一种工件装配设备

1.本实用新型涉及装配设备技术领域，尤其涉及一种工件装配设备。


背景技术：

2.装配设备，是用于工件组装加工中的重要设备，其目的是为了达到更加精准的加工装配，并给工件的加工装配工作提供便捷，在工件装配设备的实际使用中，由于工件装配的过程中往往需要对一个面的多个固定点进行螺丝的装配固定工作，在装配的流程中，需要不断的调节装配设备或所加工工件的位置，给工件的装配流程造成了不便，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工件装配设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种工件装配设备，包括空心筒，所述空心筒的上表面开设有空腔，所述空腔的下表面装有电机，所述空心筒的上表面装有齿轮盒，所述电机的输出端贯穿齿轮盒的下表面，所述电机的输出端装有主齿轮，所述齿轮盒的内侧转动连接有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮相啮合，所述副齿轮的上表面中心位置装有安装筒，所述安装筒与齿轮盒转动连接，所述安装筒的上表面开设有菱形槽。
5.为了实现该装配设备的装配功能，本实用新型的改进有，所述空心筒的下表面装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端装有底板，所述底板的上表面装有背板。
6.为了实现对于所加工工件的放置功能，本实用新型的改进有，所述背板的前端装有置物板，所述置物板的上表面贯穿开设有弧槽。
7.为了实现对于所加工工件的固定功能，本实用新型的改进有，所述背板的顶端装有顶板，所述顶板的下表面装有单轴气缸，所述单轴气缸的输出端装有压杆。
8.为了扩大压杆的施力面积并给所加工工件提供保护，本实用新型的改进有，所述压杆的底端装有缓冲块，所述缓冲块的材质为天然橡胶。
9.为了实现该装配设备的定点安装功能，本实用新型的改进有，所述底板的一侧设置有辅助板，所述辅助板与底板的上表面均贯穿开设有安装孔。
10.为了实现对于背板部分的保护功能，本实用新型的改进有，所述辅助板的上表面装有支撑杆，所述支撑杆的数量为两组，所述支撑杆的顶端装有挡板，所述挡板贴合背板的外表面，所述背板的外表面装有螺杆，所述螺杆贯穿挡板的外表面，所述螺杆的外表面转动连接有螺母。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型，通过设置了电机、齿轮盒、主齿轮、副齿轮、安装筒，能够在进行装配工作前，首先将装配用的六角螺丝放置在安装筒的菱形槽之中，启动电机，通过电机的运作调动主齿轮进行逆时针旋转，此时四组副齿轮随主齿轮的旋转进行顺时针旋转，安装筒
随之进行同步旋转，通过菱形槽的形状设置，使安装筒带动六角螺丝进行旋转，实现在装配工作中对于一个面中多个点的同步装配工作，避免了在装配过程中需要对装配设备或所加工工件进行不断挪位的复杂流程，给工件的装配工作提供了便捷的同时提高了该装配设备的工作效率。
13.2、本实用新型，通过设置了底板、辅助板、背板、螺杆、螺母、支撑杆和挡板，在进行该装设备的安装工作中，首先将挡板贴合背板的外表面，此时螺杆贯穿挡板的外表面，通过螺母的转动实现挡板与背板的连接工作，再通过在底板和辅助板的安装孔位置打入螺栓，实现该装配设备的定点安装功能，确保安装稳定性的同时，通过挡板、支撑杆和辅助板的配合，给背板部分提供稳定支撑，防止在工件加工装配的过程中，因为意外施力或碰撞导致背板部分折损情况的发生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种工件装配设备的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种工件装配设备的背视角示意图；
16.图3为本实用新型提出一种工件装配设备的俯视角剖视示意图；
17.图4为本实用新型提出一种工件装配设备的正视角部分结构剖视示意图。
18.图例说明：
19.1、空心筒；2、电机；3、齿轮盒；4、主齿轮；5、副齿轮；6、安装筒；7、电动伸缩杆；8、底板；9、背板；10、置物板；11、顶板；12、单轴气缸；13、压杆；14、缓冲块；15、辅助板；16、支撑杆；17、挡板；18、螺杆；19、螺母。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工件装配设备，包括空心筒1，空心筒1的上表面开设有空腔，这种设计的目的是为了给电机2的安装留置空间，并通过空心筒1给电机2提供保护，空腔的下表面装有电机2，空心筒1的上表面装有齿轮盒3，电机2的输出端贯穿齿轮盒3的下表面，电机2的输出端装有主齿轮4，齿轮盒3的内侧转动连接有副齿轮5，副齿轮5与主齿轮4相啮合，副齿轮5的上表面中心位置装有安装筒6，安装筒6与齿轮盒3转动连接，安装筒6的上表面开设有菱形槽，在进行安装工作前，首先将装配用的六角螺丝放置在安装筒6的菱形槽之中，启动电机2，通过电机2的运作调动主齿轮4进行逆时针旋转，此时四组副齿轮5随主齿轮4的旋转进行顺时针旋转，安装筒6随之进行同步旋转，通过菱形槽的形状设置，使安装筒6带动六角螺丝进行旋转，实现在装配工作中对于一个面中多个点的同步装配工作，避免了在装配过程中需要对装配设备或所加工工件进行不断挪位的复杂流程，给工件的装配工作提供了便捷的同时提高了该装配设备的工作效率。
23.空心筒1的下表面装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底端装有底板8，底板8的上表面装有背板9，通过电动伸缩杆7的伸缩，可以带动空心筒1进行高度调节，进而带动安装筒6进行高度调节，完善该装配设备的装配功能，背板9的前端装有置物板10，置物板10的上表面贯穿开设有弧槽，通过置物板10可以实现所安装工件的放置功能，并通过弧槽避免在工件装配的过程中，放置板与安装筒6出现结构上的冲突。
24.背板9的顶端装有顶板11，顶板11的下表面装有单轴气缸12，通过顶板11可以给单轴气缸12的运作提供稳定支撑，单轴气缸12的输出端装有压杆13，压杆13的底端装有缓冲块14，缓冲块14的材质为天然橡胶，选择这种材料是因为天然橡胶具有柔软和回弹的特性，可以避免压杆13在下压过程中对于工件造成损坏情况的发生，通过单轴气缸12的运作，可以带动压杆13进行下压，进而带动缓冲块14进行下压，抵住所安装工件，将所安装工件的位置进行固定。
25.板的一侧设置有辅助板15，辅助板15与底板8的上表面均贯穿开设有安装孔，通过在底板8和辅助板15的安装孔位置打入螺栓，可以实现底板8和辅助板15的位置固定功能，辅助板15的上表面装有支撑杆16，支撑杆16的数量为两组，支撑杆16的顶端装有挡板17，挡板17贴合背板9的外表面，背板9的外表面装有螺杆18，螺杆18贯穿挡板17的外表面，螺杆18的外表面转动连接有螺母19。
26.工作原理：在进行装配工作前，首先将所加工工件放置在放置板上，将所装配工作装配用的六角螺丝放置在安装筒6的菱形槽之中，启动电机2，通过电机2的运作调动主齿轮4进行逆时针旋转，此时四组副齿轮5随主齿轮4的旋转进行顺时针旋转，安装筒6随之进行同步旋转，通过菱形槽的形状设置，使安装筒6带动六角螺丝进行旋转，配合电动伸缩杆7的伸缩，实现在装配工作中对于一个面中多个点的同步装配工作，避免了在装配过程中需要对装配设备或所加工工件进行不断挪位的复杂流程，给工件的装配工作提供了便捷的同时提高了该装配设备的工作效率，在进行该装设备的安装工作中，首先将挡板17贴合背板9的外表面，此时螺杆18贯穿挡板17的外表面，通过螺母19的转动实现挡板17与背板9的连接工作，再通过在底板8和辅助板15的安装孔位置打入螺栓，实现该装配设备的定点安装功能，确保安装稳定性的同时，通过挡板17、支撑杆16和辅助板15的配合，给背板9部分提供稳定支撑，防止在工件加工装配的过程中，因为意外施力或碰撞导致背板9部分折损。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。