一种方便操作的焊头定位精度高的超声波焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接机技术领域，具体来说，涉及一种方便操作的焊头定位精度高的超声波焊接机。


背景技术：

2.超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。
3.如申请号：cn201920081960.3，公开了一种伺服超声波焊接机，包括底座、工作台、立柱、安装支架、伺服驱动机构和超声波焊接机构，底座上方安装工作台、立柱，立柱位于工作台后方，立柱前方安装安装支架，安装支架上方安装伺服驱动机构，安装支架前方安装超声波焊接机构，所述伺服驱动机构包括伺服驱动器、伺服电机和丝杆电缸，相对于现有技术采用气缸作为升降动力源，本实用新型的伺服超声波焊接机采用由伺服驱动器、伺服电机、丝杆电缸组成的伺服系统来控制超声波焊接模具上下恒定运动，具有更高的效率和可靠性，使用灵活方便，超声波焊接模具焊接阶段可以设置分段速度、扭矩、行程，停留位置精确，适用范围更广，提高生产效率与品质，满足高精度焊接要求。
4.但是上述技术中的超声波焊接机不能够对待焊接的工件进行稳固放置，在焊接时一般需要通过手对工件进行扶持固定，不仅在焊接过程中容易出现晃动，使得工件定位不准确，从而影响焊接质量，而且容易误伤到手，从而降低了实用性。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的超声波焊接机不能够对待焊接的工件进行稳固放置，在焊接时一般需要通过手对工件进行扶持固定，不仅在焊接过程中容易出现晃动，使得工件定位不准确，从而影响焊接质量，而且容易误伤到手，从而降低了实用性的问题，本实用新型提供了一种方便操作的焊头定位精度高的超声波焊接机，结构简单、操作便捷，能够在焊接的同时对工件进行压紧固定，既避免手动扶持伤到手，又提高了工件定位的准确性，避免焊接时出现的晃动，从而保证了焊接质量。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种方便操作的焊头定位精度高的超声波焊接机，包括：
8.支撑机构以及安装在所述支撑机构上的焊接机构；
9.其中，所述支撑机构由底座、支架、挑杆以及放置台构成，所述支架的底部固定连接在所述底座顶部的一侧，所述挑杆的端部固定连接在所述支架侧面的顶部，所述放置台固定连接咋所述底座的顶部；
10.其中，所述焊接机构包括气泵以及气缸，所述气缸的进气端通过进气管与所述气泵相互连通，所述气缸的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的底部固定连接有超声波焊接头，所述驱动杆的两侧均安装有压紧组件；
11.其中，所述压紧组件包括安装杆，所述安装杆的一端固定连接有限位滑套，所述限位滑套上滑动连接有压紧杆，所述压紧杆的底部固定连接有压紧块，所述压紧杆的表面套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶部与所述限位滑套的底部固定连接，所述压紧弹簧的底部与所述压紧块的顶部固定连接。
12.优选的，所述挑杆的底部且靠近所述支架的一侧通过加强筋与所述支架的侧面固定连接。
13.优选的，所述气泵固定连接在所述支架的侧面，所述气缸固定安装在所述挑杆的顶部，且所述气缸的输出端活动贯穿所述挑杆设置。
14.优选的，所述安装杆靠近所述驱动杆的一侧与所述驱动杆的侧面固定连接。
15.优选的，所述安装杆的顶部与底部且靠近所述限位滑套的一侧通过增强块与所述限位滑套固定连接。
16.优选的，所述放置台的顶部固定连接有防滑放置垫。
17.优选的，所述压紧块的底部固定连接有防滑压紧垫。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
19.本实用新型通过支撑机构以及焊接机构之间的相互配合，实现了一种方便操作的焊头定位精度高的超声波焊接机，结构简单、操作便捷，能够在焊接的同时对工件进行压紧固定，既避免手动扶持伤到手，又提高了工件定位的准确性，避免焊接时出现的晃动，从而保证了焊接质量。
附图说明
20.图1为本实用新型方便操作的焊头定位精度高的超声波焊接机的结构示意图；
21.图2为本实用新型方便操作的焊头定位精度高的超声波焊接机中焊接机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型方便操作的焊头定位精度高的超声波焊接机中压紧组件的结构示意图。
23.图中：1、支撑机构；2、焊接机构；101、底座；102、支架；103、挑杆；104、放置台；201、气泵；202、气缸；203、进气管；204、驱动杆；205、超声波焊接头；206、压紧组件；2061、安装杆；2062、限位滑套；2063、压紧杆；2064、压紧块；2065、压紧弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-3所示，一种方便操作的焊头定位精度高的超声波焊接机，包括支撑机构1以及安装在支撑机构1上的焊接机构2；
26.其中，支撑机构1由底座101、支架102、挑杆103以及放置台104构成，支架102的底部固定连接在底座101顶部的一侧，挑杆103的端部固定连接在支架102侧面的顶部，放置台104固定连接咋底座101的顶部；
27.其中，焊接机构2包括气泵201以及气缸202，气缸202的进气端通过进气管203与气泵201相互连通，气缸202的输出端上固定连接有驱动杆204，驱动杆204的底部固定连接有超声波焊接头205，驱动杆204的两侧均安装有压紧组件206；
28.其中，压紧组件206包括安装杆2061，安装杆2061的一端固定连接有限位滑套2062，限位滑套2062上滑动连接有压紧杆2063，压紧杆2063的底部固定连接有压紧块2064，压紧杆2063的表面套设有压紧弹簧2065，压紧弹簧2065的顶部与限位滑套2062的底部固定连接，压紧弹簧2065的底部与压紧块2064的顶部固定连接。
29.其中，气泵201固定连接在支架102的侧面，气缸202固定安装在挑杆103的顶部，且气缸202的输出端活动贯穿挑杆103设置，安装杆2061靠近驱动杆204的一侧与驱动杆204的侧面固定连接。
30.通过采用上述技术方案，结构简单、操作便捷，能够在焊接的同时对工件进行压紧固定，既避免手动扶持伤到手，又提高了工件定位的准确性，避免焊接时出现的晃动，从而保证了焊接质量。
31.如图1-3所示，挑杆103的底部且靠近支架102的一侧通过加强筋与支架102的侧面固定连接。
32.通过采用上述技术方案，增加了挑杆103与支架102连接的稳定性。
33.如图1-3所示，安装杆2061的顶部与底部且靠近限位滑套2062的一侧通过增强块与限位滑套2062固定连接。
34.通过采用上述技术方案，增加了安装杆2061与限位滑套2062连接的稳定性。
35.如图1-3所示，放置台104的顶部固定连接有防滑放置垫，压紧块2064的底部固定连接有防滑压紧垫。
36.通过采用上述技术方案，增加了对待焊接的工件放置、压紧的稳定性，从而避免焊接过程中出现的位移，因此保证了焊接定位的准确性。
37.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
38.本实用新型提供的方便操作的焊头定位精度高的超声波焊接机，使用时，将待焊接的工件放置在放置台104上，然后通过气缸202带动驱动杆204上的超声波焊接头205对工件进行焊接，在驱动杆204下压的同时，带动压紧组件206向下移动，并通过压紧块2064对工件进行压紧固定，然后再通过超声波焊接头205进行焊接操作，因此极大的方便了工作人员的操作，也避免了焊接过程中工件出现的位移，从而提高了焊接质量。
39.综上所述：该方便操作的焊头定位精度高的超声波焊接机，由支撑机构1以及焊接机构2构成，解决了背景技术所提到的问题。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。