力部；9、冷却扇；10、缓冲板；11、弹性件；12、定位杆；13、弧形架；14、取出口；15、通风口。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种光纤拉伸用把手焊接装置，主体结构包括焊接台1，所述焊接台1的底部设置支撑腿，通过支撑腿固定在地面上，焊接台1一般使用金属材质制作，以承受高温的炙烤，所述焊接台1上设有第一通孔2，第一通孔2贯穿焊接台1，所述焊接台1的下方设有升降台3，升降台3可以使用气缸或者油缸驱动升降，所述升降台3上设有预制棒4，预制棒4一般为烧结完毕的阶段，所述焊接台1的下方设有冷却箱5，冷却箱5为顶部敞口的结构，通过与焊接台1焊接或者螺栓固定，所述冷却箱5的底部设有第二通孔6，第二通孔6贯穿冷却箱5的底部，所述升降台3上焊接或者螺栓固定有多个支撑板7，所述预制棒4位于支撑板7上，所述支撑板7在升降台3的带动下自下而上依次穿过第二通孔6和第一通孔2并在其中上下运动，所述第一通孔2的宽度大于预制棒4的直径，所述第二通孔6的宽度小于预制棒4的直径，第一通孔2的长度大于预制棒，第二通孔6的长度小于预制棒，这样的设置在焊接完毕时，利用升降台3带动支撑板7下降，带动其上的预制棒4穿过第一通孔2后进入冷却箱5内，此时支撑板7继续下降穿过第二通孔6，而预制棒4由于尺寸大于第二通孔6被留在冷却箱5的底部，从而实现了预制棒4的转移，将焊接台1腾空，便于进行下个预制棒4的焊接操
作，保证了焊接的速度，所述冷却箱5内设有驱动预制棒4水平移动的动力部8，利用动力部8驱动冷却箱5底部上的预制棒4移动，从而将第二通孔6的位置空出，便于支撑板7上升后对下个预制棒4进行焊接支撑，所述冷却箱5内设有多个冷却扇9，利用冷却扇9对冷却箱5内暂存的预制棒4进行冷却操作，加快其冷却速度，方便对于后续操作加工的效率。
23.优选的，所述支撑板7为开口向上的弧形，所述支撑板7弧形的顶部与预制棒4的侧面相接触，弧形的结构能够更好的与预制棒4侧面的结构相接触，从而使预制棒4放置在支撑板7上时更加稳固，保证焊接操作的准确性和稳定性。
24.优选的，所述冷却箱5的底部为中间高两端低的结构，所述第二通孔6开设在冷却箱5底部中间高度较高的位置，所述动力部8由冷却箱5底部倾斜的结构组成，这样的结构在预制棒4留在冷却箱5的底部后，不需要额外的设置驱动结构，利用冷却箱5倾斜的底部作为驱动部8，就能利用预制棒4的重力作用使其自动朝向底部高度较低的端部移动，从而自动将第二通孔6的位置空出，使装置使用起来更加便捷，减少了装置的复杂程度，使装置的运行更加流畅。
25.优选的，所述冷却箱5底部高度较低的端部转动连接有缓冲板10，所述缓冲板10与冷却箱5的侧壁之间设有弹性件11，预制棒4在朝向两侧移动时碰触到缓冲板10后能够利用弹性件11的弹性作用对其进行缓冲，避免硬性接触造成对预制棒4的损坏，弹性件11优选的可使用扭簧，保证缓冲的效果。
26.优选的，所述焊接台1上滑动连接有定位杆12，优选的定位杆12可以由电推杆或者气缸驱动移动，所述定位杆12穿过第一通孔2后与支撑板7活动插接，这样的设置在焊接操作时，支撑板7上升到高处，利用定位杆12的滑动使其穿过第一通孔2后与支撑板7插接固定，提高支撑板7在焊接操作时结构的稳定性，使其上的预制棒4放置的更加稳固，提高焊接的准确性。
27.优选的，所述焊接台1的顶部设有多个用于对预制棒4进行固定的弧形架13，所述弧形架13的一端与焊接台1通过销轴转动连接，所述弧形架13的另一端与焊接台1之间设有锁定件，优选的锁定件可为螺栓，这样的结构可以通过转动弧形架13使弧形架的内部与预制棒4相接触，从而将预制棒4压紧在支撑板7上，实现对预制棒4的固定，进一步提高了预制棒4结构的稳定性。
28.优选的，所述冷却箱5的侧面设有取出口14，方便在冷却完毕后将预制棒4取出，所述冷却箱5的底部设有多个通风口15，使冷却扇9对着预制棒4吹出的热气从通风口15排出，加速对预制棒4的冷却，进一步提高了加工的效率。
29.工作原理：本实用新型在焊接台1的下方设置升降台3，升降台3上设置支撑板7，预制棒4放置在支撑板7上，同时在焊接台1的下方设置冷却箱5，支撑板7可在升降台3的作用下自下而上依次穿过冷却箱5的第二通孔6和焊接台1的第一通孔2并在其中上下移动，而预制棒4的尺寸大于第二通孔6的宽度小于第一通孔2的宽度，这样就能在焊接完毕时，利用升降台3带动支撑板7下降，带动其上的预制棒4穿过第一通孔2后进入冷却箱5内，此时支撑板7继续下降穿过第二通孔6，而预制棒4由于尺寸大于第二通孔6被留在冷却箱5的底部，从而实现了预制棒4的转移，将焊接台1腾空，便于进行下个预制棒4的焊接操作，保证了焊接的速度，同时避免人工直接对高温的预制棒4进行直接接触操作，提高了操作的安全性；在冷却箱5内设置驱动预制棒4水平移动的动力部8，将留在第二通孔6上的预制棒4移动至冷却
箱5的一侧，从而使支撑板7能够重新上升后对下个预制棒4进行支撑，保证后续预制棒4的焊接效率，同时利用冷却箱5内部的冷却扇9对预制棒4进行冷却，提高对预制棒4的冷却效果，方便快速的对其进行后续的加工操作，提高了预制棒4生产加工的效率。