一种锂电池热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，特别涉及一种锂电池热压装置。


背景技术：

2.在锂电池的生产过程中，包括装夹、热压、化成和充电等工序，其中，电芯热压是锂电池生产的一道重要工序，是把电芯放置在热压机中，并对热压机的参数进行设定，将电芯中正负极片和隔离膜压制在一起，使得正负极片、隔膜紧密贴合，热压后的电芯供下工序使用。
3.目前热压机的热压结构是将多个电芯放入两块平整的热压块之间，通过热压块同时向多个电芯提供一定的压力、温度，作用一段时间后，完成热压。但是，在对多个电芯同时热压工序时，对热压结构的平衡度要求就很高，当热压结构的热压块两端不压力平衡时，会造成热压精度的偏差，影响电芯的热压成型质量，且通过两块平整的热压块无法确保作用于每个电芯的压力是均匀的，调试难度大。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池热压装置，包括升降台、驱动所述升降台升降的驱动组件、若干组固定于所述升降台底面的第一调节组件、以及位于每组所述调节组件底面的热压头；所述热压头与所述调节组件的侧面滑动连接，且所述调节组件与所述热压头弹性连接；位于所述调节组件两侧设置有用于调节所述热压头水平的第二调节组件。
5.优选的，所述第一调节组件包括固定于所述升降台底面的外壳、设置于所述外壳内的压力检测组件、以及两端连接于所述热压头和压力检测组件的弹性件，所述升降台上穿置有连接于所述压力检测组件的第一调节螺栓。
6.优选的，还包括依次设置于所述热压头顶面的第一连接板和第二连接板，所述第二连接板连接于所述弹性件，所述第二调节组件安装于所述第二连接板上且与所述第一连接板连接。
7.优选的，所述第二调节组件包括固定于所述第二连接板上的固定架、以及设置于所述固定架上的第二调节螺栓，所述第二调节螺栓穿过所述第二连接板与所述第一连接板连接。
8.优选的，所述热压头装设有加热组件，所述热压头的侧面设置有测温组件和巡检组件。
9.优选的，所述外壳的侧面设置有滑轨，所述第二连接板上固定有滑动设置在所述滑轨上的滑块。
10.由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在升降台底面固定若干组第一调节组件，位于每组第一调节组件下方设置有热压头，热压头与第一调节组件的侧面滑动连接，并且调节组件与热压头弹性连接，通过第一调节组件方便对每个热压
头的压力进行调试，进而可以通过第一调节组件调节热压头的初始位置，实现使得每个热压头作用在电芯上压力相等，确保对每个电芯受到压力值相等，提高电芯的成型质量。在第一调节组件两侧设置有用于调节热压头水平度的第二调节组件，通过第二调节组件使得每个热压头的热压面处于水平状态，确保作用在电芯上的压力值均衡，减少电芯的受力偏差，进一步提高电芯的热压成型质量。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例锂电池热压装置结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例锂电池热压装置局部放大图；
14.图3为本实用新型实施例锂电池热压装置局部放大图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种锂电池热压装置，如图1所示，包括升降台20，驱动升降台20升降的驱动组件30，通过驱动组件30驱动升降台20下降进而使得热压头10下压作用于电芯完成热压工序，在升降台20底面固定若干组第一调节组件40，位于每组第一调节组件40下方设置有热压头10，热压头10与第一调节组件40的侧面滑动连接，并且调节组件40与热压头10弹性连接。在开始热压工序之前，通过第一调节组件40方便对每个热压头10的压力进行调试，进而可以通过第一调节组件40调节热压头10的初始位置，实现使得每个热压头10作用在电芯上压力相等，确保对每个电芯压力值相等，提高电芯的成型质量。在第一调节组件40两侧设置有用于调节热压头10水平度的第二调节组件50，通过第二调节组件50使得每个热压头10的热压面处于水平状态，确保作用在电芯上的压力值均衡，减少电芯的受力偏差，进一步提高电芯的热压成型质量。
17.具体的，在开始热压工序之前，需要对热压头10进行压力测试，为此，如图3所示，图3中示出有第一调节组件40的内部结构图，第一调节组件40包括固定于升降台20底面的外壳44、设置于外壳44内的压力检测组件42、以及两端连接于热压头10和压力检测组件42的弹性件41，弹性件41设置于外壳44底部，通过设置弹性件41起到缓冲的作用，升降台20上穿置有连接于压力检测组件42的第一调节螺栓43。压力检测组件42可以是压力传感器，弹性件41的两端分别连接压力检测组件42和热压头10，第一调节螺栓43连接于压力检测组件42，在进行压力测试时，驱动组件30驱动升降台20下降，使得热压头10下压作用于测试平台，通过压力检测组件42检测压力值，进而检测得出每个热压头10的压力值。
18.当检测到某个热压头10的压力值有偏差时，通过第一调节螺栓43调节压力检测组
件42在外壳44内的位置，进而实现调整热压头10的位置，通过反复调试和调节第一调节螺栓43实现确保每个热压头10的压力值相等，保证电芯的成型质量。
19.进一步的，如图2所示，还包括自下而上依次设置于热压头10顶面的第一连接板14和第二连接板15，第二连接板15连接于弹性件41，在第二连接板15的顶面形成有容置弹性件41端部的凹槽，第二调节组件50安装于第二连接板15上且与第一连接板14连接，且第二调节组件50安装于第二连接板15相对的两侧边上，外壳44的侧面设置有滑轨17，第二连接板15上固定有滑动设置在滑轨17上的滑块16，实现热压头10压缩弹性件41是可与外壳44相对滑动。
20.为了实现调整热压头10的水平度，第二调节组件50包括固定于第二连接板15上的固定架52、以及设置于固定架52上的第二调节螺栓51，第二调节螺栓51穿过第二连接板15与第一连接板14连接，进而通过设置在两侧的第二调节螺栓51调整第一连接板14的水平度，保证安装在第一连接板14上的热压头10处于水平状态，避免热压头10的热压面倾斜，导致作用于电芯时压力不平衡，避免电芯局部受到压力过大，提高热压质量。
21.为了实现对热压头10进行加热，热压头10装设有加热组件13，加热组件13可以是发热管，热压头10的侧面设置有测温组件11和巡检组件12，测温组件11可以是测温传感器，巡检组件12为巡检测温传感器，通过测温组件11对热压头10的温度进行实时检测，再通过巡检组件12对检测到的温度进行对比，保证测温组件11的检测结果准确。
22.综上所述，本技术方案通过在升降台底面固定若干组第一调节组件，位于每组第一调节组件下方设置有热压头，热压头与第一调节组件的侧面滑动连接，并且调节组件与热压头弹性连接，通过第一调节组件方便对每个热压头的压力进行调试，进而可以通过第一调节组件调节热压头的初始位置，实现使得每个热压头作用在电芯上压力相等，确保对每个电芯受到的压力值相等，提高电芯的成型质量。在第一调节组件两侧设置有用于调节热压头水平度的第二调节组件，通过第二调节组件使得每个热压头的热压面处于水平状态，确保作用在电芯上的压力值均衡，减少电芯的受力偏差，进一步提高电芯的热压成型质量。
23.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。