1.本实用新型涉及数控立式车床技术领域，具体为一种数控立式车床的废料清除装置。
背景技术：
2.数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，在对零件进行加工时，工作台会产生废料，废料大多为铁屑，在进行人工清除时，容易扎伤手，不方便进行清扫。
3.为此中国专利网公开了一种数控立式车床的废料清除装置，申请号为202022056894.x，通过电机驱动第二丝杠转动，即可使得推板来回移动，进而使得废料通过矩形排料孔滑入收集箱内。
4.但是该专利的清楚装置，在实际使用过程中，由于刮板长时间与铁屑接触，从而容易造成刮板表面损坏的现象，进而不便于工作人员对刮板进行更换处理，基于此，本实用新型设计了一种数控立式车床的废料清除装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种数控立式车床的废料清除装置，以解决上述背景技术中提出的该专利的清楚装置，在实际使用过程中，由于刮板长时间与铁屑接触，从而容易造成刮板表面损坏的现象，进而不便于工作人员对刮板进行更换处理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控立式车床的废料清除装置，包括废料槽，所述废料槽顶端固定安装有连接清洁组件，所述连接清洁组件主要由具有对刮板位置固定功能的滑杆、连接杆、限位筒和固定螺栓组合而成；
7.所述废料槽一侧固定安装有卸料收集组件，所述卸料收集组件主要由具有对废料进行收集功能的支撑块、收集箱、卡块和导流条组合而成。
8.优选的，所述连接清洁组件包括螺纹柱、电机、传动带、滑杆、连接杆、限位筒、固定螺栓、刮板和刮条；
9.所述废料槽内侧底部对称嵌入转动连接有螺纹柱，所述废料槽一侧底部固定安装有电机，所述电机输出轴与螺纹柱固定连接，两个所述螺纹柱外侧边部通过传动带传动连接，所述螺纹柱外侧通过螺纹连接有滑杆，所述滑杆顶端中部滑动连接有限位筒，两个所述限位筒顶端通过连接杆固定连接，所述连接杆与滑杆通过固定螺栓固定连接，所述连接杆底端固定安装有刮板，所述刮板外侧边部固定粘接有刮条，便于工作人员对刮板进行安装。
10.优选的，所述电机输入端与外部电源的输出端电性连接，所述滑杆滑动连接于废料槽内侧，能够对废料槽内侧的废料进行推动处理。
11.优选的，所述刮条外侧与废料槽内侧接触，所述固定螺栓位于限位筒内侧位置处，
能够对连接杆的位置进行固定。
12.优选的，所述卸料收集组件包括隔板、配重块、支撑块、收集箱、卡块、导流条和顶杆；
13.所述废料槽一侧顶部转动连接有隔板，所述隔板一侧中部固定安装有配重块，所述废料槽底端边部对称固定安装有支撑块，两个所述支撑块通过卡接固定连接有收集箱，所述收集箱一侧顶部对称固定安装有卡块，所述废料槽底部固定安装有导流条，所述刮板一侧顶部对称固定安装有顶杆，便于工作人员对收集箱进行放置。
14.优选的，所述卡块卡接于废料槽内侧，所述顶杆一侧与隔板一侧接触，能够对隔板进行旋转处理。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过连接清洁组件，便于工作人员对连接杆的位置进行限定，降低了工作人员安装连接杆难度，从而能够对刮板进行更换，进而便于工作人员对废料槽内侧堆积的废料进行推动，降低了工作人员清理废料的难度。
17.2.通过卸料收集组件，便于工作人员对收集箱位置进行固定，降低了工作人员安装收集箱难度，也能够在刮板移动过程中对隔板进行旋转处理，从而能够对废料进行收集，降低了工作人员收集废料的难度，便于工作人员后期对废料进行统一处理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型连接清洁组件结构示意图；
21.图3为本实用新型卸料收集组件结构示意图；
22.图4为本实用新型支撑块安装结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、废料槽；
25.2、连接清洁组件；201、螺纹柱；202、电机；203、传动带；204、滑杆；205、连接杆；206、限位筒；207、固定螺栓；208、刮板；209、刮条；
26.3、卸料收集组件；301、隔板；302、配重块；303、支撑块；304、收集箱；305、卡块；306、导流条；307、顶杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控立式车床的废料清除装
置，包括废料槽1，如图2所示，废料槽1顶端固定安装有连接清洁组件2，连接清洁组件2包括螺纹柱201、电机202、传动带203、滑杆204、连接杆205、限位筒206、固定螺栓207、刮板208和刮条209；
29.废料槽1内侧底部对称嵌入转动连接有螺纹柱201，废料槽1一侧底部固定安装有电机202，电机202输入端与外部电源的输出端电性连接，电机202输出轴与螺纹柱201固定连接，两个螺纹柱201外侧边部通过传动带203传动连接，螺纹柱201外侧通过螺纹连接有滑杆204，滑杆204滑动连接于废料槽1内侧，能够对废料槽1内侧的废料进行推动处理，滑杆204顶端中部滑动连接有限位筒206，两个限位筒206顶端通过连接杆205固定连接，连接杆205与滑杆204通过固定螺栓207固定连接，固定螺栓207位于限位筒206内侧位置处，能够对连接杆205的位置进行固定，连接杆205底端固定安装有刮板208，刮板208外侧边部固定粘接有刮条209，刮条209外侧与废料槽1内侧接触。
30.工作人员通过连接杆205底端固定连接的限位筒206嵌入滑杆204内侧，能够对连接杆205的位置进行限定，之后，工作人员扭转固定螺栓207，能够使得滑杆204与连接杆205固定连接，从而完成连接杆205底端固定连接的刮板208位置进行固定，通过电机202的启动，能够使得电机202输出轴固定连接的螺纹柱201进行转动，在螺纹柱201旋转过程中，通过传动带203的传动连接，能够使得两个螺纹柱201同步转动，在螺纹柱201旋转过程中，通过螺纹柱201与滑杆204的螺纹连接，能够对滑杆204进行移动，从而能够对刮板208的位置进行移动，通过刮板208与刮条209固定连接，能够对废料槽1内侧堆积的废料进行推动处理，便于工作人员对连接杆205的位置进行限定，降低了工作人员安装连接杆205难度，从而能够对刮板208进行更换，进而便于工作人员对废料槽1内侧堆积的废料进行推动，降低了工作人员清理废料的难度。
31.如图3和图4所示，废料槽1一侧固定安装有卸料收集组件3，卸料收集组件3包括隔板301、配重块302、支撑块303、收集箱304、卡块305、导流条306和顶杆307；
32.废料槽1一侧顶部转动连接有隔板301，隔板301一侧中部固定安装有配重块302，废料槽1底端边部对称固定安装有支撑块303，两个支撑块303通过卡接固定连接有收集箱304，收集箱304一侧顶部对称固定安装有卡块305，卡块305卡接于废料槽1内侧，能够对收集箱304的位置进行固定，废料槽1底部固定安装有导流条306，刮板208一侧顶部对称固定安装有顶杆307，顶杆307一侧与隔板301一侧接触，能够对隔板301进行旋转处理。
33.工作人员通过收集箱304一侧顶部对称固定连接的卡块305卡接于废料槽1内侧，且通过废料槽1一侧底部对称固定安装的支撑块303卡接于收集箱304内侧，能够对收集箱304的位置进行固定，之后，在刮板208移动过程中，通过刮板208一侧对称固定安装的顶杆307与隔板301的接触，且隔板301与废料槽1转动连接，能够对隔板301进行旋转处理，从而便于工作人员将废料推动入收集箱304，便于工作人员对收集箱304位置进行固定，降低了工作人员安装收集箱304难度，也能够在刮板208移动过程中对隔板301进行旋转处理，从而能够对废料进行收集，降低了工作人员收集废料的难度，便于工作人员后期对废料进行统一处理。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。