一种铁塔用角钢自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及角钢焊接技术领域，具体是一种铁塔用角钢自动焊接装置。


背景技术：

2.角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，有等边角钢和不等边角钢之分，等边角钢的两个边宽相等，其规格以边宽
×
边宽
×
边厚的毫米数表示，也可用型号表示，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库。
3.铁塔需要用到大量的角钢，当需要加长角钢时就要对两段角钢进行焊接作业，但由于焊接用到的角钢由于长期的闲置不用，其表面可能会有一定程度的锈蚀情况，焊接处的锈蚀可能会影响焊接的效果与强度，进而有可能使得铁塔存在很大的安全隐患。
4.因此，本实用新型提出一种铁塔用角钢自动焊接装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例目的在于提供一种铁塔用角钢自动焊接装置，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种铁塔用角钢自动焊接装置，所述自动焊接装置包括：
8.底座；
9.除锈组件，设于所述底座上，用于去除角钢上的锈迹；
10.焊接组件，设于所述底座上，用于将去除锈迹的角钢进行焊接；
11.所述除锈组件包括：
12.安装板，固定设于所述底座上；
13.打磨套筒，转动设于所述安装板上，用于插装角钢并在角钢抽动时对其进行打磨；
14.驱动部件，设于所述安装板上，用于将角钢一端固定并带动其沿打磨套筒循环抽动从而完成打磨除锈。
15.在一种可选方案中：所述打磨套筒上开设有用于插放角钢的第一插槽，所述第一插槽槽壁为均匀密布的打磨凸点状。
16.在一种可选方案中：所述驱动部件包括：
17.固定套，所述固定套上设有用于插装角钢的第二插槽，固定套侧壁上开设有圆周形滑槽以及旋有至少一个用于将角钢抵紧固定的紧固旋钮，所述圆周形滑槽中滑动卡设有弧形滑块；
18.螺纹杆，转动设于所述安装板上，所述螺纹杆上旋套有内螺纹套，内螺纹套上固定设有支杆，支杆远离内螺纹套的一端与所述弧形滑块固定连接；
19.转轴，转动设于所述安装板上，其与螺纹杆之间通过皮带传动机构传动连接，所述
安装板上固定设有转向可调的驱动电机，用于驱动转轴转动。
20.在一种可选方案中：所述焊接组件包括：
21.安装柱，固定设于所述底座上，其远离底座的一端部固定设有滑杆；
22.焊机，固定设于所述安装柱上；
23.滑套，滑动套设于所述滑杆上，所述焊机的焊接头通过伸缩杆设置在滑套上。
24.在一种可选方案中：所述打磨套筒上固定设有环状磁块，安装板上固定设有凸台，凸台上滑动插设有拉杆，拉杆靠近打磨套筒的一端固定设有与环状磁块磁极相反且能够与其贴合吸附的弧形磁块，拉杆位于弧形磁块与凸台之间的杆段上套设有弹簧，拉杆远离弧形磁块的一端设有便于将其拉动的拉环。
25.相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
26.本装置结构布局紧凑合理，操作简单，使用方便，先将角钢穿过打磨套筒，然后通过驱动部件将角钢一端固定并带动其循环移动，使得角钢沿打磨套筒循环抽动从而完成打磨除锈，除锈完后，再通过焊接组件对角钢进行焊接即可，在焊接过程中，可通过转动打磨套筒带动角钢翻转以便于在角钢不同位置对其进行焊接，有效提高角钢焊接质量及效率。
附图说明
27.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
28.图2为本实用新型实施例中打磨套筒的侧视图。
29.图3为本实用新型实施例中固定套的侧视图。
30.图4为图1中a处放大图。
31.附图标记注释：1-底座、2-安装板、3-内螺纹套、4-螺纹杆、5-支杆、6-弧形滑块、7-固定套、8-圆周形滑槽、9-紧固旋钮、10-滑杆、11-握把、12-滑套、13-伸缩杆、14-焊接头、15-焊机、16-角钢、17-安装柱、18-驱动电机、19-转轴、20-皮带传动机构、21-第二插槽、22-第一插槽、23-打磨套筒、24-拉杆、25-弹簧、26-凸台、27-拉环、28-弧形磁块、29-环状磁块。
具体实施方式
32.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
34.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铁塔用角钢自动焊接装置，所述自动焊接装置包括：
35.底座1；
36.除锈组件，设于所述底座1上，用于去除角钢16上的锈迹；
37.焊接组件，设于所述底座1上，用于将去除锈迹的角钢16进行焊接；
38.所述除锈组件包括：
39.安装板2，固定设于所述底座1上；
40.打磨套筒23，转动设于所述安装板2上，用于插装角钢16并在角钢16抽动时对其进行打磨；
41.驱动部件，设于所述安装板2上，用于将角钢16一端固定并带动其沿打磨套筒23循环抽动从而完成打磨除锈。
42.在本实施例中，先将角钢16穿过打磨套筒23，然后通过驱动部件将角钢16一端固定并带动其循环移动，使得角钢16沿打磨套筒23循环抽动从而完成打磨除锈，除锈完后，再通过焊接组件对角钢16进行焊接即可，在焊接过程中，可通过转动打磨套筒23带动角钢16翻转以便于在角钢不同位置对其进行焊接，操作简单，使用方便，有效提高角钢焊接质量及效率。
43.进一步的，请参阅图2，在本实施例中，所述打磨套筒23上开设有用于插放角钢16的第一插槽21，所述第一插槽22槽壁为均匀密布的打磨凸点状。
44.请参阅图3，本实用新型的一个实施例中，所述驱动部件包括：
45.固定套7，所述固定套7上设有用于插装角钢16的第二插槽21，固定套7侧壁上开设有圆周形滑槽8以及旋有至少一个用于将角钢16抵紧固定的紧固旋钮9，所述圆周形滑槽8中滑动卡设有弧形滑块6；
46.螺纹杆4，转动设于所述安装板2上，所述螺纹杆4上旋套有内螺纹套3，内螺纹套3上固定设有支杆5，支杆5远离内螺纹套3的一端与所述弧形滑块6固定连接；
47.转轴19，转动设于所述安装板2上，其与螺纹杆4之间通过皮带传动机构20传动连接，所述安装板2上固定设有转向可调的驱动电机18，用于驱动转轴19转动。
48.在本实施例中，在角钢16插至打磨套筒23中后，将其靠近固定套7的一端通过第二插槽21插至固定套7中并旋紧紧固旋钮9从而将角钢16一端固定起来，然后通过驱动电机18正反转交替循环转动带动角钢16沿打磨套筒23不断抽动从而完成打磨除锈。
49.进一步的，在本实施例中，在打磨套筒23转动时，通过弧形滑块6与固定套7上设有的圆周形滑槽8滑动配合，所述固定套7可随着打磨套筒23转动而转动，即实现角钢16翻转。
50.本实用新型的一个实施例中，所述焊接组件包括：
51.安装柱17，固定设于所述底座1上，其远离底座1的一端部固定设有滑杆10；
52.焊机15，固定设于所述安装柱17上；
53.滑套12，滑动套设于所述滑杆10上，所述焊机15的焊接头14通过伸缩杆13设置在滑套12上。
54.在本实施例中，通过滑动滑套12调整焊接头14位置使其对准角钢16的焊接点，接着伸缩杆13伸长带动焊接头14与角钢16的焊接点接触从而完成焊接。
55.进一步的，在本实施例中，所述滑套12上设有便于将其进行拨动的握把11，伸缩杆13为电动伸缩杆，握把11上设有用于控制伸缩杆13伸缩的控制按钮。
56.本实用新型的一个实施例中，所述打磨套筒23上固定设有环状磁块29，安装板2上固定设有凸台26，凸台26上滑动插设有拉杆24，拉杆24靠近打磨套筒23的一端固定设有与环状磁块29磁极相反且能够与其贴合吸附的弧形磁块28，拉杆24位于弧形磁块28与凸台26之间的杆段上套设有弹簧25，拉杆24远离弧形磁块28的一端设有便于将其拉动的拉环27。
57.在本实施例中，在磁铁同极相斥、异极相吸原理下，弧形磁块28吸附在环状磁块29使得打磨套筒23保持固定，即维持角钢当前状态，当需要将角钢翻转使得焊接点朝上以进行焊接时，拉动拉杆24使得弧形磁块28与环状磁块29脱离，然后转动打磨套筒23以带动角钢翻转，调整好后，再松开拉杆24使得弧形磁块28再次吸附在环状磁块29将打磨套筒23固
定即可。
58.本实用新型上述实施例中提供了一种铁塔用角钢自动焊接装置，先将角钢16穿过打磨套筒23，然后通过驱动部件将角钢16一端固定并带动其循环移动，使得角钢16沿打磨套筒23循环抽动从而完成打磨除锈，除锈完后，再通过焊接组件对角钢16进行焊接即可，在焊接过程中，可通过转动打磨套筒23带动角钢16翻转以便于在角钢不同位置对其进行焊接，操作简单，使用方便，有效提高角钢焊接质量及效率。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。