一种鳞板架组焊装组件的制作方法

1.本实用新型涉及精密设备加工技术领域，提供了一种鳞板架组焊装组件，尤其是提供了一种机场行李转盘制造用鳞板架组焊装组件。


背景技术：

2.在转盘输送系统中，行李由带式输送机输送至斜转盘内侧上方，经过渡板滑动至走行支架上的鳞板，链节驱动装置驱动走行支架沿斜转盘环形转动，完成行李在斜转盘设备上的输送。
3.尤其在机场行李斜面转盘行业中，鳞板架是斜面行李转盘的关键部件(总成)，提供一种高精度同时能大批量、低成本、高效制造它的焊装组件成为当务之需。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提出了鳞板架组焊装组件，包括：基座以及多个支座，多个支座固定在基座一侧顶部，基座另一侧的侧面和顶部设置与鳞板架组相对应的定位孔，多个支座分别与鳞板架组的工作面相对设置，支座包括：支座本体、支座斜面以及卡板，其中，支座斜面与卡板通过卡板轴以及螺母紧固，卡板与对应的工作面贴合或者夹持接触。
5.根据本实用新型的示例性实施例，所述鳞板架组焊装组件还包括：至少两个夹钳，所述夹钳设置在与多个支座同侧的基座顶部。
6.根据本实用新型的示例性实施例，至少一个支座的卡板采用夹层结构，所述卡板通过夹层结构夹持对应的工作面。
7.根据本实用新型的示例性实施例，基座与鳞板架组相对应的定位孔中插入定位销。
8.根据本实用新型的示例性实施例，所述螺母为蝶形螺母。
9.根据本实用新型的示例性实施例，支座斜面与卡板之间还设有垫片。
10.根据本实用新型的示例性实施例，所述鳞板架组焊装组件还包括：支架，所述基座固定在所述支架上。
附图说明
11.图1为根据本实用新型实施例的一种鳞板架组焊装组件的结构示意图。
具体实施方式
12.以下将结合附图1对本实用新型的方案进行详细的介绍。
13.如图1所示，根据本实用新型实施例的一种鳞板架组焊装组件，包括：基座12、中心支座1以及两个侧边支座13、5。
14.其中，中心支座1以及两个侧边支座13、5固定在基座12上侧的顶部。基座12另一侧
的侧面和顶部设置与鳞板架组10相对应的定位孔。例如，基座12侧面与鳞板架组10相对应的定位孔通过侧面定位销11相对固定。基座12顶部与鳞板架组10相对应的定位孔通过顶部定位销4相对固定。
15.中心支座1以及两个侧边支座13、5与鳞板架组10的三个工作面相对设置。中心支座1以及两个侧边支座13、5均包括：支座本体、支座斜面以及卡板3、6。支座斜面通过螺栓或者焊接等方式固定在支座本体上。支座斜面与鳞板架组10对应的工作面平行设置。
16.其中，支座斜面与卡板3、6通过卡板轴9、2、14以及蝶形螺母8、16、15紧固，卡板3、6与对应的工作面贴合或者夹持接触。
17.具体地，鳞板架组焊装组件还包括：至少两个夹钳，述夹钳设置在基座上侧顶部，并分别设置在中心支座1两侧。在一些实施例中，夹钳可放置在由控制焊接变形检测数据库支撑的位置区。鳞板架组10(工件)的焊缝分布可规范在由控制焊接变形检测数据库支撑的位置。
18.中心支座1的卡板3采用夹层结构。卡板3通过夹层结构夹持对应的工作面。
19.需要说明的是，根据本实用新型的一个实施例中，支座斜面与卡板3、6之间还设有垫片。
20.鳞板架组焊装组件还包括：支架(例如：机器人工作台架、简单支架、产线支架等)，所述基座12固定在所述支架上。
21.操作时，中心支座1以及两个侧边支座13、5用标准件装配紧固在整个所述基座一侧上。侧面定位销11、顶部定位销4在鳞板架组10(工件)与所述基座12、中心支座1以及两个侧边支座13、5有精度要求的工作面紧密贴合后，垂直插入基座12与鳞板架组10匹配好的工作孔(即定位孔)中，不需要垂直压紧，仅靠重力放置。
22.鳞板架组10定位安装后，卡板3、6安装固定在中心支座1以及两个侧边支座13、5与鳞板架组10有精度要求工作面的特定预留装配间隙中，按精度公差配合，并通过卡板轴9、2、14以及蝶形螺母8、16、15拉紧。
23.基座12、中心支座1以及两个侧边支座13、5与鳞板架组10的精度相同。
24.卡板轴9、2、14以及蝶形螺母8、16、15拉紧可通过螺栓固定、气动等夹紧连接。基座12与中心支座1以及两个侧边支座13、5可通过焊接、铆接等方式连接。
25.所述夹钳焊接或者通过螺栓方式固定在所述基座12上。
26.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
27.本实用新型提供的组焊装具(即焊装组件)在组装、焊接鳞板架(即鳞板架组)(工件)时，焊接件要求的平面、位置精度由基座和多个支座联合定位负责。基座和支座起到主要支撑、相对固定工件零件位置的作用，也即本实用新型的基座和支座采用了承重与定位复合的装置。
28.此外，本实用新型提供的支座全部布置在基座的一侧，保证了完成作业的工件能被从一边迅速取出，不必拆卸定位件，保证精度的同时具备快速组装下一套零部件，提高了效率。
29.本实用新型提供的定位销直接利用工件工作配合孔的配合装配方式，不需紧固，完成作业后能快速拆下而不会影响操作、工件精度。
30.本实用新型提供的卡板、卡板轴、蝶形螺母在螺母松懈少许后就能抽出卡板和卡
板轴，具备不必拆卸定位件的同时又能快速拆下工件，进一步提高快速拆卸工件和组装下一套零部件的效率和可靠性，具备高效费比量产能力。
31.本实用新型提供的快速夹钳(夹钳)位置可按焊接变形检测数据确定位置。
32.除非另外定义，本实用新型实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型实施例中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“水平”等仅用于相对于附图中的部件的方位而言的，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中的部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种鳞板架组焊装组件，所述鳞板架组焊装组件包括：基座以及多个支座，其特征在于，多个支座固定在基座一侧顶部，基座另一侧的侧面和顶部设置与鳞板架组相对应的定位孔，多个支座分别与鳞板架组的工作面相对设置，支座包括：支座本体、支座斜面以及卡板，其中，支座斜面与卡板通过卡板轴以及螺母紧固，卡板与对应的工作面贴合或者夹持接触。2.根据权利要求1所述的鳞板架组焊装组件，其特征在于，所述鳞板架组焊装组件还包括：至少两个夹钳，所述夹钳设置在与多个支座同侧的基座顶部。3.根据权利要求1所述的鳞板架组焊装组件，其特征在于，至少一个支座的卡板采用夹层结构，所述卡板通过夹层结构夹持对应的工作面。4.根据权利要求1所述的鳞板架组焊装组件，其特征在于，基座与鳞板架组相对应的定位孔中插入定位销。5.根据权利要求1所述的鳞板架组焊装组件，其特征在于，所述螺母为蝶形螺母。6.根据权利要求1所述的鳞板架组焊装组件，其特征在于，支座斜面与卡板之间还设有垫片。7.根据权利要求1所述的鳞板架组焊装组件，其特征在于，所述鳞板架组焊装组件还包括：支架，所述基座固定在所述支架上。

技术总结
本实用新型涉及精密设备加工技术领域，提供了一种鳞板架组焊装组件，包括：基座以及多个支座，多个支座固定在基座一侧顶部，基座另一侧的侧面和顶部设置与鳞板架组相对应的定位孔，多个支座分别与鳞板架组的工作面相对设置，支座包括：支座本体、支座斜面以及卡板，其中，支座斜面与卡板通过卡板轴以及螺母紧固，卡板与对应的工作面贴合或者夹持接触。根据本实用新型的鳞板架组焊装组件可实现鳞板架高精度同时能大批量、低成本、高效制造。高效制造。高效制造。


技术研发人员：张勇 梁藨 邓银声 舒云辉 孙惠伟 吴长峰 禹昕玥
受保护的技术使用者：云南昆船机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/6