一种加工加长内花键的专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术加工领域，更具体的说是一种加工加长内花键的专用工装。


背景技术：

2.花键是汽车运动中的扭矩传递部件，其制造工艺水平和产品质量直接影响总成质量，花键加工是利用机械的方法获得花键特定结构和精度的工艺过程，花键加工可采用齿轮加工机床，或专用的花键加工机床，也可以采用冷打和冷挤压的加工方法，但现有技术中不便于加工出加长内花键。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种加工加长内花键的专用工装，其有益效果为便于加工出加长内花键。
4.一种加工加长内花键的专用工装，包括加工板、夹持部、加工环、连接柱和冷却喷头，加工板滑动连接在连接柱上，多个夹持部均滑动连接在加工板上，加工环能够沿着连接柱竖直方向上下运动，冷却喷头连接在连接柱上，冷却喷头能够绕着一个虚拟轴线转动。
5.一种加工加长内花键的专用工装，还包括液压缸ⅰ，多个液压缸ⅰ均固接在加工板上，多个夹持部分别固接在多个液压缸ⅰ的伸缩杆上。
6.一种加工加长内花键的专用工装，还包括连接部和液压缸ⅱ，连接部固接在连接柱上，连接柱上固接有液压缸ⅱ，加工环固接在液压缸ⅱ的伸缩杆上。
7.一种加工加长内花键的专用工装，还包括外接口，冷却喷头上设置有外接口。
8.一种加工加长内花键的专用工装，还包括拨动框和弧面部，弧面部固接在连接柱上，拨动框能够拨动冷却喷头转动，冷却喷头转动连接在弧面部上。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
10.图1为一种加工加长内花键的专用工装的整体结构示意图一；
11.图2为一种加工加长内花键的专用工装的整体结构示意图二；
12.图3为加工板的结构示意图；
13.图4为夹持部的结构示意图；
14.图5为连接柱的结构示意图；
15.图6为连接部的结构示意图；
16.图7为冷却喷头的结构示意图。
具体实施方式
17.参看图1-2，示出了按照本实用新型中便于在工件上加工出不同长度的内花键的
实施例的示意图，进一步地，
18.本装置中包括加工板101、夹持部201、连接柱401、加工环301和冷却喷头501，连接柱401上滑动连接有加工板101，加工板101上滑动连接有多个夹持部201，加工环301能够沿着连接柱401竖直方向上下运动，连接柱401上连接有冷却喷头501，冷却喷头501能够绕着一个虚拟轴线转动。
19.工作人员将待加工内花键的工件放置在加工板101上，随后操作多个夹持部201对工件进行夹持，随后操作加工环301上下往复运动，从而在工件上插出内花键，进而完成加工内花键的工作，在进行加工过程中，工作人员可操作冷却喷头501喷出冷却液，从而保证加工环301的加工效果，由于每个工件的长度不同，每个工件所需的内花键长度也可能有所不同，同时加工环301的上下移动范围存在极限，故工作人员可通过调节加工板101在连接柱401上的高度从而使得本工件能够加工不同高度的工件，从而扩大本装置的使用范围，同时在加工环301完成一次花键加工后，工作人员可通过向上滑动加工板101并再次固定，随后再次操作加工环301按上次加工的轨迹上下往复运动从而加深花键深度，从而进一步扩大本装置的使用范围，进而满足不同深度的花键需求，完成加工加长内花键的目的，同时工作人员可在加工过程中操作冷却喷头501绕着一个虚拟轴线往复转动，从而使得从冷却喷头501处喷出的冷却液能够对加工部位进行全面冷却，进而进一步保证加工效果。
20.参看图3，示出了按照本实用新型中便于对不同半径的工件进行夹持的实施例的示意图，进一步地，
21.本实用新型中加工板101上均匀环绕固定连接多个液压缸ⅰ202，多个液压缸ⅰ202的伸缩杆上分别固定连接有多个夹持部201。
22.工作人员在将待加工工件放置在加工板101上后，可操作多个液压缸ⅰ202的伸缩杆伸出，从而使得多个夹持部201对待加工工件进行夹持固定，进而保证后续加工操作的正常进行，同时由于多个夹持部201为独立控制，故使得工作人员可操作多个液压缸ⅰ202的伸缩杆伸出相同长度对工件进行固定，从而保证待加工工件与加工环301同心，进而保证加工效果
23.参看图6，示出了按照本实用新型中驱动加工环301完成花键加工的实施例的示意图，进一步地，
24.本实用新型中连接柱401上固定连接有连接部303，液压缸ⅱ302固定连接在连接柱401上，液压缸ⅱ302的伸缩杆上固定连接有加工环301。
25.工作人员可操作液压缸ⅱ302的伸缩杆伸缩，从而驱动加工环301做上下的往复运动，从而完成对工件的内花键加工操作
26.参看图7，示出了按照本实用新型中便于将冷却液送入冷却喷头501的实施例的示意图，进一步地，
27.本实用新型中外接口502设置在冷却喷头501上。
28.工作人员可将一个软管的一端连接在外接口502上，并将带有泵的软管的另一端连接在冷却液容器内，从而使得冷却液从外接口502处进入冷却喷头501，从而完成喷洒操作。
29.参看图7，示出了按照本实用新型中便于操作冷却喷头501转动的实施例的示意图，进一步地，
30.本实用新型中连接柱401上固定连接有弧面部504，拨动框505能够拨动冷却喷头501转动，弧面部504上转动连接有冷却喷头501。
31.工作人员可在加工过程中操作拨动框505沿着竖直方向上下运动，从而拨动冷却喷头501在弧面部504上转动，从而实现对加工部位进行全面均匀喷洒冷却液的效果，进而进一步保证加工效果
32.参看图7，示出了按照本实用新型中防止由于冷却液流动导致冷却喷头501不规则喷洒冷却液的情况出现的实施例的示意图，进一步地，
33.本实用新型中两个扭簧均设置在冷却喷头501与弧面部504之间。
34.两个扭簧的设置能够使得在拨动框505拨动冷却喷头501转动后，扭簧给冷却喷头501的力能够使得冷却喷头501始终压在拨动框505上，从而保证拨动框505的平稳喷洒效果，防止由于冷却液流动导致冷却喷头501受力发生抖动的情况出现。
35.参看图7，示出了按照本实用新型中便于驱动拨动框505上下运动的实施例的示意图，进一步地，
36.本实用新型中气缸503固定连接在弧面部504上，气缸503的伸缩杆上固定连接有拨动框505，工作人员可控制气缸503的伸缩杆伸缩，从而控制拨动框505上下运动，进而完成拨动冷却喷头501转动的操作。
37.参看图6，示出了按照本实用新型中对待工件进行储存的实施例的示意图，进一步地，
38.本实用新型中储物盒402设置在连接柱401上。
39.工作人员可将等待加工的工件放置在储物盒402内进行收纳，从而便于工作人员操作。
40.参看图5，示出了按照本实用新型中驱动加工板101移动的实施例的示意图，进一步地，
41.本实用新型中连接柱401上转动连接有螺纹杆404，螺纹杆404与加工板101螺纹连接。
42.工作人员可操作螺纹杆404转动从而驱动加工板101在连接柱401上移动。
43.参看图5，示出了按照本实用新型中便于操作螺纹杆404转动的实施例的示意图，进一步地，
44.本实用新型中螺纹杆404上固定连接有摇动把手403。
45.工作人员可通过手持摇动把手403转动，从而驱动螺纹杆404转动，从而实现驱动加工板101在连接柱401上移动的效果。