一种荔枝草含片药片的分拨装置

1.本实用新型属于药片成型压片技术领域，具体涉及一种荔枝草含片药片的分拨装置。


背景技术：

2.荔枝草为唇形科鼠尾草属植物雪见草(salvia plebeia r.br.)的全草,别名有蛤蟆草、雪见草、青蛙草、皱皮草等。主产于我国江苏、安徽、福建、山东、河南等地，资源丰富。《本草纲目》记载荔枝草味苦辛、性凉，具有清热解毒、利尿消肿、凉血止血等功能。可以治疗扁桃体炎、肺结核咯血、支气管炎、腹水肿胀、肾炎水肿、崩漏、便血、血小板减少性紫癜；外用可治痈肿、痔疮肿痛、乳腺炎、阴道炎等。
3.药片是一种生活中常见的物品，它一般是采用压片法制成，压片法为干法成型的一种，通常是采用机械将原料粉末压成片状或环状，原料粉末可以是完全干燥或有一定湿度，压片时先将药粉置于成型模具中，成型模具一般为圆孔或者方孔，然后上模具的冲头向下运动并与下模具上的冲头一起将原料粉末压成片状或者环状，最后下模具上的冲头将压成型的药片顶出成型孔，这样就完成了一次压片过程。
4.压片机适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片、中药片、消毒片、口爵片、糖片、异型片、奶片等各种形状不同的药片。适用于制药、化工、大专院校、药房、医院、保健用品等行业生产及实验使用。但是目前的压片机压片成型将药片推出后，普遍只能一个方向拨动推出，不能满足药片的多方向拨动推出，效率低。


技术实现要素：

5.为了解决目前的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种荔枝草含片药片的分拨装置，该分拨装置便于药片的双向拨动推出，提高效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种荔枝草含片药片的分拨装置，该装置设置在成型机台内的成型箱底壁上，成型机台包括配电柜、操控台和成型箱以及料斗，成型箱的底壁安装有成型台，在成型台上方设有冲模台；所述分拨装置包括移动组件、双向拨动组件和动力组件，所述成型箱的底壁且位于成型台的一侧水平设有移动组件，移动组件上安装有固定板件，固定板件朝向成型台的一侧面设置双向拨动组件和动力组件，双向拨动组件的底面高于成型台顶面；
8.双向拨动组件包括对称焊接在固定板件侧面上部的两个铰接板以及分别通过销杆连接在两个铰接板下方的两个透明拨板；销杆上套接扭力弹簧，扭力弹簧的一端连接透明拨板，另一端连接固定板件；
9.所述动力组件包括安装在固定板件侧面且位于两个透明拨板之间的伺服电机以及安装在伺服电机输出端的螺纹杆；螺纹杆靠近伺服电机的一端螺纹连接螺纹套，螺纹套周侧对称焊接有两根施力杆件，施力杆件分别抵接透明拨板，两个透明拨板远离固定板件的一端抵接在螺纹杆上；
10.所述固定板件的顶面中间焊接有呈倒置的u形板，u形板顶面开设有定位行程槽；所述螺纹套的顶面垂直焊接有定位杆，定位杆设置在定位行程槽中。
11.所述成型台两侧位于成型箱底壁对称开设两个药片滑槽，药片滑槽为坡面，药片滑槽连接出片口。
12.优选地，移动组件包括水平设在成型箱底壁上的滑轨和支座，支座与滑轨滑动连接，固定板件安装在支座顶面上。
13.优选地，螺纹杆远离伺服电机的一端通过轴承与u形板连接。
14.进一步优选地，u形板底面高于成型台顶面，u形板远离固定板件的一端竖板长度大于靠近固定板件的一端的竖板的长度。
15.优选地，成型台上的药片孔分别设置伺服电机的两侧，药片孔位于成型台顶面的两侧，靠近伺服电机的两排药片孔的距离大于u形板的宽度。进一步优选地，伺服电机两侧的药片孔的形状、规格不同，两侧生成不同形状规格的药片。
16.优选地，两个药片滑槽的距离小于成型台顶面的直径，便于将成型的药片拨到药片滑槽中，通过药片滑槽输送至出片口。
17.优选地，施力杆件的长度与成型台的半径相等，使成型台顶面上的药片能够全部被透明拨板拨至药片滑槽上。
18.优选地，透明拨板的长度大于成型台顶面的直径。
19.优选地，靠近药片滑槽的成型箱底壁位置均向药片滑槽方向倾斜，在药片双向拨动组件拨动药片从成型台顶面上滑落，避免拨动的过程中药片没有进入或者没有完全进入到药片滑槽，倾斜面设置，可以使得药片即使没有掉落到药片滑槽中，依然可以通过倾斜面，滑入药片滑槽中。
20.优选地，透明拨板的底面高于成型台的顶面，透明拨板的底面也可以稍高于成型台顶面，只要保证透明拨板能够拨落药片即可。
21.本实用新型的技术效果和优点：该荔枝草含片药片分拨装置，药片在成型台内压缩成型后，移动组件驱动固定板件向成型台移动，动力组件驱动药片双向拨动组件对成型台上的药片进行双向拨动，提高了拨动效率；成型台两侧分别制备不同形状、规格的药片时，可以通过双向拨动组件双向分开拨动，便于不同药片的分拣，分开拨动；伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆通过施力杆件对两个透明拨板双向拨动完成药片拨动后，两个透明拨板在扭力弹簧的作用下，便于其复位，可以使两个透明拨板实现拨动和复位的效果。
附图说明
22.图1为成型机台的结构示意图；
23.图2为本实用新型的结构示意图；
24.图3为本实用新型的伺服电机和两个透明拨板在固定板件上的结构示意图；
25.图4为本实用新型的u形板的结构示意图；
26.图5为本实用新型的扭力弹簧与销杆的的结构示意图；
27.图6为本实用新型的固定板件与透明拨板的俯视图(含拉伸弹簧)；
28.图中，1为成型机台，2为配电柜，3为操控台，4为成型箱，5为成型台，6为冲模台，7为料斗，8为出片口，9为滑轨，10为支座，11为固定板件，12为双向拨动组件， 13为动力组
件，14为药片滑槽，15为铰接板，16为伺服电机，17为定位杆，18为螺纹套，19为透明拨板，20为施力杆件，21为螺纹杆，22为u形板，23为定位行程槽，24 为拉伸弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.如图1-4所示，一种荔枝草含片药片的分拨装置，该分拨装置设置在成型机台1的成型箱4的底壁上，成型机台1包括配电柜2、操控台3和成型箱4以及料斗7，在成型箱4 的侧壁设有两个出片口8，成型箱4的底壁安装有成型台5，在成型台5上方设有冲模台6，料斗7内的原料置于成型台5内，通过冲模台6对成型台5内的药片进行压缩成型，成型台5上设置有药片孔；该装置包括移动组件、双向拨动组件12以及动力组件13；成型箱 4的底壁且位于成型台5一侧水平设有移动组件，移动组件上安装有固定板件11，所述固定板件11朝向成型台5的一侧面设置有双向拨动组件12和动力组件13，所述双向拨动组件12的底面高于成型台5顶面，双向拨动组件12的底面低于荔枝草含片药片的顶面；成型后的药片从成型台的药片孔中5推出，此时移动组件驱动固定板件11、双向拨动组件 12置于成型台5上，动力组件13驱动药片双向拨动组件12对成型台5上推出的药片进行双向拨动药片，所述成型台5两侧位于成型箱4底壁对称开设两个药片滑槽14，药片滑槽 14为坡面，药片滑槽连接出片口。
31.所述双向拨动组件12包括对称焊接在固定板件11侧面上部的两个铰接板15以及分别通过销杆铰接在两个铰接板15下方的两个透明拨板19，所述销杆上均套设有扭力弹簧 (如图5所示)，扭力弹簧的一端连接固定板件11，另一端连接透明拨板19，扭力弹簧设置透明拨板19与铰接板15之间；
32.除了设置扭力弹簧这种方式外，还可以通过另外一种方式实现透明拨板依靠弹力复位如图6所示，可以在固定板件11与透明拨板19之间设置有拉伸弹簧24，拉伸弹簧24一端连接固定板件11，一端连接透明拨板19，拉伸弹簧24与透明拨板19、固定板件11之间为三角形设置；
33.所述动力组件13包括安装在固定板件11侧面且位于两个透明拨板19中间的伺服电机16以及安装在伺服电机16输出端的螺纹杆21，所述螺纹杆21靠近伺服电机16的一端螺纹连接有螺纹套18，螺纹套18周侧对称焊接有两根用于抵接透明拨板19的施力杆件 20，两个透明拨板19远离固定板件11的一端均抵接在螺纹杆21上；所述固定板件11的顶面焊接有呈倒置的u形板22，u形板22的顶面开设有定位行程槽23，螺纹杆21远离伺服电机16的一端通过轴承与u形板22连接，u形板22远离固定板件11的一端竖板长度大于靠近固定板件11的一端竖板的长度，所述螺纹套18的顶面垂直焊接有定位杆17，定位杆17设置在定位行程槽23中，u形板22底面高于成型台5顶面；
34.螺纹杆21通过伺服电机16正向转动，使得施力杆件20背向伺服电机16的方向移动，施力杆件20对两个透明拨板19双向拨动，伺服电机16反向转动，施力杆件20朝向伺服电机16的方向移动，两个透明拨板19在扭力弹簧的作用下，两个透明拨板19的复位，使得两个透明拨板19一端抵接在螺纹杆21上，两个透明拨板19和固定板件11，呈三角形布置，透明拨板19的底面稍高于成型台5的顶面，只要保证透明拨板19能够置于成型台5顶面，拨落药片
即可；
35.所述移动组件包括水平设在成型箱4底壁上的滑轨9和支座10，支座10与滑轨9滑动连接，固定板件11安装在支座10顶面上；支座10在滑轨9上的滑动可以由成型箱4 底壁上的驱动电机控制，驱动电机驱动支座10在滑轨9上滑动，使得支座10带动固定板件11、双向拨动组件12以及动力组件13朝向成型台的方向移动，滑轨9靠近成型台5的一端紧靠成型台5，滑轨9与u型板对应，平行。本实用新型中，也可以利用现有技术中其他驱动装置，替代驱动电机，驱动支座10带动其上的装置在滑轨9上进行滑动。
36.靠近药片滑槽14的成型箱4底壁位置均向药片滑槽14方向倾斜，滑槽14与固定板件1的距离小于成型台5与固定板件11的距离，在双向拨动组件12拨动药片从成型台5 顶面上滑落，避免拨动的过程中药片没有进入或者没有完全进入到药片滑槽14，倾斜面设置，可以使得药片即使没有掉落到药片滑槽14中，依然可以通过倾斜面，滑入药片滑槽 14中。
37.为了保证拨片，成型台上的药片孔分别设置伺服电机16的两侧，药片孔位于成型台5 顶面的两侧，靠近伺服电机16的两排药片孔的距离大于u形板的宽度，便于移动组件带动双向拨动组件12置于成型台的顶面。进一步优选地，伺服电机16两侧的药片孔的形状、规格不同，两侧生成不同形状、规格的药片，成型台5两侧分别制备不同形状、规格的药片时，可以通过双向拨动组件12双向分开拨动，便于不同药片的分拣，分开拨动。
38.为了保证拨片过程中，药片能顺利拨入到药片滑槽14中，两个药片滑槽14的距离小于成型台5顶面的直径，便于将成型的药片拨到药片滑槽14中，通过药片滑槽14输送至出片口8。
39.本实用新型中，施力杆件20的长度与成型台5顶面的半径相等或者施力杆件20长度大于成型台5顶面的半径，透明拨板19的长度大于成型台5顶面的直径，使成型台5顶面上的药片能够全部被透明拨板拨至药片滑槽上，进一步优选地，在双向拨动组件12置于成型台5顶面，透明拨板19不影响靠近固定板件11的药片的位置。
40.本实用新型提供的分拨装置，不仅可以用于成型机台内，也可以用于压片成型需要分拨的设备内。
41.工作原理：料斗7内的原料置于成型台5内，通过冲模台6对成型台5内的药片进行压缩成型，成型后的药片从成型台5的药片孔中推出，此时驱动电机驱动支座10在滑轨9 上背向伺服电机16的方向移动，支座带动固定板件11、双向拨动组件12置于成型台5上，伺服电机16正向转动，带动螺纹杆21正向转动，螺纹杆21带动螺纹套18上的定位杆17 在定位行程槽23中背向伺服电机16直线移动，螺纹套18带动两根施力杆件20背向伺服电机16的方向移动，进而施力杆件20推动两个透明拨板19，两个透明拨板19拨动成型台5上的药片落入两个药片滑槽14内，从出片口8排出；伺服电机16反向转动，带动螺纹杆21反向转动，螺纹杆21带动螺纹套18上的定位杆17在定位行程槽23中朝向伺服电机16直线移动，螺纹套18带动两根施力杆件20朝向伺服电机16的方向移动，两个透明拨板19在扭力弹簧的作用下，便于其两个透明拨板19的复位，使得两个透明拨板19 一端抵接在螺纹杆21上，驱动电机驱动支座10在滑轨上朝向伺服电机16的方向移动，支座10带动固定板件11、双向拨动组件12移动。
42.本实用新型的技术效果和优点：该荔枝草含片药片分拨装置，药片在成型台内压缩成型后，移动组件驱动固定板件向成型台移动，动力组件驱动药片双向拨动组件对成型台上的药片进行双向拨动，提高了拨动效率；成型台两侧分别制备不同形状、规格的药片
时，可以通过双向拨动组件双向分开拨动，便于不同药片的分拣，分开拨动；伺服电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆通过施力杆件对两个透明拨板双向拨动完成药片拨动后，两个透明拨板在扭力弹簧的作用下，便于其复位，可以使两个透明拨板实现拨动和复位的效果。
43.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。