一种摩托车凸轮轴打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种摩托车凸轮轴打孔装置。


背景技术：

2.摩托车凸轮轴是摩托车发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，摩托车凸轮轴在加工过程中需要进行打孔处理，由于在对凸轮轴打孔处理前，需要对凸轮轴进行定位固定，以保证凸轮轴在加工时不会发生位移，但现有的凸轮轴打孔装置是固定在加工台上的，在对不同长度不同直径的凸轮轴进行打孔时，需要使用不同的打孔装置，进而影响摩托车凸轮轴打孔装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种摩托车凸轮轴打孔装置，旨在解决现有技术中的在对不同长度不同直径的凸轮轴进行打孔时，需要使用不同的打孔装置，进而影响摩托车凸轮轴打孔装置的实用性，降低工作效率的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的一种摩托车凸轮轴打孔装置，包括加工台、打孔钻具和打孔限位组件；
5.所述打孔钻具设置在所述加工台上，并位于所述加工台的一侧；
6.所述打孔限位组件包括第一端部夹爪、水平调节滑轨、水平调节滑块、第二端部夹爪和滑块驱动构件，所述第一端部夹爪设置在所述加工台上，所述水平调节滑轨与所述加工台固定连接，并位于所述加工台靠近所述第一端部夹爪的一侧，所述水平调节滑块与所述水平调节滑轨滑动连接，并位于所述水平调节滑轨靠近所述打孔钻具的一侧，所述第二端部夹爪设置在所述水平调节滑块上，并与所述第一端部夹爪相对设置，所述滑块驱动构件设置在所述水平调节滑轨上，并驱动所述水平调节滑块在所述水平调节滑轨内滑动。
7.所述打孔钻具通过螺栓固定在所述加工台上，通过转动所述打孔钻具上的钻头对固定好的凸轮轴进行打孔操作。通过所述滑块驱动构件带动所述水平调节滑块在所述水平调节滑轨的轨道内水平移动，进而带动所述第二端部夹爪水平移动，从而调节所述第一端部夹爪和所述第二端部夹爪的水平距离，使得打孔装置可以固定不同长度的凸轮轴，在对不同长度的凸轮轴进行打孔时，不需要使用不同的打孔装置，提高摩托车凸轮轴打孔装置的实用性。
8.其中，所述滑块驱动构件包括旋转螺杆和螺杆驱动电机，所述旋转螺杆与所述水平调节滑轨转动连接，并与所述水平调节滑块螺纹连接，且位于所述水平调节滑轨靠近所述水平调节滑块的一侧；所述螺杆驱动电机设置在所述水平调节滑轨上，所述螺杆驱动电机的输出轴与所述旋转螺杆连接。
9.所述滑块驱动构件包括旋转螺杆和螺杆驱动电机，通过控制所述螺杆驱动电机的正反转，进而带动所述旋转螺杆的正反转，从而控制所述水平调节滑块的水平移动，对不同长度的凸轮轴进行固定。
10.其中，所述加工台具有滑轨放置槽，所述滑轨放置槽位于所述加工台内，所述滑轨放置槽的槽口朝向所述打孔钻具的方向，所述水平调节滑轨放置在所述滑轨放置槽内。
11.所述加工台具有滑轨放置槽，通过水平调节滑轨放置在所述滑轨放置槽内，可以实现对水平调节滑轨的限位作用。
12.其中，所述水平调节滑轨具有滑块放置槽，所述滑块放置槽位于所述水平调节滑轨靠近所述水平调节滑块的一侧，并与所述水平调节滑块配合。
13.所述水平调节滑轨具有滑块放置槽，通过所述水平调节滑块放置在所述滑块放置内，可以实现对所述水平调节滑块的限位和导向的作用。
14.其中，所述第一端部夹爪包括第一固定夹片、第一连接导杆和第一滑动夹片，所述第一固定夹片与所述加工台固定连接，并设置在所述加工台靠近所述打孔钻具的一侧；所述第一连接导杆与所述第一固定夹片固定连接，并设置在所述第一固定夹片的外侧；所述第一滑动夹片与所述第一连接导杆滑动连接，并与所述第一固定夹片配合。
15.所述第一端部夹爪包括第一固定夹片、第一连接导杆和第一滑动夹片，通过在所述第一连接导杆上移动所述第一滑动夹片，进而调节所述第一固定夹片与所述第一滑动夹片的距离。
16.其中，所述第一端部夹爪还包括第一紧固螺栓，所述第一紧固螺栓螺纹套设在所述第一连接导杆外侧，并与所述第一滑动夹片抵接。
17.所述第一端部夹爪还包括第一紧固螺栓，通过拧紧所述第一紧固螺栓，实现对不同直径的凸轮轴的固定作用，在对不同直径的凸轮轴进行打孔时，不需要使用不同的打孔装置，提高工作效率工作效率。
18.其中，所述第二端部夹爪包括第二固定夹片、第二连接导杆和第二滑动夹片，所述第二固定夹片与所述水平调节滑块固定连接，并设置在所述水平调节滑块靠近所述打孔钻具的一侧；所述第二连接导杆与所述第二固定夹片固定连接，并设置在所述第二固定夹片的外侧；所述第二滑动夹片与所述第二连接导杆滑动连接，并与所述第二固定夹片配合。
19.通过在所述第二连接导杆上移动所述第二滑动夹片，进而调节所述第二固定夹片与所述第二滑动夹片的距离。
20.其中，所述第二端部夹爪还包括第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓螺纹套设在所述第二连接导杆外侧，并与所述第二滑动夹片抵接。
21.通过拧紧所述第二紧固螺栓，实现对不同直径的凸轮轴的固定作用，在对不同直径的凸轮轴进行打孔时，不需要使用不同的打孔装置，提高工作效率工作效率。
22.本实用新型的一种摩托车凸轮轴打孔装置，通过所述第一端部夹爪设置在所述加工台上，所述滑块驱动构件带动所述水平调节滑块在所述水平调节滑轨的轨道内水平移动，进而带动所述第二端部夹爪水平移动，从而调节所述第一端部夹爪和所述第二端部夹爪的水平距离，使得打孔装置可以固定不同长度的凸轮轴，通过调节第一端部夹爪和第二端部夹爪的紧固螺栓的位置，可以实现固定不同直径的凸轮轴；对在对不同长度不同直径的凸轮轴进行打孔时，不需要使用不同的打孔装置，提高摩托车凸轮轴打孔装置的实用性。
23.通过所述打孔钻具通过螺栓固定在所述加工台上，通过转动所述打孔钻具上的钻头对固定好的凸轮轴进行打孔操作。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本实用新型的摩托车凸轮轴打孔装置的结构示意图。
26.图2是本实用新型的摩托车凸轮轴打孔装置的俯视图。
27.图3是本实用新型的第一端部夹爪的结构示意图。
28.图4是本实用新型的第二端部夹爪的结构示意图。
29.图5是本实用新型摩托车凸轮轴打孔装置的前视图。
30.图中：1-加工台、2-打孔钻具、3-打孔限位组件、11-滑轨放置槽、31-第一端部夹爪、32-水平调节滑轨、33-水平调节滑块、34-第二端部夹爪、35-滑块驱动构件、311-第一固定夹片、312-第一连接导杆、313-第一滑动夹片、314-第一紧固螺栓、321-滑块放置槽、351-旋转螺杆、352-螺杆驱动电机、341-第二固定夹片、342-第二连接导杆、343-第二滑动夹片、344-第二紧固螺栓。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种摩托车凸轮轴打孔装置，包括加工台1、打孔钻具2和打孔限位组件3；
34.所述打孔钻具2设置在所述加工台1上，并位于所述加工台1的一侧；
35.所述打孔限位组件3包括第一端部夹爪31、水平调节滑轨32、水平调节滑块33、第二端部夹爪34和滑块驱动构件35，所述第一端部夹爪31设置在所述加工台1上，所述水平调节滑轨32与所述加工台1固定连接，并位于所述加工台1靠近所述第一端部夹爪31的一侧，所述水平调节滑块33与所述水平调节滑轨32滑动连接，并位于所述水平调节滑轨32靠近所述打孔钻具2的一侧，所述第二端部夹爪34设置在所述水平调节滑块33上，并与所述第一端部夹爪31相对设置，所述滑块驱动构件35设置在所述水平调节滑轨32上，并驱动所述水平调节滑块33在所述水平调节滑轨32内滑动。
36.在本实施方式中，所述打孔钻具2通过螺栓固定在所述加工台1上，通过转动所述打孔钻具2上的钻头对固定好的凸轮轴进行打孔操作。
37.所述水平调节滑轨32通过螺栓安装在所述加工台1的顶部，并且所述水平调节滑轨32的底部和侧面嵌入到所述加工台1内，使得所述水平调节滑轨32的顶面与所述加工台1的顶面平行；所述水平调节滑块33与所述水平调节滑轨32滑动连接，所述水平调节滑块33与所述水平调节滑轨32的轨道槽的横截面都为矩形，并且，所述水平调节滑块33与所述水平调节滑轨32的轨道槽的横截面的尺寸相同，所以所述水平调节滑轨32能对所述水平调节滑块33的滑动进行导向，使得所述水平调节滑块33只能沿所述水平调节滑轨32的水平方向移动；所述第一端部夹爪31焊接在所述加工台1的台面上，所述第二端部夹爪34焊接在所述水平调节滑块33上，并与所述第一端部夹爪31相对对称设置，使得凸轮轴的固定位置与所述加工台1的台面平行；所述滑块驱动构件35通过螺栓固定在所述水平调节滑轨32上，所述滑块驱动构件35与所述水平调节滑块33通过螺纹滑动连接，所述滑块驱动构件35能驱动所述水平调节滑块33在所述水平调节滑轨32的轨道内水平移动；通过所述滑块驱动构件35带动所述水平调节滑块33在所述水平调节滑轨32的轨道内水平移动，进而带动所述第二端部夹爪34水平移动，从而调节所述第一端部夹爪31和所述第二端部夹爪34的水平距离，使得打孔装置可以固定不同长度的凸轮轴，在对不同长度的凸轮轴进行打孔时，不需要使用不同的打孔装置，提高摩托车凸轮轴打孔装置的实用性。
38.进一步地，请参阅图2，所述滑块驱动构件35包括旋转螺杆351和螺杆驱动电机352，所述旋转螺杆351与所述水平调节滑轨32转动连接，并与所述水平调节滑块33螺纹连接，且位于所述水平调节滑轨32靠近所述水平调节滑块33的一侧；所述螺杆驱动电机352设置在所述水平调节滑轨32上，所述螺杆驱动电机352的输出轴与所述旋转螺杆351连接。
39.在本实施方式中，所述旋转螺杆351与所述水平调节滑轨32转动连接，所述旋转螺杆351与所述水平调节滑块33通过螺纹滑动连接，所述旋转螺杆351的横截面为圆形，所述旋转螺杆351的长度与所述水平调节滑轨32的长度保持一致，使得所述旋转螺杆351可以安装在所述水平调节滑轨32的轨道内；所述螺杆驱动电机352通过螺栓安装在所述水平调节滑轨32上，所述旋转螺杆351焊接在所述螺杆驱动电机352的输出轴上；通过控制所述螺杆驱动电机352的正反转，进而带动所述旋转螺杆351的正反转，从而控制所述水平调节滑块33的水平移动，对不同长度的凸轮轴进行固定。
40.进一步地，请参阅图1，所述加工台1具有滑轨放置槽11，所述滑轨放置槽11位于所述加工台1内，所述滑轨放置槽11的槽口朝向所述打孔钻具2的方向，所述水平调节滑轨32放置在所述滑轨放置槽11内。
41.在本实施方式中，所述滑轨放置槽11位于所述加工台1内，所述滑轨放置槽11的顶部槽口与所述加工台1的台面平行，通过将所述水平调节滑轨32放置在所述滑轨放置槽11内，使得不会阻挡水平调节滑块33的滑动。
42.进一步地，请参阅图2，所述水平调节滑轨32具有滑块放置槽321，所述滑块放置槽321位于所述水平调节滑轨32靠近所述水平调节滑块33的一侧，并与所述水平调节滑块33配合。
43.在本实施方式中，所述滑块放置槽321设置在所述水平调节滑轨32的内部，通过将所述水平调节滑块33放置在所述滑块放置内，可以实现对所述水平调节滑块33的限位和导向的作用。
44.进一步地，请参阅图3，所述第一端部夹爪31包括第一固定夹片311、第一连接导杆
312和第一滑动夹片313，所述第一固定夹片311与所述加工台1固定连接，并设置在所述加工台1靠近所述打孔钻具2的一侧；所述第一连接导杆312与所述第一固定夹片311固定连接，并设置在所述第一固定夹片311的外侧；所述第一滑动夹片313与所述第一连接导杆312滑动连接，并与所述第一固定夹片311配合。
45.进一步地，请参阅图3，所述第一端部夹爪31还包括第一紧固螺栓314，所述第一紧固螺栓314螺纹套设在所述第一连接导杆312外侧，并与所述第一滑动夹片313抵接。
46.在本实施方式中，所述第一固定夹片311焊接在所述加工台1的台面上，所述第一连接导杆312焊接在所述第一固定夹片311上，使得所述第一连接导杆312相对于所述加工台1固定，所述第一连接导杆312贯穿所述第一滑动夹片313，使得所述第一滑动夹片313能在所述第一连接导杆312上移动，所述第一固定夹片311与所述第一滑动夹片313对称设置，且所述第一固定夹片311与所述第一滑动夹片313都有弧度相同的弧形凹槽，使得所述第一端部夹爪31能稳定的固定凸轮轴；所述第一紧固螺栓314套设在所述第一连接导杆312外侧，并与所述第一滑动夹片313抵接；通过在所述第一连接导杆312上移动所述第一滑动夹片313，进而调节所述第一固定夹片311与所述第一滑动夹片313的距离，再拧紧所述第一紧固螺栓314，实现对不同直径的凸轮轴的固定作用，在对不同直径的凸轮轴进行打孔时，不需要使用不同的打孔装置，提高工作效率工作效率。
47.进一步地，请参阅图4，所述第二端部夹爪34包括第二固定夹片341、第二连接导杆342和第二滑动夹片343，所述第二固定夹片341与所述水平调节滑块33固定连接，并设置在所述水平调节滑块33靠近所述打孔钻具2的一侧；所述第二连接导杆342与所述第二固定夹片341固定连接，并设置在所述第二固定夹片341的外侧；所述第二滑动夹片343与所述第二连接导杆342滑动连接，并与所述第二固定夹片341配合。
48.进一步地，请参阅图4，所述第二端部夹爪34还包括第二紧固螺栓344，所述第二紧固螺栓344螺纹套设在所述第二连接导杆342外侧，并与所述第二滑动夹片343抵接。
49.在本实施方式中，所述第二端部夹爪34与所述第一端部夹爪31相对设置，所述第二连接导杆342焊接在所述第二固定夹片341上，使得所述第二连接导杆342相对于所述水平调节滑块33固定，所述第二连接导杆342贯穿所述第二滑动夹片343，使得所述第二滑动夹片343能在所述第二连接导杆342上移动，所述第二固定夹片341与所述第二滑动夹片343对称设置，且所述第二固定夹片341与所述第二滑动夹片343都有弧度相同的弧形凹槽，使得所述第二端部夹爪34能稳定的固定凸轮轴；所述第二紧固螺栓344套设在所述第二连接导杆342外侧，并与所述第二滑动夹片343抵接；通过在所述第二连接导杆342上移动所述第二滑动夹片343，进而调节所述第二固定夹片341与所述第二滑动夹片343的距离，再拧紧所述第二紧固螺栓344，实现对不同直径的凸轮轴的固定作用，在对不同直径的凸轮轴进行打孔时，不需要使用不同的打孔装置，提高了打孔装置的通用性。
50.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。