1.本实用新型涉及扁钢技术领域，尤其涉及一种扁钢切割用自动推料装置。
背景技术：2.扁钢是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材，扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯，扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯等。
3.目前在对扁钢进行加工时需要使用到切割设备，但是现阶段在使用切割设备对扁钢进行切割时，普遍是人工推动扁钢进行移动，以至于工作人员在对扁钢进行切割时速度较慢。
4.因此，有必要提供一种扁钢切割用自动推料装置解决上述技术问题。
技术实现要素：5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种扁钢切割用自动推料装置用于解决在使用切割设备对扁钢进行切割时普遍是人工推动扁钢进行移动，以至于工作人员在对扁钢进行切割时速度较慢的问题。
6.本实用新型提供的一种扁钢切割用自动推料装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有方筒，所述方筒的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的上表面固定连接有载板，所述载板的上表面固定连接有u型板，所述u型板的上表面开设有两组滑口，两个所述滑口的内壁分别滑动连接有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板的上表面和第二滑板的上表面共同固定连接有控制板，所述第一滑板的右侧面和第二滑板的右侧面均固定镶嵌有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈共同固定连接有第一转辊，所述第二滑板的左侧面固定连接有电机，所述电机的输出端与第一转辊的左端固定连接，所述载板的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有等距离排列的第二轴承，两组所述第二轴承的内圈共同固定连接有一组第二转辊。
7.优选的，所述方筒的内底壁固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与滑柱的底面固定连接。
8.优选的，所述滑柱的底面固定连接有两个支撑条，所述方筒的内壁开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述支撑条相互远离的一端分别与两个滑块相互靠近的一侧面固定连接。
9.优选的，所述方筒的内壁固定连接有两个限位块，所述方筒的正面固定连接有控制面板。
10.优选的，所述方筒的左右两侧面均固定连接有加固板，每个所述加固板的底面均与底板的上表面固定连接。
11.优选的，所述控制板的底面固定连接有两个拉簧，每个所述拉簧的底面均与u型板的上表面固定连接，所述控制板的上表面固定连接有拉环。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种扁钢切割用自动推料装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型通过设有拉簧，可以利用拉簧的拉力，拉动控制板向下移动，使控制板通过第一滑板和第二滑板，控制第一转辊向下施压，并且配合第二转辊可以对扁钢进行夹紧，通过电机工作对第一转辊提供的动力，能够使第一转辊控制扁钢自动进行旋转，从而控制扁钢能够自动推料，解决了在使用切割设备对扁钢进行切割时普遍是人工推动扁钢进行移动，以至于工作人员在对扁钢进行切割时速度较慢的问题。
14.2、本实用新型通过设有液压杆可以控制滑柱进行移动，使滑柱能够推动载板进行移动，从而能够控制第二转辊和切割设备保持水平，使该装置能够适用于不同高度的切割设备，通过滑槽和滑块的配合，可以防止滑柱出现转动，并且配合限位块，可以防止滑柱与方筒分离。
附图说明
15.图1为本实用新型方筒的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型方筒正视图的剖视图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
18.图中标号：1、底板；2、加固板；3、控制面板；4、载板；5、支撑板；6、u型板；7、控制板；8、拉环；9、第一滑板；10、滑口；11、第二转辊；12、方筒；13、拉簧；14、液压杆；15、滑槽；16、支撑条；17、滑块；18、限位块；19、滑柱；20、电机；21、第一轴承；22、第二滑板；23、第一转辊；24、第二轴承。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，一种扁钢切割用自动推料装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有方筒12，方筒12的内壁滑动连接有滑柱19，滑柱19的上表面固定连接有载板4，载板4的上表面固定连接有u型板6，u型板6的上表面开设有两组滑口10，两个滑口10的内壁分别滑动连接有第一滑板9和第二滑板22，第一滑板9的上表面和第二滑板22的上表面共同固定连接有控制板7，第一滑板9的右侧面和第二滑板22的右侧面均固定镶嵌有第一轴承21，两个第一轴承21的内圈共同固定连接有第一转辊23，第二滑板22的左侧面固定连接有电机20，电机20的输出端与第一转辊23的左端固定连接，载板4的上表面固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5相互靠近的一侧面均固定镶嵌有等距离排列的第二轴承24，两组第二轴承24的内圈共同固定连接有一组第二转辊11。
21.在具体实施过程中，方筒12的内底壁固定连接有液压杆14，液压杆14的伸缩端与滑柱19的底面固定连接，通过液压杆14可以控制滑柱19向上移动，从而能够使载板4控制扁钢与切割设备保持平行，滑柱19的底面固定连接有两个支撑条16，方筒12的内壁开设有两个滑槽15，每个滑槽15的内壁均滑动连接有滑块17，两个支撑条16相互远离的一端分别与两个滑块17相互靠近的一侧面固定连接，通过支撑条16和滑块17的配合，可以对滑柱19进行限位，防止滑柱19出现转动。
22.方筒12的内壁固定连接有两个限位块18，方筒12的正面固定连接有控制面板3，通
过限位块18可以对滑柱19进行限位，防止滑柱19与方筒12分离，方筒12的左右两侧面均固定连接有加固板2，每个加固板2的底面均与底板1的上表面固定连接，通过加固板2可以增加方筒12与底板1的稳定性，控制板7的底面固定连接有两个拉簧13，每个拉簧13的底面均与u型板6的上表面固定连接，控制板7的上表面固定连接有拉环8，通过设有拉簧13可以使第一转辊23能够对扁钢进行加紧，通过设有拉环8可以便于工作人员拉动控制板7向上进行移动。
23.本实用新型提供的一种扁钢切割用自动推料装置的工作原理如下：将该装置连接电源，并且通过控制面板3进行控制，通过控制面板3控制液压杆14工作，使液压杆14能够推动滑柱19向上进行移动，从而使滑柱19能够推动载板4进行移动，从而使载板4能够控制第二转辊11向上移动，使扁钢与切割设备保持水平，并且拉动拉环8，使拉环8带动控制板7向上移动，使控制板7带动第一滑板9和第二滑板22向下移动，将第一转辊23向上提升，并且将扁钢放在第二转辊11上，松开拉环8，通拉簧13的弹力推动第一转辊23向下进行移动，对扁钢进行夹紧，启动电机20，使电机20通过第一转辊23和第二转辊11的配合，控制扁钢进行移动，从而便于对边杆进行推料。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。