一种用于焊接大型罐体的回转式埋弧焊操作设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊机领域，具体是一种用于焊接大型罐体的回转式埋弧焊操作设备。


背景技术：

2.随着自动化器械的发展，工厂一般通过埋弧焊对罐体进行焊接，由于这一方法焊接质量稳定且烟尘较少等优点，广泛适用于不同钢结构的制作中。
3.在现有技术中，对于一些较大的罐体焊接时，通常使用回转式埋弧焊操作设备来代替人工焊接，较于人工焊接而言，回转式埋弧焊操作设备能够更加精准、快速实现焊接目的。
4.现有的用于焊接大型罐体的回转式埋弧焊操作设备，在进行作业时产生的电弧会对操作人员的视力产生较为严重的影响，由于设备外部未安装有防护装置，从而使得操作人员的安全性降低；因此，针对上述问题提出一种用于焊接大型罐体的回转式埋弧焊操作设备。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的用于焊接大型罐体的回转式埋弧焊操作设备，在进行作业时产生的电弧会对操作人员的视力产生较为严重的影响的问题，本实用新型提出一种用于焊接大型罐体的回转式埋弧焊操作设备。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于焊接大型罐体的回转式埋弧焊操作设备，包括底座、支撑座和焊接模块；所述底座顶端设置有支撑座，所述底座外壁固接有焊接模块；所述焊接模块外壁设置有防护单元，所述防护单元包括壳体组件、滑动组件、第一弹簧、卡球、拉杆、限位杆和第二弹簧，所述壳体组件设置在焊接模块外壁，所述滑动组件开设在焊接模块内部，所述第一弹簧固接在滑动组件内壁，所述卡球胶粘在壳体组件内壁，所述拉杆插设在壳体组件内部，所述限位杆固接在壳体组件内部，所述第二弹簧固接在壳体组件内部，通过设置有防护单元，大大提高了操作人员的安装性，进一步保护了操作人员的视力。
7.优选的，所述壳体组件包括第一壳体、第二壳体、固定块和插块，所述第一壳体设置在焊接模块外壁，所述第二壳体设置在焊接模块外壁，所述固定块固接在第二壳体外壁，所述插块固接在第一壳体外壁，通过设置有壳体组件，从而能够对操作人员的视力起到保护作用。
8.优选的，所述滑动组件包括第一滑槽和滑块，所述第一滑槽开设在焊接模块内部，所述滑块滑动连接在第一滑槽内部，通过设置有滑动组件，能够便于第二壳体和第一壳体适用于不同高度的焊接品，从而提高装置整体的实用性。
9.优选的，所述支撑座内部设置有调节单元，且调节单元包括调节组件、磁吸组件、侧板、第二滑槽和第三弹簧，所述调节组件设置在底座内部，所述磁吸组件设置在支撑座内
部，所述侧板插设在磁吸组件内部，所述第二滑槽开设在侧板内部，所述第三弹簧固接在第二滑槽内壁，通过设置有调节单元，便于操作人员更换不同形状的支撑座，以满足不同形状的待焊接品夹持作用。
10.优选的，所述调节组件包括反向螺杆和螺套，所述反向螺杆转动连接在底座内壁，所述螺套内部通过螺纹连接在反向螺杆外壁，通过设置有调节组件，使得支撑座能够满足不同长度的待焊接品。
11.优选的，所述磁吸组件包括钢板和吸铁石，所述钢板固接在支撑座内壁，所述吸铁石固接在螺套外壁，通过设置有磁吸组件，进一步提高了支撑座在底座顶端的稳定性。
12.本实用新型的有益之处在于：
13.1.本实用新型通过壳体组件，从而能够对操作人员的视力起到保护作用，通过第二壳体贴合焊接模块外壁，令滑块进入第二壳体内部的同时挤压卡球和拉杆，使得拉杆带动第二弹簧挤压限位杆，通过第二弹簧的弹性作用带动拉杆进入滑块内部，从而完成固定，实现了防护的功能，解决了现有的用于焊接大型罐体的回转式埋弧焊操作设备，在进行作业时产生的电弧会对操作人员的视力产生较为严重的影响的问题，提高了焊接模块的防护效果；
14.2.本实用新型通过转动反向螺杆，使得螺套在反向螺杆外壁移动，通过螺套带动支撑座在底座外壁进行移动，从而能够对待焊接品的长度进行适当调节，拉取侧板，使得侧板带动第三弹簧挤压支撑座，直至侧板脱离吸铁石内部，拉取支撑座，直至钢板和吸铁石分离，便可更换支撑座，实现了调节的功能，解决了支撑座不能够满足不同形状的待焊接品的夹持效果的问题，提高了支撑座的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为实施例一的立体结构示意图；
17.图2为实施例一的正视剖面结构示意图；
18.图3为实施例一的图1中a处结构示意图；
19.图4为实施例一的图2中b处结构示意图；
20.图5为实施例一的图2中c处结构示意图；
21.图6为实施例二的凸块的结构示意图。
22.图中：1、底座；2、支撑座；3、焊接模块；4、第一壳体；5、第二壳体；6、固定块；7、插块；8、第一滑槽；9、滑块；10、第一弹簧；11、卡球；12、拉杆；13、限位杆；14、第二弹簧；15、反向螺杆；16、螺套；17、钢板；18、吸铁石；19、侧板；20、第二滑槽；21、第三弹簧；22、凸块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-5所示，一种用于焊接大型罐体的回转式埋弧焊操作设备，包括底座1、支撑座2和焊接模块3；所述底座1顶端设置有支撑座2，所述底座1外壁固接有焊接模块3；所述焊接模块3外壁设置有防护单元，所述防护单元包括壳体组件、滑动组件、第一弹簧10、卡球11、拉杆12、限位杆13和第二弹簧14，所述壳体组件设置在焊接模块3外壁，所述滑动组件开设在焊接模块3内部，所述第一弹簧10固接在滑动组件内壁，所述卡球11胶粘在壳体组件内壁，所述拉杆12插设在壳体组件内部，所述限位杆13固接在壳体组件内部，所述第二弹簧14固接在壳体组件内部；工作时，通过推动第二壳体5和第一壳体4，直至第一壳体4和第二壳体5贴合至焊接模块3外壁，使得第一壳体4电动插块7进入固定块6内部，完成初步定位，通过设置有壳体组件，从而能够对操作人员的视力起到保护作用，通过第二壳体5贴合焊接模块3外壁，令滑块9进入第二壳体5内部的同时挤压卡球11，令卡球11产生弹性形变进入滑块9内部，通过设置有卡球11，从而能够提高第二壳体5与滑块9之间的连接性，通过滑块9进入第二壳体5的同时挤压拉杆12，使得拉杆12带动第二弹簧14挤压限位杆13，令第二弹簧14产生弹性形变，通过第二弹簧14的弹性作用带动拉杆12进入滑块9内部，从而完成固定，通过移动第二壳体5带动滑块9在第一滑槽8内部滑动，使得第一弹簧10受到挤压产生弹性形变，通过设置有滑动组件，能够便于第二壳体5和第一壳体4适用于不同高度的焊接品，从而提高装置整体的实用性，通过设置有防护单元，大大提高了操作人员的安装性，进一步保护了操作人员的视力。
26.所述壳体组件包括第一壳体4、第二壳体5、固定块6和插块7，所述第一壳体4设置在焊接模块3外壁，所述第二壳体5设置在焊接模块3外壁，所述固定块6固接在第二壳体5外壁，所述插块7固接在第一壳体4外壁；工作时，通过推动第二壳体5和第一壳体4，直至第一壳体4和第二壳体5贴合至焊接模块3外壁，使得第一壳体4电动插块7进入固定块6内部，完成初步定位，通过设置有壳体组件，从而能够对操作人员的视力起到保护作用。
27.所述滑动组件包括第一滑槽8和滑块9，所述第一滑槽8开设在焊接模块3内部，所述滑块9滑动连接在第一滑槽8内部；工作时，通过移动第二壳体5带动滑块9在第一滑槽8内部滑动，使得第一弹簧10受到挤压产生弹性形变，通过设置有滑动组件，能够便于第二壳体5和第一壳体4适用于不同高度的焊接品，从而提高装置整体的实用性。
28.所述支撑座2内部设置有调节单元，且调节单元包括调节组件、磁吸组件、侧板19、第二滑槽20和第三弹簧21，所述调节组件设置在底座1内部，所述磁吸组件设置在支撑座2内部，所述侧板19插设在磁吸组件内部，所述第二滑槽20开设在侧板19内部，所述第三弹簧21固接在第二滑槽20内壁；工作时，通过转动反向螺杆15，使得螺套16在反向螺杆15外壁移动，通过螺套16带动支撑座2在底座1外壁进行移动，从而能够对待焊接品的长度进行适当调节，通过设置有调节组件，使得支撑座2能够满足不同长度的待焊接品，通过拉取侧板19，使得侧板19带动第三弹簧21挤压支撑座2，令支撑座2在第二滑槽20内部滑动，直至侧板19脱离吸铁石18内部，接着拉取支撑座2，使得钢板17和吸铁石18分离，通过设置有磁吸组件，进一步提高了支撑座2在底座1顶端的稳定性，直至钢板17和吸铁石18分离，便可更换支撑座2，通过设置有调节单元，便于操作人员更换不同形状的支撑座2，以满足不同形状的待焊
接品夹持作用。
29.所述调节组件包括反向螺杆15和螺套16，所述反向螺杆15转动连接在底座1内壁，所述螺套16内部通过螺纹连接在反向螺杆15外壁；工作时，通过转动反向螺杆15，使得螺套16在反向螺杆15外壁移动，通过螺套16带动支撑座2在底座1外壁进行移动，从而能够对待焊接品的长度进行适当调节，通过设置有调节组件，使得支撑座2能够满足不同长度的待焊接品。
30.所述磁吸组件包括钢板17和吸铁石18，所述钢板17固接在支撑座2内壁，所述吸铁石18固接在螺套16外壁；工作时，接着拉取支撑座2，使得钢板17和吸铁石18分离，通过设置有磁吸组件，进一步提高了支撑座2在底座1顶端的稳定性。
31.实施例二
32.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第二壳体5外壁胶粘有凸块22，且凸块22形状设置为弧形；工作时，通过设置有凸块22，能够令第二壳体5外壁适用于不同焊接品的外壁。
33.工作原理，通过推动第二壳体5和第一壳体4，直至第一壳体4和第二壳体5贴合至焊接模块3外壁，使得第一壳体4电动插块7进入固定块6内部，完成初步定位，通过设置有壳体组件，从而能够对操作人员的视力起到保护作用，通过第二壳体5贴合焊接模块3外壁，令滑块9进入第二壳体5内部的同时挤压卡球11，令卡球11产生弹性形变进入滑块9内部，通过设置有卡球11，从而能够提高第二壳体5与滑块9之间的连接性，通过滑块9进入第二壳体5的同时挤压拉杆12，使得拉杆12带动第二弹簧14挤压限位杆13，令第二弹簧14产生弹性形变，通过第二弹簧14的弹性作用带动拉杆12进入滑块9内部，从而完成固定，通过移动第二壳体5带动滑块9在第一滑槽8内部滑动，使得第一弹簧10受到挤压产生弹性形变，通过设置有滑动组件，能够便于第二壳体5和第一壳体4适用于不同高度的焊接品，从而提高装置整体的实用性，通过设置有防护单元，大大提高了操作人员的安装性，进一步保护了操作人员的视力。
34.通过转动反向螺杆15，使得螺套16在反向螺杆15外壁移动，通过螺套16带动支撑座2在底座1外壁进行移动，从而能够对待焊接品的长度进行适当调节，通过设置有调节组件，使得支撑座2能够满足不同长度的待焊接品，通过拉取侧板19，使得侧板19带动第三弹簧21挤压支撑座2，令支撑座2在第二滑槽20内部滑动，直至侧板19脱离吸铁石18内部，接着拉取支撑座2，使得钢板17和吸铁石18分离，通过设置有磁吸组件，进一步提高了支撑座2在底座1顶端的稳定性，直至钢板17和吸铁石18分离，便可更换支撑座2，通过设置有调节单元，便于操作人员更换不同形状的支撑座2，以满足不同形状的待焊接品夹持作用。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。