一种十字连接钢板焊接夹具的制作方法

1.本实用新型属于钢板焊接技术领域，涉及一种钢板焊接夹具，特别是一种十字连接钢板焊接夹具。


背景技术：

2.焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在钢材产品的加工过程中广泛的使用，由于焊接的温度较高，容易伤到操作人员，所以在焊接钢板的时候会使用到夹具，使用夹具对钢板进行固定，从而提高钢板的焊接精准度，也起到了防护的作用。
3.十字连接钢板焊接一般都是将两个短板对称的焊接在长板的两侧，组成“十”字形，目前常用十字连接钢板焊接夹具都是固定式的，不能固定不同尺寸的钢板，需要固定不同尺寸的钢板时需要操作人员重新对夹具进行测量和调节，然后才能起到定位作用，调节过程复杂，调节时间较长，而且依靠人工测量精准度不高，不利于提高焊接效率和质量。
4.基于此，我们设计了一种十字连接钢板焊接夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种十字连接钢板焊接夹具，该装置要解决的技术问题是：如何提高钢板焊接夹具对不同尺寸十字连接钢板的定位精确度和定位效率。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种十字连接钢板焊接夹具，包括底板，所述底板上方固定有两个轴承座，轴承座上转动设置有转动杆，转动杆上开设有两段对称分布的螺纹，且转动杆上螺纹连接有两个对称分布的移动块，底板的两侧分别设有两个对称分布的短板夹持机构，短板夹持机构包括两个第一滑块，底板上开设有两个相对于转动杆对称分布的第一滑槽，两个第一滑块分别滑动设置在两个第一滑槽中，对应位置的移动块上铰接有两个第一连杆，且两个第一连杆的端部分别与两个第一滑块铰接，第一滑块上端固定有第一支撑杆，第一支撑杆的上端固定有短板夹持件，两个短板夹持机构中间设有用于固定长板的长板夹持机构。
8.所述短板夹持件上固定有多个等间距分布的防滑条，转动杆的端部固定有摇把。
9.采用以上结构，通过摇把转动转动杆，方便使用，通过防滑条防止短板滑动，加强固定效果，增加夹具的实用性。
10.所述长板夹持机构包括固定在底板中间位置的固定销，固定销上转动连接有摆动杆，且固定销位于摆动杆中间位置，摆动杆的两端分别铰接有第二连杆，底板上开设有两个对称分布的第二滑槽，第二滑槽中滑动设置有第二滑块，且第二滑块与对应位置的第二连杆的端部铰接，第二滑块的上端固定有第二支撑杆，其中一个第二支撑杆上固定有长板夹持件，另一个第二支撑杆上设有辅助组件，底板上设有定位组件，且定位组件与其中一个第二支撑杆传动连接。
11.采用以上结构，通过摆动杆和两个第二连杆，保证两个第二滑块始终处于对称位置，使得两个短板能够刚好对准长板的中间位置，通过定位组件对其中一个第二支撑杆的位置进行调节，从而夹持不同尺寸的长板，通过辅助组件对长板进行取放，使得安装和拆卸长板更加方便迅速。
12.所述定位组件包括固定在底板上的固定块，固定块上螺纹连接有螺纹调节杆，螺纹调节杆的端部与其中一个第二支撑杆转动连接，且螺纹调节杆与第二滑槽平行。
13.采用以上结构，转动螺纹调节杆，使得螺纹调节杆相对于固定块移动，从而带动第二支撑杆和第二滑块沿着第二滑槽移动，调节两个第二支撑杆之间的距离，从而使得夹具能够固定不同尺寸的长板。
14.所述辅助组件包括固定在其中一个第二支撑杆上端的固定板，固定板上开设有t形孔， t形孔的上侧滑动设置有卡块，卡块上固定有拉杆和两个对称分布的导向杆，且拉杆和两个导向杆端部均固定有挡肩，固定板上固定有c形板，且拉杆和两个导向杆滑动贯穿c形板，拉杆上套设有弹簧，且弹簧的两端分别与c形板和卡块相抵，卡块的下端固定有螺纹套，且螺纹套的下端螺纹连接有调节螺栓。
15.采用以上结构，首先根据长板的厚度将调节螺栓调节至适当长度，安装长板时，将长板的一端与长板夹持件相抵，长板的另一端向下释放，在重力的作用下，长板的另一端会挤压卡块使得卡块向外侧移动并压缩弹簧，随着长板放平，卡块在弹簧的弹力作用下复位，使得调节螺栓抵在长板上表面，对长板进行固定，焊接完成后，拉动拉杆，使得调节螺栓脱离长板上表面，此时即可直接抬起长板靠近调节螺栓的一端，对长板进行拆卸，方便快捷。
16.与现有技术相比，本十字连接钢板焊接夹具具有以下优点：
17.1、通过短板夹持机构，使得夹具能够快速的固定不同尺寸的短板，同时能够保证两个短板始终处于对齐的位置，操作简单，定位效率高、精度高。
18.2、通过长板夹持机构，使得夹具能够精确定位不同尺寸的长板，通过辅助组件使得安装和拆卸过程更加方便，提高焊接效率。
附图说明
19.图1是本实用新型使用时的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型未使用时的立体结构示意图；
21.图3是本实用新型中长板夹持机构的结构示意图；
22.图4是本实用新型中辅助组件的立体结构示意图
23.图5是本实用新型中辅助组件的正视结构示意图。
24.图中：1、底板；2、轴承座；3、转动杆；4、移动块；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、第一连杆；8、第一支撑杆；9、短板夹持件；10、防滑条；11、固定销；12、摆动杆； 13、第二连杆；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、第二支撑杆；17、长板夹持件；18、固定块；19、螺纹调节杆；20、固定板；21、t形孔；22、卡块；23、拉杆；24、导向杆； 25、挡肩；26、c形板；27、弹簧；28、螺纹套；29、调节螺栓；30、摇把。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实施例提供了一种十字连接钢板焊接夹具，包括底板1，底板1上方固定有两个轴承座2，轴承座2上转动设置有转动杆3，转动杆3上开设有两段对称分布的螺纹，且转动杆3上螺纹连接有两个对称分布的移动块4，底板1的两侧分别设有两个对称分布的短板夹持机构，短板夹持机构包括两个第一滑块6，底板1上开设有两个相对于转动杆3对称分布的第一滑槽5，两个第一滑块6分别滑动设置在两个第一滑槽5中，对应位置的移动块4上铰接有两个第一连杆7，且两个第一连杆7的端部分别与两个第一滑块6铰接，第一滑块6上端固定有第一支撑杆8，第一支撑杆8的上端固定有短板夹持件9，两个短板夹持机构中间设有用于固定长板的长板夹持机构。
30.短板夹持件9上固定有多个等间距分布的防滑条10，转动杆3的端部固定有摇把30；通过摇把30转动转动杆3，方便使用，通过防滑条10防止短板滑动，加强固定效果，增加夹具的实用性。
31.长板夹持机构包括固定在底板1中间位置的固定销11，固定销11上转动连接有摆动杆12，且固定销11位于摆动杆12中间位置，摆动杆12的两端分别铰接有第二连杆13，底板1上开设有两个对称分布的第二滑槽14，第二滑槽14中滑动设置有第二滑块15，且第二滑块15与对应位置的第二连杆13的端部铰接，第二滑块15的上端固定有第二支撑杆16，其中一个第二支撑杆16上固定有长板夹持件17，另一个第二支撑杆16上设有辅助组件，底板1上设有定位组件，且定位组件与其中一个第二支撑杆16传动连接；通过摆动杆12和两个第二连杆13，保证两个第二滑块15始终处于对称位置，使得两个短板能够刚好对准长板的中间位置，通过定位组件对其中一个第二支撑杆16的位置进行调节，从而夹持不同尺寸的长板，通过辅助组件对长板进行取放，使得安装和拆卸长板更加方便迅速。
32.定位组件包括固定在底板1上的固定块18，固定块18上螺纹连接有螺纹调节杆19，螺纹调节杆19的端部与其中一个第二支撑杆16转动连接，且螺纹调节杆19与第二滑槽 14平行；转动螺纹调节杆19，使得螺纹调节杆19相对于固定块18移动，从而带动第二支撑杆16和第二滑块15沿着第二滑槽14移动，调节两个第二支撑杆16之间的距离，从而使得夹具能够固定不同尺寸的长板。
33.辅助组件包括固定在其中一个第二支撑杆16上端的固定板20，固定板20上开设有t 形孔21，t形孔21的上侧滑动设置有卡块22，卡块22上固定有拉杆23和两个对称分布的导向杆24，且拉杆23和两个导向杆24端部均固定有挡肩25，固定板20上固定有c形板26，且拉
杆23和两个导向杆24滑动贯穿c形板26，拉杆23上套设有弹簧27，且弹簧 27的两端分别与c形板26和卡块22相抵，卡块22的下端固定有螺纹套28，且螺纹套28 的下端螺纹连接有调节螺栓29；首先根据长板的厚度将调节螺栓29调节至适当长度，安装长板时，将长板的一端与长板夹持件17相抵，长板的另一端向下释放，在重力的作用下，长板的另一端会挤压卡块22使得卡块22向外侧移动并压缩弹簧27，随着长板放平，卡块22在弹簧27的弹力作用下复位，使得调节螺栓29抵在长板上表面，对长板进行固定，焊接完成后，拉动拉杆23，使得调节螺栓29脱离长板上表面，此时即可直接抬起长板靠近调节螺栓29的一端，对长板进行拆卸，方便快捷。
34.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接等。
35.本实用新型的工作原理：
36.首先根据长板的厚度将调节螺栓29调节至适当长度，转动螺纹调节杆19，使得螺纹调节杆19相对于固定块18移动，从而带动第二支撑杆16和第二滑块15沿着第二滑槽14 移动，调节两个第二支撑杆16之间的距离，从而使得夹具能够固定不同尺寸的长板，调节两个第二支撑杆16时，通过摆动杆12和两个第二连杆13，保证两个第二滑块15始终处于对称位置，使得两个短板能够刚好对准长板的中间位置，将两个第二支撑杆16调节好位置之后，即可安装长板，将长板的一端与长板夹持件17相抵，长板的另一端向下释放，在重力的作用下，长板的另一端会挤压卡块22使得卡块22向外侧移动并压缩弹簧 27，随着长板放平，卡块22在弹簧27的弹力作用下复位，使得调节螺栓29抵在长板上表面，对长板进行固定，长板固定好之后，通过转动摇把30，带动两个移动块4移动，移动块4移动通过两个第一连杆7的作用，带动两个第一滑块6同步移动，将两个短板夹持件9调节至适当位置，然后贴近长板放置两个短板，在通过转动摇把30，带动两个短板夹持件9移动，将短板固定，然后即可进行焊接，焊接完成之后，拉动拉杆23，使得调节螺栓29脱离长板上表面，此时即可直接抬起长板靠近调节螺栓29的一端，对长板进行拆卸，方便快捷。
37.综上，通过短板夹持机构，使得夹具能够快速的固定不同尺寸的短板，同时能够保证两个短板始终处于对齐的位置，操作简单，定位效率高、精度高；
38.通过长板夹持机构，使得夹具能够精确定位不同尺寸的长板，通过辅助组件使得安装和拆卸过程更加方便，提高焊接效率。
39.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。