一种激光焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种激光焊接装置。


背景技术：

2.在工业控制柜的过程中，为保证服务器机箱机柜前后门在满足设备所需的网孔通风面积又要兼顾网孔门的结构刚性，通常将门板四周的加强筋与网板贴合，然后利用焊枪将加强筋与网板面贴合部位连为一体，而为避免四周的加强筋与网板之间存在缝隙，通常的做法是用氩弧焊或者是二氧化碳焊沿着加强筋与网板面形成之间缝隙进行点焊或者段焊焊接，以利用焊缝将缝隙覆盖(焊缝是指焊接材料融化后在焊接位置形成的条纹)，但上述焊接过程通常采用人工操作不能做到焊缝全覆盖还会增添打磨工序，浪费人力。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光焊接装置，无需人工进行焊接操作通过激光焊接装置对工件进行全焊加工，提高工件结构刚性，以降低本工位的人力消耗还可以达到减少打磨焊缝工序。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种激光焊接装置，包括基座、焊接组件、纵向驱动组件与横向驱动组件，所述基座上设置有用于放置待焊接工件的工作台面，所述焊接组件位于所述工作台面上方，所述横向驱动组件安装于所述纵向驱动组件的驱动端，所述纵向驱动组件适于驱动所述横向驱动组件朝向或远离所述工作台面方向运动，所述焊接组件安装于所述横向驱动组件的驱动端，所述横向驱动组件适于驱动所述焊接组件沿所述工作台面长度方向运动，所述焊接组件包括安装座、两焊接头与两焊接头驱动机构，所述安装座与所述横向驱动组件的驱动端连接，两所述焊接头驱动机构对称安装于所述安装座上并成y字形，两所述焊接头分别安装于两所述焊接头驱动机构上。
6.进一步地，本技术还包括锁定组件，所述锁定组件包括锁紧座与锁紧气缸，所述锁紧座设置在所述工作台面一侧，所述锁紧气缸安装于所述锁紧座上，并位于锁紧座朝向所述工作台面的一面，且所述锁紧气缸与所述工作台面形成有用于放置待焊接工件的间隙，所述锁紧气缸的驱动端朝向所述工作台面方向设置，以适于将所述待焊接工件抵紧在所述工作台面上。
7.进一步地，所述锁定组件设置有多个，且多个所述锁定组件设置在所述工作台面同一侧并呈等距设置。
8.进一步地，所述锁紧气缸的驱动端安装有橡胶垫。
9.进一步地，所述纵向驱动组件包括两电动滑台，两所述电动滑台分别设置在所述工作台面两端，所述横向驱动组件设置在两所述电动滑台之间，并分别与两所述电动滑台的驱动端连接，以适于所述电动滑台驱动所述横向驱动组件朝向或远离所述工作台面方向运动。
10.进一步地，所述横向驱动组件包括滑杆、丝杆以及驱动电机，所述滑杆两端分别与两所述电动滑台连接，所述滑杆上对称设置有两固定座，所述丝杆设置在两所述固定座之间，所述驱动电机的主轴与所述丝杆连接，所述安装座上开设有供所述滑杆穿过的滑孔，以适于所述安装座沿所述滑杆长度方向滑动，所述安装座上设置有与所述丝杆螺纹连接的连接座。
11.进一步地，所述基座上还设置有与所述电动滑台连接的支撑架。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.本技术通过设置的焊接头驱动机构，以使得使用者可以根据待焊接工件焊接位置的不同，控制焊接头驱动机构的伸出量，以调整焊接头的位置，以能够适应不同规格的工件，然后配合设置的横向驱动机构，以能够横向驱动焊接头进行移动焊接，无需人工移动焊接头，能够有效减少人力，节约成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种激光焊接装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的一种激光焊接装置焊接组件的结构示意图；
16.图示：1、基座；2、焊接组件；201、安装座；202、焊接头；203、焊接头驱动机构；3、电动滑台；4、横向驱动组件；401、滑杆；402、丝杆；5、锁紧气缸。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
18.如图1与图2所示，本技术发明了一种激光焊接装置，包括基座1、焊接组件2、纵向驱动组件与横向驱动组件4，基座1上设置有用于放置待焊接工件的工作台面，焊接组件2位于工作台面上方，横向驱动组件4安装于纵向驱动组件的驱动端，纵向驱动组件适于驱动横向驱动组件4朝向或远离工作台面方向运动，焊接组件2安装于横向驱动组件4的驱动端，横向驱动组件4适于驱动焊接组件2沿工作台面长度方向运动，焊接组件2包括安装座201、两焊接头202与两焊接头驱动机构203，安装座201与横向驱动组件4的驱动端连接，两焊接头驱动机构203对称安装于安装座201上并成y字形，两焊接头202分别安装于两焊接头驱动机构203上。
19.在使用时，将待焊接工件放置在工作台面上，使用者根据待焊接工件的焊接位置确定焊头驱动机构的伸出量，然后纵向驱动组件驱动横向驱动组件4朝向工作台面方向运动，直至焊头与待焊接位置抵接，此时，同步启动焊头以及横向驱动组件4，以驱动焊头横向运动，并在运动过程中对工件进行焊接。
20.本技术中焊接头驱动机构203可采用现有普通驱动气缸，也可采用其他线性驱动机构，本技术中并不限制。
21.本技术通过设置的焊接头驱动机构203，以使得使用者可以根据待焊接工件焊接位置的不同，控制焊接头驱动机构203的伸出量，以调整焊接头202的位置，以能够适应不同规格的工件，然后配合设置的横向驱动机构，以能够横向驱动焊接头202进行移动焊接，无
需人工移动焊接头202，能够有效减少人力，节约成本。
22.作为优选地，本技术还包括锁定组件，锁定组件包括锁紧座与锁紧气缸5，锁紧座设置在工作台面一侧，锁紧气缸5安装于锁紧座上，并位于锁紧座朝向工作台面的一面，且锁紧气缸5与工作台面形成有用于放置待焊接工件的间隙，锁紧气缸5的驱动端朝向工作台面方向设置，以适于将待焊接工件抵紧在工作台面上。
23.在使用时，使用者需要将待焊接工件放置在工作台面上，并使得待焊接工件的一部分位于间隙内，从而使得锁紧气缸5的驱动端朝向工作台面方向运动时，能够压紧待焊接工件，避免待焊接工件在焊接过程中出现移动。
24.此外，为提高待焊接工件在焊接过程中的稳定性，本技术中锁定组件设置有多个，且多个锁定组件设置在工作台面同一侧并呈等距设置，以能够将待焊接工件牢牢压在工作台面上。
25.且为避免夹锁紧气缸5与待加工工件接触时，对待加工工件表面造成损伤，本技术在锁紧气缸5的驱动端安装有橡胶垫，以能够缓冲锁紧气缸5对待加工工件的冲击，降低待加工工件出现损伤的概率。
26.作为优选地，本技术中纵向驱动组件包括两电动滑台3，两电动滑台3分别设置在工作台面两端，横向驱动组件4设置在两电动滑台3之间，并分别与两电动滑台3的驱动端连接，以适于电动滑台3驱动横向驱动组件4朝向或远离工作台面方向运动，当然，本技术中也可采用其他驱动机构，如气缸等。
27.作为优选地，本技术中横向驱动组件4包括滑杆401、丝杆402以及驱动电机，滑杆401两端分别与两电动滑台3连接，滑杆401上对称设置有两固定座，丝杆402设置在两固定座之间，驱动电机的主轴与丝杆402连接，安装座201上开设有供滑杆401穿过的滑孔，以适于安装座201沿滑杆401长度方向滑动，安装座201上设置有与丝杆402螺纹连接的连接座。
28.为提高结构的稳定性，本技术基座1上还设置有与电动滑台3连接的支撑架，以能够为电动滑台3提供支撑，避免电动滑台3工作过程中发生晃动。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。