一种数控机床加工工件固定装置的制作方法

1.本实用新型属于固定装置技术领域，具体涉及一种数控机床加工工件固定装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，在数控机床对工件进行加工时需要对加工工件进行固定，这时需要一种数控机床加工工件固定装置，保证工件加工时的稳定性。
3.现有的数控机床加工工件固定装置在使用时，其安装比较麻烦，操作步骤比较繁琐，花费的时间较多，降低了安装效率，而且装置的高度无法调整，灵活性较低，不能很好的对工件进行固定，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工工件固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工工件固定装置，包括工作台，所述工作台的顶端表面对称设置有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的外侧均设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有气缸，所述气缸的一端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿第二固定块的内部，所述活塞杆的一端固定有夹板，所述第一支撑杆的外侧相对于第二支撑杆的底部固定有第一固定块，所述第一固定块的内部开设有第一限位槽，所述工作台的顶端表面对称固定有两个第三固定块，两个所述第三固定块分别嵌入至对应的第一限位槽的内部，两个所述第三固定块的内部均贯穿开设有第二限位槽，所述第二限位槽的底端开设有第三限位槽，所述第三限位槽的一侧内壁开设有第四限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁贯穿开设有第五限位槽，所述第五限位槽的一侧内壁开设有第六限位槽，所述第五限位槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆的一端嵌入至第二限位槽的内部，所述第三限位槽的内部设置有截面呈“l”型结构的卡头，所述卡头的一端嵌入至第四限位槽的内部，所述卡头的另一端嵌入至第二限位槽的内部与滑动杆固定连接，所述第一固定块的顶端内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有滑动板，所述第一滑动槽的底端贯穿开设有与第五限位槽相连通的连通槽，所述连通槽的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的顶端嵌入至第一滑动槽的内部与滑动板固定连接，所述连接杆的底端嵌入至第五限位槽的内部与滑动杆固定连接。
6.优选的，所述滑动板的表面固定有拨动块，所述拨动块为正方体结构。
7.优选的，所述滑动杆的内部开设有第二滑动槽，所述第五限位槽的一侧内壁固定有固定桩，所述固定桩嵌入至第二滑动槽的内部，并且与第二滑动槽的底端之间连接有第
一弹簧。
8.优选的，所述第一支撑杆的内部等距离开设有多个卡槽，所述第一支撑杆的外侧固定有连接块，所述连接块的内部贯穿开设有第三滑动槽，所述第二支撑杆贯穿第三滑动槽的内部，所述第二支撑杆的底端内部贯穿开设有通孔，所述第二支撑杆的外侧设置有拉块，所述拉块的一侧固定有卡杆，所述卡杆贯穿通孔嵌入至其中一个卡槽的内部。
9.优选的，所述第三滑动槽的内壁表面等距离设置有多个滚珠，每个所述滚珠均与第二支撑杆的表面滚动连接。
10.优选的，所述通孔的一侧内壁开设有滑槽，所述卡杆的一侧固定有滑块，所述滑块嵌入至滑槽的内部。
11.优选的，所述第二支撑杆的底端内部相对于通孔的顶部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的底端与拉块之间连接有第二弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一固定块、第三固定块、第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽、卡头、第五限位槽、第六限位槽、滑动杆，方便对装置进行安装，操作过程比较简单，花费的时间较少，提高了安装效率，通过设计的拨动块，方便带动滑动杆同向移动。
14.2、通过设计的拉块、连接块、第三滑动槽、卡槽、卡杆、弹簧槽，可以对装置的高度进行调整，提高了装置的灵活性，方便更好的对工件进行固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
17.图3为本实用新型图1中b区的俯视剖视图；
18.图4为本实用新型图1中c区的正视剖视图；
19.图中：1、工作台；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、第一固定块；5、拉块；6、第二固定块；7、连接块；8、第一限位槽；9、第三固定块；10、第二限位槽；11、第三限位槽；12、第四限位槽；13、卡头；14、第五限位槽；15、第六限位槽；16、第一滑动槽；17、滑动板；18、滑动杆；19、第二滑动槽；20、固定桩；21、第三滑动槽；22、卡槽；23、卡杆；24、弹簧槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床加工工件固定装置，包括工作台1，工作台1的顶端表面对称设置有两个第一支撑杆2，两个第一支撑杆2的外侧均设置有第二支撑杆3，第二支撑杆3的顶端固定有第二固定块6，第二固定块6的一侧设置有气缸，气缸的一端设置有活塞杆，活塞杆贯穿第二固定块6的内部，活塞杆的一端固定
有夹板，气缸可以通过活塞杆带动夹板对工件进行夹紧，提高工件的稳定性，第一支撑杆2的外侧相对于第二支撑杆3的底部固定有第一固定块4，第一固定块4的内部开设有第一限位槽8，第一限位槽8可以容纳第三固定块9，工作台1的顶端表面对称固定有两个第三固定块9，两个第三固定块9分别嵌入至对应的第一限位槽8的内部，两个第三固定块9的内部均贯穿开设有第二限位槽10，第二限位槽10的底端开设有第三限位槽11，第三限位槽11可以容纳卡头13，第三限位槽11的一侧内壁开设有第四限位槽12，第一限位槽8的一侧内壁贯穿开设有第五限位槽14，第五限位槽14的一侧内壁开设有第六限位槽15，滑动杆18可以带动卡头13嵌入至第六限位槽15的内部，第五限位槽14的内部设置有滑动杆18，滑动杆18可以带动卡头13同向移动，滑动杆18的一端嵌入至第二限位槽10的内部，第三限位槽11的内部设置有截面呈“l”型结构的卡头13，卡头13和第四限位槽12可以对第三固定块9进行限位，卡头13的一端嵌入至第四限位槽12的内部，卡头13的另一端嵌入至第二限位槽10的内部与滑动杆18固定连接，第一固定块4的顶端内部开设有第一滑动槽16，第一滑动槽16方便滑动板17的滑动，第一滑动槽16的内部设置有滑动板17，滑动板17可以通过连接杆带动滑动杆18同向移动，第一滑动槽16的底端贯穿开设有与第五限位槽14相连通的连通槽，连通槽的内部贯穿有连接杆，连接杆的顶端嵌入至第一滑动槽16的内部与滑动板17固定连接，连接杆的底端嵌入至第五限位槽14的内部与滑动杆18固定连接，滑动板17的表面固定有拨动块，拨动块方便拉动滑动板17，拨动块为正方体结构，滑动杆18的内部开设有第二滑动槽19，第五限位槽14的一侧内壁固定有固定桩20，固定桩20嵌入至第二滑动槽19的内部，并且与第二滑动槽19的底端之间连接有第一弹簧，第一弹簧可以使得滑动杆18进行复位。
22.本实施例中，优选的，第一支撑杆2的内部等距离开设有多个卡槽22，第一支撑杆2的外侧固定有连接块7，连接块7的内部贯穿开设有第三滑动槽21，第三滑动槽21可以对第二支撑杆3起到限位作用，第二支撑杆3贯穿第三滑动槽21的内部，第二支撑杆3的底端内部贯穿开设有通孔，通孔方便卡杆23的滑动，第二支撑杆3的外侧设置有拉块5，拉块可以带动卡杆23同向移动，拉块5的一侧固定有卡杆23，卡杆23和卡槽22可以对第二支撑杆3进行限位，卡杆23贯穿通孔嵌入至其中一个卡槽22的内部，第三滑动槽21的内壁表面等距离设置有多个滚珠，滚珠可以减小第二支撑杆3滑动时的摩擦力，每个滚珠均与第二支撑杆3的表面滚动连接，通孔的一侧内壁开设有滑槽，卡杆23的一侧固定有滑块，滑块和滑槽可以对卡杆23进行限位，滑块嵌入至滑槽的内部，第二支撑杆3的底端内部相对于通孔的顶部开设有弹簧槽24，弹簧槽24的底端与拉块5之间连接有第二弹簧，第二弹簧可以使得拉块5进行复位。
23.本实用新型中气缸的型号为：sc80x225；
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先将装置安装在工作台1上，拨动拨动块，使其带动滑动板17与连接杆同向移动，连接杆也带动滑动杆18在第五限位槽14与第一限位槽8的内部同向移动，同时滑动杆18对第一弹簧进行挤压，使其受力收缩，继续拨动拨动块，直至滑动杆18带动卡头13完全滑出第一限位槽8的内部，然后将工作台1表面的第三固定块9嵌入至对应第一限位槽8的内部，松开拨动的拨动块，第一弹簧失去挤压后，反向推动滑动杆18，滑动杆18的一端嵌入至第二限位槽10的内部，同时滑动杆18也带动卡头13嵌入至第四限位槽12的内部，就将装置安装好了，该结构方便对装置进行安装，操作过程比较简单，花费的时间较少，提高了安装效率；接下来对装置的高度进行调整，
拉动拉块5，使其带动卡杆23在通孔与其中一个卡槽22的内部同向滑动，同时也对第二弹簧进行拉伸，使其受力伸长，直至卡杆23的一端完全滑出卡槽22的内部，然后对第二支撑杆3的盖度进行调整，使其在第三滑动槽21的内部发生滑动，第三滑动槽21内壁表面上的多个滚珠贴合着第二支撑杆3的表面发生滚动，直至将第二支撑杆3调整至合适的高度，松开拉动的拉块5，第二弹簧失去拉力后，反向拉动拉块5，拉块5带动卡杆23嵌入至另一个卡槽22的内部，就将第二支撑杆3再次固定好了，该结构可以对装置的高度进行调整，提高了装置的灵活性，方便更好的对工件进行固定；装置在工作时，可以通过气缸带动夹板对工件进行夹紧，提高工件加工过程中的稳定性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。