一种多板拼接激光焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种多板拼接激光焊接机。


背景技术：

2.型材的焊接较为普遍，一般是指通过焊接机将多块型材焊接为一个整体，部分中小企业对于型材的焊接依然依赖人工作业的方式进行，人工焊接由于客观上存在易疲劳、易出错等因数影响，导致工作效率较低，另一方面，人工焊接时，难以对型材进行平整处理，从而造成焊接质量达不到要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多板拼接激光焊接机，实现提高工作效率、提高焊接质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：
5.一种多板拼接激光焊接机，包括至少一组焊接模组，所述焊接模组包括包胶辊机构、滚轮轴机构和焊接机构，所述包胶辊机构包括主动辊组件和从动辊组件，所述主动辊组件与从动辊组件相互配合，所述滚轮轴机构设置在主动辊组件与从动辊组件之间，所述焊接机构设于包胶辊机构的一侧。
6.进一步地，所述焊接模组至少有两组，且呈直线排列设置。
7.进一步地，所述主动辊组件包括主动架、第一电机和主动胶辊，所述主动胶辊垂直枢接在主动架上，所述第一电机驱动主动胶辊转动。
8.进一步地，所述从动辊组件包括从动架、从动滑轨和从动胶辊，所述从动架滑动设置在从动滑轨上，所述从动胶辊的中心轴与主动胶辊的中心轴相互平行。
9.进一步地，所述滚轮轴机构包括下滚轮座和下滚轮轴，所述下滚轮座位于主动辊组件与从动辊组件之间的下方，所述下滚轮轴枢接在下辊轮座上。
10.进一步地，所述滚轮轴机构还包括上滚轮座、滚轮滑轨和上滚轮轴，所述滚轮滑轨垂直固定设置在主动辊组件上，所述上滚轮座滑动设置在滚轮滑轨上，所述上滚轮轴枢接在上滚轮座上，且上滚轮轴与下滚轮轴相互平行。
11.进一步地，所述焊接机构有两组，且分别对称设置，两组所述焊接机构分别设置在主动辊组件和从动辊组件上。
12.进一步地，所述焊接机构包括第二电机、第二滑轨、丝杆组件、滑板和焊接器，所述第二滑轨垂直设置，所述滑板滑设在第二滑轨上，所述第二电机通过丝杆组件带动滑板在滑轨上往返移动，所述焊接器固定设置在滑板上。
13.进一步地，所述焊接机构还包括辅助轮，所述辅助轮枢接在滑板上。
14.进一步地，还包括下料架，所述下料架与焊接模组相互配合，所述下料架的顶端还枢接有下料轮。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将需要焊接的型材放在滚轮轴机构
上，通过滚轮轴机构引导型材前进，另一方面，通过将型材紧紧夹在主动辊组件和从动辊组件之间，主动辊组件工作时，带动型材前进，同时焊接机构对型材进行焊接，实现全自动作业，与现有技术中通过人工焊接相比，避免了人工操作易疲劳或易出错等因数的影响，从而进一步提高了工作效率；通过主动辊组件和从动辊组件的相互配合，将型材夹平整，利于焊接机构对平整的型材进行焊接，从而大幅提高了焊接的质量。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型的焊接模组与机架的结构示意图；
18.图3是本实用新型的焊接模组的结构侧视图；
19.图4是本实用新型的焊接模组的结构示意图；
20.图5是本实用新型的主动辊组件的结构示意图；
21.图6是本实用新型的从动辊组件的结构示意图；
22.附图标记为：
23.机架11，焊接模组12，下料架13，下料轮131，
24.主动辊组件21，主动架211，第一电机212，主动胶辊213，
25.从动辊组件22，从动架221，从动滑轨222，从动胶辊223，
26.滚轮轴机构3，下滚轮座31，下滚轮轴32，上滚轮座33，滚轮滑轨34，上滚轮轴35，
27.焊接机构4，第二电机41，第二滑轨42，丝杆组件43，滑板44，焊接器45，辅助轮46。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明，需要特别说明的是，本技术文件中所述的x轴、y轴和z轴均以图1中所示的轴向为准，本技术文件中所述的z轴方向即为垂直方向。
29.如图1至图6所示的一种多板拼接激光焊接机，包括机架11、六组焊接模组12和下料架13，六组焊接模组12依次沿y轴方向呈直线排列设置，且六组焊接模组12均固定在机架11上，焊接模组12包括包胶辊机构、滚轮轴机构3和焊接机构4，包胶辊机构包括主动辊组件21和从动辊组件22，主动辊组件21与从动辊组件22相互配合，滚轮轴机构3设置在主动辊组件21与从动辊组件22之间，焊接机构4设于包胶辊机构的一侧。
30.主动辊组件21包括主动架211、第一电机212和主动胶辊213，主动架211固定设置在机架11上，主动胶辊213垂直枢接在主动架211上，第一电机212驱动主动胶辊213转动。
31.从动辊组件22包括从动架221、从动滑轨222和从动胶辊223，从动架221固定设置在机架11上，从动架221与主动架211之间的连线与x轴平行，从动滑轨222沿x轴方向固定设置在机架11上，从动架221滑动设置在从动滑轨222上，从动胶辊223的中心轴与主动胶辊213的中心轴相互平行，从动胶辊223与主动胶辊213相互配合，将需要焊接的型材夹持在中间，推动从动架221，使从动架221在从动滑轨222上滑动，调整从动架221与主动架211之间的距离，进而调整从动胶辊223与主动胶辊213之间的距离，使型材按需夹持。
32.型材夹在主动胶辊213与从动胶辊223之间时，第一电机212驱动主动胶辊213转动进而带动型材前进。
33.滚轮轴机构3包括下滚轮座31、下滚轮轴32、上滚轮座33、滚轮滑轨34和上滚轮轴35，下滚轮座31位于主动辊组件21与从动辊组件22之间的下方，且下滚轮座31固定在机架11上，下滚轮轴32枢接在下辊轮座上，下滚轮轴32的中心轴与x轴平行，需要焊接的型材放在下滚轮轴32上，通过下滚轮轴32进行导向前进。
34.滚轮滑轨34垂直固定设置在主动辊组件21上，上滚轮座33滑动设置在滚轮滑轨34上，上滚轮轴35枢接在上滚轮座33上，且上滚轮轴35与下滚轮轴32相互平行，型材放在下滚轮轴32上之后，上滚轮轴35在重力作用下压在型材的上端，使相邻型材之间贴紧，方便焊接，提高焊接质量。
35.焊接机构4有两组，且分别对称设置，两组焊接机构4分别设置在主动辊组件21和从动辊组件22上，两组焊接机构4分别位于型材的两侧，分别对型材的两面进行同时焊接，提高焊接速度。
36.焊接机构4包括第二电机41、第二滑轨42、丝杆组件43、滑板44、焊接器45和辅助轮46，第二滑轨42垂直设置，滑板44滑设在第二滑轨42上，第二电机41通过丝杆组件43带动滑板44在滑轨上往返移动，焊接器45固定设置在滑板44上，第二电机41驱动丝杆组件43工作，丝杆组件43带动滑板44移动，进而带动焊接器45精准定位型材上的焊接点。
37.辅助轮46枢接在滑板44上，辅助轮46用于焊接器45在焊接时，对型材起到辅助定位的作用。
38.下料架13与焊接模组12相互配合，即下料架13位于机架11的下料端，下料架13的顶端还枢接有下料轮131，焊接完成的型材被推动至下料轮131上，进而完成下料操作。
39.焊接模组12设置多组，作用在于：可以同时对多组型材进行同时焊接，提高焊接效率。
40.本实用新型的工作原理为：将需要焊接的型材放在下滚轮轴32上，通过下滚轮轴32进行导向，型材放在下滚轮轴32上之后，上滚轮轴35在重力作用下压在型材的上端，使相邻型材之间贴紧，同时，型材夹在主动胶辊213与从动胶辊223之间，第二电机41驱动丝杆组件43工作，丝杆组件43带动滑板44移动，进而带动焊接器45精准定位型材上的焊接点，第一电机212驱动主动胶辊213转动进而带动型材前进，同时焊接器45对型材进行双面焊接。
41.上述实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。