一种自动切管机的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动切管机设备领域，具体为一种自动切管机的下料机构。


背景技术：

2.伸缩门是门体可以伸缩自由移动，来控制门洞大小、来控制行人或车辆的拦截和放行的一种门，伸缩门主要由门体、驱动电机，滑道、控制系统构成，门体采用优质不锈钢及铝合金专用型材制作，采用平行四边形原理铰接，厂家在生产门体主材时，一般通过自动切管机对型材进行切割加工，自动切管机不需要大量人工操作，采用机电一体化，一人可操作多台，减少员工，提高工厂生产效率，进而降低伸缩门的生产成本。
3.目前在伸缩门型材切割时，多通过上料机构进行自动上料，上料后配合切管机进行切割，在切割前，通过固定爪进行材料固定，切割完成后固定爪继续抓持钢管送往下料机构的传送带，每根原料最后长度不够的部分通过人工进行挑拣剔除即可。
4.但目前的下料机构仍需要人工进行挑拣尾料，且人工挑选尾料容易出现疏忽等情况导致尾料混入成品中。


技术实现要素：

5.基于此，本实用新型的目的是提供一种自动切管机的下料机构，以解决现有自动切管机需要人工挑拣尾料、人工挑拣容易疏忽的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切管机的下料机构，包括底座，所述底座顶部中间设置有第二传送带，所述底座两侧皆设置有侧板，所述底座一侧设置有与所述第二传送带配合的成品收集箱，靠近所述成品收集箱的所述侧板内部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有转动杆，所述转动杆外侧设置有两组与所述第二传送带配合的拨动杆。
7.通过采用上述技术方案，设置的第二传送带与拨动杆配合进行管材挑拣，通过设置的侧板避免管材滚落，通过设置的成品收集箱对成品进行收集，通过设置的伺服电机带动转动杆，通过设置的拨动杆对管材进行挑拣。
8.本实用新型进一步设置为，两组所述拨动杆分别位于所述第二传送带的两端，所述侧板内部设置有与所述转动杆、所述拨动杆、所述伺服电机及所述成品收集箱的装配槽。
9.通过采用上述技术方案，设置的装配槽对转动杆、拨动杆、伺服电机及成品收集箱进行安装固定。
10.本实用新型进一步设置为，所述底座顶部位于所述第二传送带输入端一侧设置有第一传送带，所述底座顶部位于所述第二传送带输出端一侧设置有第三传送带。
11.通过采用上述技术方案，设置的第一传送带盛接自动切管机输出的管材，通过第三传送带将尾料送入尾料收集箱。
12.本实用新型进一步设置为，所述第一传送带、所述第二传送带及所述第三传送带内部设置有多组与其配合的传送带电机，多组所述传送带电机皆通过固定架与所述侧板进
行固定。
13.通过采用上述技术方案，设置的传送带电机带动第一传送带、第二传送带及第三传送带。
14.本实用新型进一步设置为，所述底座靠近所述第三传送带输出端一侧设置有尾料收集箱。
15.通过采用上述技术方案，设置的尾料收集箱对尾料进行收集。
16.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过第一传送带盛接自动切管机输出的管材，管材被第一传送带带动并向第二传送带输送，当管材输送到第二传送带中部后，伺服电机配合切管机的切割频率进行运转，进而带动转动杆旋转，并带动拨动杆转动，从而使拨动杆托起切割好的管材两端，使其落入成品收集箱中，当经过的管材是长度不足的尾料时，两根拨动杆无法托起管材两端，使得管材继续在第二传送带的作用下向后输送，最终通过第三传送带将尾料送入尾料收集箱，避免了传统自动切管机需要人工挑拣尾料的弊端，节省了人力资源；
18.2、本实用新型通过伺服电机与拨动杆配合代替了人工挑拣，从而在根源上避免了人工疏忽而产生的漏选等弊端。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1的a细节放大图；
21.图3为本实用新型的主体示意图；
22.图4为本实用新型的整体结构图。
23.图中：1、底座；2、转动杆；3、拨动杆；4、传送带电机；5、第一传送带；6、侧板；7、尾料收集箱；8、伺服电机；9、第二传送带；10、第三传送带；11、成品收集箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
26.一种自动切管机的下料机构，如图1和图2所示，包括底座1，底座1顶部中间设置有第二传送带9，当管材输送到第二传送带9中部后，伺服电机8配合切管机的切割频率进行运转，进而带动转动杆2旋转，并带动拨动杆3转动，从而使拨动杆3托起切割好的管材两端，使其落入成品收集箱11中，底座1两侧皆设置有侧板6，通过设置的侧板6避免管材滚落，底座1一侧设置有与第二传送带9配合的成品收集箱11，通过设置的成品收集箱11对成品进行收集，靠近成品收集箱11的侧板6内部设置有伺服电机8，伺服电机8输出端设置有转动杆2，转动杆2外侧设置有两组与第二传送带9配合的拨动杆3，伺服电机8配合切管机的切割频率进行运转，进而带动转动杆2旋转，并带动拨动杆3转动，从而使拨动杆3托起切割好的管材两端，使其落入成品收集箱11中。
27.请参阅图2，两组拨动杆3分别位于第二传送带9的两端，侧板6内部设置有与转动
杆2、拨动杆3、伺服电机8及成品收集箱11的装配槽，通过设置的装配槽对转动杆2、拨动杆3、伺服电机8及成品收集箱11进行安装固定。
28.请参阅图1，底座1顶部位于第二传送带9输入端一侧设置有第一传送带5，通过设置的第一传送带5盛接自动切管机输出的管材，底座1顶部位于第二传送带9输出端一侧设置有第三传送带10，当经过的管材是长度不足的尾料时，两根拨动杆3无法托起管材两端，使得管材继续在第二传送带9的作用下向后输送，最终通过第三传送带10将尾料送入尾料收集箱7。
29.请参阅图1，第一传送带5、第二传送带9及第三传送带10内部设置有多组与其配合的传送带电机4，通过设置的传送带电机4带动第一传送带5、第二传送带9及第三传送带10，多组传送带电机4皆通过固定架与侧板6进行固定。
30.请参阅图1，底座1靠近第三传送带10输出端一侧设置有尾料收集箱7，当经过的管材是长度不足的尾料时，两根拨动杆3无法托起管材两端，使得管材继续在第二传送带9的作用下向后输送，最终通过第三传送带10将尾料送入尾料收集箱7。
31.本实用新型的工作原理为：先接通外部电源，通过第一传送带5盛接自动切管机输出的管材，管材被第一传送带5带动并向第二传送带9输送，当管材输送到第二传送带9中部后，伺服电机8配合切管机的切割频率进行运转，进而带动转动杆2旋转，并带动拨动杆3转动，从而使拨动杆3托起切割好的管材两端，使其落入成品收集箱11中，当经过的管材是长度不足的尾料时，两根拨动杆3无法托起管材两端，使得管材继续在第二传送带9的作用下向后输送，最终通过第三传送带10将尾料送入尾料收集箱7，避免了传统自动切管机需要人工挑拣尾料的弊端，节省了人力资源，且通过伺服电机8与拨动杆3配合代替了人工挑拣，从而在根源上避免了人工疏忽而产生的漏选等弊端。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。