自动开关门连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，更为具体地，涉及一种自动开关门连接机构。


背景技术：

2.在数控机床领域，每件产品加工前需要打开机台室的门，将产品在机台室内加工，当产品加工完毕后，再打开机台室的门，将产品从机台室取出，其中，目前采用人工手动拉开和关闭机台门，这样非常不方便，为解决上述问题，本实用新型提供一种自动开关门连接机构。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动开关门连接机构，以解决目前采用人工打开和关闭机台室的问题。
4.本实用新型提供一种自动开关门连接机构，包括设置在机台门上的钣金连接板、设置在所述钣金连接板上的无杆气缸、检测开关、设置在所述无杆气缸上的转接件，其中，
5.所述检测开关，用于检测所述机台门的运动位置；
6.所述无杆气缸包括活塞杆、以及套设在所述活塞杆上的滑块，其中，所述转接件设置在所述滑块上，并在所述滑块带动下在所述活塞杆上运动；
7.在所述转接件上设置有缺口槽，所述缺口槽与设置在所述机台门上的弹片相配，其中，所述弹片与所述缺口槽相互配合，实现所述机台门的自动开关。
8.此外，优选的结构是，在所述钣金连接板上还设置有固定块，其中，
9.所述无杆气缸的两端通过所述固定块固定在所述钣金连接板上。
10.此外，优选的结构是，在所述固定块上设置有位置调节孔，其中，
11.所述无杆气缸通过所述位置调节孔调节所述无杆气缸其在所述钣金连接板的固定位置。
12.此外，优选的结构是，在所述固定块与所述无杆气缸之间设置有调节块，其中，
13.所述调节块用于调节所述无杆气缸的高度。
14.此外，优选的结构是，在所述无杆气缸的两端设置有液压缓冲器，其中，
15.所述液压缓冲器，用于缓冲所述转接件在沿所述活塞杆运动时所受到的作用力。
16.此外，优选的结构是，在所述固定块上设置有检测开关支架，所述检测开关通过所述检测开关支架固定在所述固定块上。
17.此外，优选的结构是，所述转接件通过螺丝固定在所述滑块上。
18.从上面的技术方案可知，本实用新型提供的自动开关门连接机构，通过无杆气缸带动转接件运动，使得转接件上的缺口槽与机台门上的弹片相互匹配，实现所述机台门的自动开关，从而解决目前采用人工打开和关闭机台室的问题；从而实现产品加工前、加工后安全门自动开启、关闭功能。
19.为了实现上述以及相关目的，本实用新型的一个或多个方面包括后面将详细说明
的特征。下面的说明以及附图详细说明了本实用新型的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本实用新型的原理的各种方式中的一些方式。此外，本实用新型旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。
附图说明
20.通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
21.图1为根据本实用新型实施例的自动开关门连接机构结构示意图。
22.其中的附图标记包括：1、钣金连接板，2、无杆气缸，3、液压缓冲器，4、固定块，5、调节块，6、转接件，61、缺口槽，7、检测开关。
23.在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
24.在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
25.针对前述提出的目前采用人工打开和关闭机台室的问题，本实用新型提供一种自动开关门连接机构。
26.以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
27.为了说明本实用新型提供的自动开关门连接机构的结构，图1示出了根据本实用新型实施例的自动开关门连接机构结构。
28.如图1所示，本实用新型提供的本实用新型提供一种自动开关门连接机构，包括设置在机台门上的钣金连接板1、设置在所述钣金连接板1上的无杆气缸2、检测开关7、设置在所述无杆气缸2上的转接件6。
29.其中，所述检测开关7，用于检测所述机台门的运动位置；所述无杆气缸2包括活塞杆、以及套设在所述活塞杆上的滑块，其中，所述转接件6设置在所述滑块上，并在所述滑块带动下在所述活塞杆上运动；在所述转接件6上设置有缺口槽61，所述缺口槽61与设置在所述机台门上的弹片相配，其中，所述弹片与所述缺口槽61相互配合，实现所述机台门的自动开关。
30.在本实用新型的实施例中，无杆气缸是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构，并使其跟随活塞实现往复运动的气缸。这种气缸的最大优点是节省安装空间，分为磁偶无杆气缸(磁性气缸)与机械式无杆气缸，在图1所示的实施例中，采用的是磁偶无杆气缸，在具体应用根据需要也可以采用其他的气缸，在此不做具体限定。
31.在本实用新型的实施例中，在所述钣金连接板1上还设置有两个固定块4，其中，所述无杆气缸2的两端分别通过所述固定块4固定在所述钣金连接板1上。
32.其中，在所述固定块4上设置有位置调节孔，其中，所述无杆气缸2通过所述位置调节孔调节所述无杆气缸设置在所述钣金连接板1的具体位置。在具有应用中，根据实际情况，设置不同的具体位置，其中，通过位置调节孔调节无杆气缸位于钣金连接板的具体位置。
33.在本实用新型的实施例中，在所述固定块4与所述无杆气缸2之间设置有调节块5，
其中，所述调节块5用于调节所述无杆气缸2的高度。在具体应用中，根据具体实际情况，通过设计不同高度的调接块5实现调节无杆气缸2的高度。
34.在本实用新型的实施例中，在所述无杆气缸2的两端设置有液压缓冲器3，其中，所述液压缓冲器3用于缓冲所述转接件在沿所述活塞杆运动时所受到的作用力。
35.具体地，液压缓冲器3具有延长设备使用寿命、消除冲击力以及减少噪音的作用。其中，延长设备使用寿命：液压缓冲器具有很好的缓冲作用，使得连接件在运行的时候受到的不良影响更少，从而延长使用寿命；消除冲击力：连接件在机械运动过程冲回产生冲击力，液压缓冲器在使用的时候，能够很好地消除设备因为机械运行对相关结构部分造成的冲击力；减少噪音：连接件运行时必然会产生噪音，通过液压缓冲器的应用，在平稳地吸收冲击力同时，能加减少因碰撞或者震动产生的噪音，为企业营造良好的生产环境。
36.在本实用新型的实施例中，在所述固定块4上设置有检测开关支架，所述检测开关7通过所述检测开关支架固定在所述固定块4。此外，所述转接件6通过螺丝固定在无杆气缸的滑块上。
37.在本实用新型的实施例中，通过无杆气缸带动转接件运动，使得转接件上的缺口槽与机台门上的弹片相互匹配，并且利用双位控制电磁阀连接加工中心外接端口与控制中心连接，实现信号识别动作自动控制功能。
38.通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的自动开关门连接机构，通过无杆气缸带动转接件运动，使得转接件上的缺口槽与机台门上的弹片相互匹配，实现所述机台门的自动开关，从而解决目前采用人工打开和关闭机台室的问题；从而实现产品加工前、加工后安全门自动开启、关闭功能。
39.如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的自动开关门连接机构。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的自动开关门连接机构，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。