一种弹药药筒收口加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及弹药制造技术领域，具体提供一种弹药药筒收口加工工装。


背景技术：

2.国内小口径炮弹用药筒收口加工时，易出现斜肩刮口对称压凹，大小深浅不一的废品，数量约占3％，其导致药筒不合格的原因为在收口工序加工过程中，制品退出模子不是拉口圈顶住制品口部，二是拉口圈进入制品内部后由拉口杆螺帽将制品退出。刮口刮料时，制品处于静止状态，拉口圈在拉口杆的带动下继续运动，对制品口部进行二次拉口。由于初次拉口后，制品口部内径回弹，使口部内径小于拉口圈直径，在拉口圈进行二次拉口时产生拉口力，该拉口力直接反应在制品斜肩对拉口的作用力，根据牛顿第三定律，刮口稍面对制品斜肩产生相同的作用力，并且作用力的大小也显现出斜肩压凹的大小，从而产生一定的废品，通过改变收口刮货板2直径，由原有刮斜肩位置改到刮产品口部，通过此措施，产品废品率有3％降低到0.2％。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：针对上述现有技术中存在的不足而设计的炮弹药筒收口的加工方法，其目的是保证药筒收口时斜肩处质量，防止因斜肩压凹导致变形产生废品。
4.本实用新型的技术方案是：
5.提供一种弹药药筒收口加工工装，包括机床驱动套、机床驱动轴7、左模3、中间模4、右模5、底模1和芯轴6；
6.机床驱动套与机床驱动轴7同轴设置，均为机床的施力端，且机床驱动套与机床驱动轴之间具有环向间距，机床驱动轴7和芯轴6能够在沿着轴向往复移动；
7.所述左模3、中间模4和右模5同轴排列，且均固定在机床驱动套的内环面固定；所述芯轴6与所述机床驱动轴同轴固定为一体轴；(分开加工，再固定一体的方式能够便于加工提高精度，保证同圆度，进而可以有效避免壁厚差不合格问题)
8.所述左模3、中间模4和右模5形成平滑连续内环面，且所述左模3和右模5为圆柱面，所述中间模4为锥面；所述右模5的内环面直径小于所述左模3的内环面直径；底模1、左模3、中间模4和右模5形成模腔模腔能够对药筒的收口部形成挤压；
9.所述芯轴6上形成有环形凸起，所述环形凸起与所述右模5的圆柱面之间为间隙配合，能够对药筒收口部进行挤压。
10.进一步的，还包括刮板，所述刮板为u型板，所述u型板的开口宽度大于芯轴外径，小于药筒的最大外径。
11.进一步的，所述环形凸起为弧面凸起，弧面左侧坡度小于右侧坡度，所述弧面凸起用于加工弹药药筒的收口部。
12.进一步的，左侧坡度的角度范围为10
°
～12
°
，左坡度为防止环形凸起在通过药筒的收口部时产生刮碰，导致毛刺划痕产生。
13.进一步的，右侧坡度的角度范围为20
°
～25
°
。右坡度保证环形凸起退出药筒的收口部时对收口产生辊压效果，以辊平收口部褶皱，同时防止收口部内壁产生毛刺划痕。
14.进一步的，所述左模3、中间模4和右模5与所述机床驱动套为紧配合或过盈配合。
15.本实用新型的优点是：本实用新型通过改变收口刮货板直径，由原有刮斜肩位置改到刮产品收口部，通过此措施，可以避免毛刺划痕和褶皱，使产品废品率从3％降低到0.2％。
附图说明
16.图1是实用新型的结构示意图；
17.图2是环形凸起的结构示意图；
18.图3是本实用新型的加工示意图；
19.图4是芯轴的结构示意图；
20.其中：1－底模、2－刮板、3－左模、4－中间模、5－右模、6－芯轴、7－机床驱动轴、8－环形凸起、9－左侧坡、10－右侧坡(拉口圈)、11－药筒、12－收口部。
具体实施方式
21.下面对本实用新型做进一步详细说明。
22.实施例1，提供一种弹药药筒收口加工工装，包括机床驱动套、机床驱动轴7、左模3、中间模4、右模5、底模1和芯轴6；
23.机床驱动套与机床驱动轴7同轴设置，均为机床的施力端，且机床驱动套与机床驱动轴之间具有环向间距；
24.所述左模3、中间模4和右模5同轴排列，且均固定在机床驱动套的内环面固定；所述芯轴6与所述机床驱动轴同轴固定为一体轴；
25.所述左模3、中间模4和右模5形成平滑连续内环面，且右模5内环面为圆柱面，所述左模3和中间模4的内环面为锥面；所述右模5的内环面直径小于所述左模3的内环面直径；底模1、左模3、中间模4和右模5形成模腔，模腔能够对药筒的收口部形成挤压；
26.所述芯轴6上形成有环形凸起，所述环形凸起与所述右模5的圆柱面之间为间隙配合，能够对药筒收口部进行挤压。
27.实施2，参见附图1－4，提供一种弹药药筒收口加工工装，包括机床驱动套、机床驱动轴7、左模3、中间模4、右模5、底模1和芯轴6；
28.机床驱动套与机床驱动轴7同轴设置，均为机床的施力端，且机床驱动套与机床驱动轴之间具有环向间距，机床驱动轴7和芯轴6能够在沿着轴向往复移动；
29.所述左模3、中间模4和右模5同轴排列，且均固定在机床驱动套的内环面固定；所述芯轴6与所述机床驱动轴同轴固定为一体轴；(分开加工，再固定一体的方式能够便于加工提高精度，保证同圆度，进而可以有效避免壁厚差不合格问题)
30.所述左模3、中间模4和右模5形成平滑连续内环面，且所述左模3和右模5为圆柱面，所述中间模4为锥面；所述右模5的内环面直径小于所述左模3的内环面直径；底模1、左模3、中间模4和右模5形成模腔模腔能够对药筒的收口部形成挤压；
31.所述芯轴6上形成有环形凸起，所述环形凸起与所述右模5的圆柱面之间为间隙配
合，能够对药筒收口部进行挤压。
32.还包括刮板，所述刮板为u型板，所述u型板的开口宽度大于芯轴外径，小于药筒的最大外径。用于才加工够将药筒刮下来。
33.所述环形凸起为弧面凸起，弧面左侧坡度小于右侧坡度，所述弧面凸起用于加工弹药药筒的收口部。
34.左侧坡度的角度范围为10
°
～12
°
，左坡度为防止环形凸起在通过药筒的收口部时产生刮碰，导致毛刺划痕产生。
35.右侧坡度的角度范围为20
°
～25
°
。右坡度保证环形凸起退出药筒的收口部时对收口产生辊压效果，以辊平收口部褶皱，同时防止收口部内壁产生毛刺划痕。
36.所述左模3、中间模4和右模5与所述机床驱动套为紧配合或过盈配合。


技术特征：
1.一种弹药药筒收口加工工装，其特征在于：包括机床驱动套、机床驱动轴(7)、左模(3)、中间模(4)、右模(5)、底模(1)和芯轴(6)；机床驱动套与机床驱动轴同轴设置，均为机床的施力端，且机床驱动套与机床驱动轴之间具有环向间距，机床驱动轴和芯轴能够在沿着轴向往复移动；所述左模、中间模和右模同轴排列，且均固定在机床驱动套的内环面固定；所述芯轴与所述机床驱动轴同轴固定为一体轴；所述左模、中间模和右模形成平滑连续内环面，且所述左模和右模为圆柱面，所述中间模为锥面；所述右模的内环面直径小于所述左模的内环面直径；底模、左模、中间模和右模形成模腔模腔能够对药筒的收口部形成挤压；所述芯轴上形成有环形凸起，所述环形凸起与所述右模的圆柱面之间为间隙配合，能够对药筒收口部进行挤压。2.根据权利要求1所述的一种弹药药筒收口加工工装，其特征在于：还包括刮板，所述刮板为u型板，所述u型板的开口宽度大于芯轴外径，小于药筒的最大外径。3.根据权利要求1所述的一种弹药药筒收口加工工装，其特征在于：所述环形凸起为弧面凸起，弧面左侧坡度小于右侧坡度，所述弧面凸起用于加工弹药药筒的收口部。4.根据权利要求3所述的一种弹药药筒收口加工工装，其特征在于：左侧坡度的角度范围为10
°
～12
°
。5.根据权利要求3所述的一种弹药药筒收口加工工装，其特征在于：右侧坡度的角度范围为20
°
～25
°
。6.根据权利要求1所述的一种弹药药筒收口加工工装，其特征在于：所述左模、中间模和右模与所述机床驱动套为紧配合或过盈配合。

技术总结
本实用新型涉及一种弹药药筒收口加工工装，包括机床驱动套、机床驱动轴、左模、中间模、右模、底模和芯轴；所述芯轴与所述机床驱动轴同轴固定为一体轴；所述左模、中间模和右模形成平滑连续内环面，且所述左模和右模为圆柱面，所述中间模为锥面；所述右模5的内环面直径小于所述左模的内环面直径；底模、左模、中间模和右模形成模腔模腔能够对药筒的收口部形成挤压；所述芯轴上形成有环形凸起，所述环形凸起与所述右模的圆柱面之间为间隙配合，能够对药筒收口部进行挤压。本实用新型通过改变收口刮货板直径，由原有刮斜肩位置改到刮产品收口部，通过此措施，可以避免毛刺划痕和褶皱，使产品废品率从3％降低到0.2％。品废品率从3％降低到0.2％。品废品率从3％降低到0.2％。


技术研发人员：李想 田俊力 任晓华 万新田 郑海云 王海龙 祝晓勇 黄客 薛海光 蔡志谣 王双 李静臣 李巍
受保护的技术使用者：黑龙江北方工具有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/10