一种特种铆接不锈钢丝的生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材加工处理技术领域，尤其涉及一种特种铆接不锈钢丝的生产装置。


背景技术：

2.目前，特种铆接不锈钢丝主要用来加工生产包括环槽铆钉、抽芯铆钉、螺纹空心铆钉和高抗剪铆钉等在内的特种不锈钢铆钉。如今市场上对于特种不锈钢铆钉的耐蚀性、美观性、性能质量均匀性的关注度越来越高，因此，必须首先保证特种铆接不锈钢丝在拉拔生产过程中润滑粉涂覆的均匀性和充分性，进而提升不锈钢丝产品的表面质量与综合性能。如今在相关技术中的特种铆接不锈钢丝生产装置或多或少存在造价昂贵、操作复杂、劳动条件差、生产效率低、润滑粉涂覆不均匀、润滑层厚度不足等问题，从而影响后续的工艺及产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种特种铆接不锈钢丝的生产装置，能够解决现今特种铆接不锈钢丝生产装置存在的润滑粉涂覆不均匀、润滑层厚度不足、造价昂贵、操作复杂、劳动条件差、生产效率低等问题。
4.本实用新型实施例提供的技术方案如下：
5.一种特种铆接不锈钢丝的生产装置，包括：
6.所述生产装置包括模盒和涂粉装置，涂粉装置包括可更换的横向挡板、搅粉装置；
7.所述生产装置还包括支架，所述支架上方横向设置台板，所述台板上方设置上粉箱、模盒、模盒位置调整架；所述上粉箱右侧与所述模盒相连，所述上粉箱右侧内壁上设置有搅粉装置，所述搅粉装置下端安装有搅粉部件，所述上粉箱内部装有润滑粉并设置有可更换的横向挡板；所述模盒前端设置有模盒位置调整架，右侧设置有链传动装置，所述链传动装置与所述搅粉装置相连，所述搅粉装置和所述链传动装置通过传动轴与所述控制器后的电动机相连；
8.所述上粉箱左侧和所述搅粉装置左侧设有进线口，所述链传动装置右侧设有出线口，所述上粉箱内部设置有横向挡板，待加工特种铆接不锈钢丝从所述上粉箱左侧进线口穿入，穿过所述上粉箱、所述横向挡板、通过搅粉装置左侧进线口、穿过所述搅粉装置、穿过所述模盒。
9.示例性的，所述上粉箱的上方设置有上粉箱盖，所述上粉箱边缘两端与所述上粉箱盖之间设置有密封条，所述上粉箱中间与所述上粉箱盖中间设置有安全紧锁装置，所述上粉箱盖上方中间位置设置有把手。
10.示例性的，所述搅粉装置连接所述上粉箱和所述模盒，所述搅粉装置左侧设置于所述上粉箱内壁的右侧，所述搅粉装置右侧进入所述模盒，所述搅粉装置与所述链传动装置在模盒内部相连，所述搅粉装置左侧中间设置有进线口，下端安装有可拆卸更换的搅粉
部件。
11.示例性的，上粉箱左侧出线口、横向挡板，搅粉装置左侧出线口、链传动装置右侧出线口均在同一水平线上。
12.示例性的，所述上粉箱与上粉箱盖是折页式的可打开的。
13.示例性的，所述搅粉装置可以在电动机带动的链传动装置的驱动下旋转。
14.示例性的，所述模盒上设置有散热孔。
15.示例性的，模盒位置调整架上端设置有纵向调整螺栓，前端设置有横向调整螺栓。
16.示例性的，本装置台板上方右侧固定有控制器，控制器后侧设置有电动机，电动机通过传动轴与链传动装置和搅粉装置相连，控制器前表面设置有显示屏、开关按钮和急停按钮。
17.本实用新型所带来的有益效果如下：
18.(1)上粉箱内部设置的横向挡板有利于分隔阻挡润滑粉，改变润滑粉运动状态使润滑粉更为有序地送进，利于改善润滑粉的附着效果和润滑效果，同时上粉箱内部的搅粉装置可以带动润滑粉的运动也可以改善润滑粉的润滑效果，搅粉装置下端安装的搅粉部件可以拆卸更换，便于根据具体情况使用不同的搅粉部件，以保证润滑粉的润滑效果；
19.(2)模盒位置调整架上方及前方设置的纵向调整螺栓和横向调整螺栓可以从纵向和横向调整模盒的一定范围内的具体位置，从而有效降低拉拔生产过程中的震动，进而提升作业质量；
20.(3)装置的链传动装置和搅粉装置通过传动轴与电动机相连即电动机可以根据实际情况的需求来调节搅粉装置的旋转速度，从而达到提升润滑粉附着效果和润滑粉附着质量的目的，进而提升拉拔生产效率和质量；
21.(4)上粉箱内部装有润滑粉可用于拉拔不锈钢丝，上粉箱盖及盖上的密封条可用于防止润滑粉的溅射外逸，上粉箱和上粉箱盖之间的紧锁装置可用于保证生产作业的安全性，上粉箱盖上的把手便于使用者取拿上粉箱盖并且便于维护清理生产作业系统；
22.(5)本装置结构简单，部件常见且价格低廉，有效降低了特种铆接不锈钢丝生产装置的成本造价，同时装置简单的结构也使操作方法相对简单；
23.总体来说，本实用新型的生产装置实现了特种铆接不锈钢丝拉拔生产前高效高质量上粉的目的，能够将特种铆接不锈钢丝的表面均匀高效地涂覆上具有一定厚度的润滑粉层，从而保证在后续的拉拔生产过程中得到表面质量更高、综合性能更好的特种铆接不锈钢丝，并且装置更加简单、环保、高效、干净、生产的产品质量更高。
附图说明
24.图1表示本实用新型实施例提供的一种特种铆接不锈钢丝的生产装置的结构示意图；
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.1、支架；2、台板；3、特种铆接不锈钢丝；4、上粉箱；5、密封条；6、上粉箱盖；7、挡板；8、搅粉部件；9、把手；10、安全锁；11、进线口；12、搅粉装置；13、模盒；14、横向调整螺栓；15、模盒位置调整架；16、纵向调整螺栓；17、链传动装置；18、出线口；19、传动轴；20、控制器；21、led显示屏；22、开关按钮；23、电动机；24、急停按钮。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
29.需要说明的是，本实用新型中使用的“上”、“下”、“左”、“右”“前”“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
30.如图1所示，本实用新型实施例提供了特种铆接不锈钢丝的生产装置，包括：生产装置包括模盒13和涂粉装置，涂粉装置包括可更换的横向挡板7、搅粉装置12；
31.生产装置还包括支架1，所述支架1上方横向设置台板2，所述台板2上方设置上粉箱4、模盒13、模盒位置调整架15；所述上粉箱4右侧与所述模盒13相连，所述上粉箱4右侧内壁上设置有搅粉装置12，所述搅粉装置12下端安装有搅粉部件8，所述上粉箱4内部装有润滑粉并设置有可更换的横向挡板7；所述模盒13前端设置有模盒位置调整架15，右侧设置有链传动装置17，所述链传动装置17与所述搅粉装置12相连，所述搅粉装置12和所述链传动装置17通过传动轴19与所述控制器20后的电动机23相连；
32.本实施例的生产装置，横向挡板7将上粉箱4的内腔分为左腔和右腔，在左腔内放有润滑粉，横向挡板7与上粉箱4的底部具有一定的流动间隙，润滑粉通过流动间隙从左腔流到右腔，在右腔内润滑粉被搅粉部件8搅动起来，均匀的涂抹在不锈钢丝上，不锈钢丝上沾上润滑粉，右腔内润滑粉量减少，左腔内润滑粉量通过流动间隙向右腔内补充，保证右腔内润滑粉量。抽拉横向挡板7可调节流动间隙的大小，即调整左腔内润滑粉向右腔流动的速度，保证不同规格钢丝涂粉均匀、厚度均匀。
33.所述上粉箱4左侧和所述搅粉装置12左侧设有进线口，所述链传动装置17右侧设有出线口18，所述上粉箱内4部设置有横向挡板7，待加工特种铆接不锈钢丝3从所述上粉箱4左侧进线口穿入，穿过所述上粉箱4、所述横向挡板7、通过搅粉装置左侧进线口11、穿过所述搅粉装置12、穿过所述模盒13。
34.所述支架1纵向设置于台板2下方且对称设置，支柱1不少于四根，支柱1上方横向设置台板2，台板2上方设置上粉箱4、控制器20、模盒13，模盒13的前方台板21的上方设置有模盒位置调整架15；上粉箱4内部装有润滑粉可用于拉拔不锈钢丝3；所述的上粉箱4上方设置有上粉箱盖6，所述上粉箱4边缘两端与所述上粉箱盖6之间设置有密封条5，所述上粉箱4中间与所述上粉箱盖6中间设置有安全紧锁装置10，上粉箱盖6、密封条5、紧锁装置10可以有效防止本实用新型实施例提供的装置上粉箱4内的润滑粉外溢并增加装置的安全性，所
述上粉箱盖6上方中间位置设置有把手9，便于使用者取拿上粉箱盖6并且便于维护清理生产作业系统；本实用新型实施例提供的特种铆接不锈钢丝的生产装置的所述上粉箱4与上粉箱盖6是折页式的可打开的；
35.搅粉装置12连接所述上粉箱4和所述模盒13，所述搅粉装置12左侧设置于所述上粉箱4内壁的右侧，所述搅粉装置12右侧进入所述模盒13，所述搅粉装置12与所述模盒13右侧的所述链传动装置17在模盒13内部相连，所述搅粉装置12左侧中间设置有进线口11，下端安装有可拆卸更换搅粉部件8，搅粉装置12可以在电动机23带动的链传动装置17的驱动下旋转，上粉箱4内部的搅粉装置12可以带动润滑粉的运动也可以改善润滑粉的润滑效果，搅粉部件8可以拆卸更换，便于根据具体情况使用不同的搅粉部件，以保证润滑粉的润滑效果，装置的链传动装置17和搅粉装置12通过传动轴19与电动机23相连即电动机23可以根据实际情况的需求来调节搅粉装置12的旋转速度，从而达到提升润滑粉附着效果和润滑粉附着质量的目的，进而提升拉拔生产效率和质量；
36.模盒13上设置有散热孔，模盒13前方台板2上方的模盒位置调整架15上端设置有纵向调整螺栓16，前端设置有横向调整螺栓14，纵向调整螺栓16和横向调整螺栓14可以从纵向和横向调整模盒的一定范围内的具体位置，从而有效降低拉拔生产过程中的震动，进而提升作业质量；
37.所述上粉箱4内部装有润滑粉并设置有可更换的横向挡板7，横向挡板7有利于分隔阻挡润滑粉，改变润滑粉运动状态使润滑粉更为有序地送进，利于改善润滑粉的附着效果和润滑效果；
38.所述上粉箱4左侧设有进线口，所述搅粉装置12左侧也设有进线口11，所述链传动装置17右侧设有出线口18，所述上粉箱4内部设置有横向挡板7，待加工特种铆接不锈钢丝3从所述上粉箱4左侧进线口穿入，穿过所述上粉箱4、所述横向挡板7、通过搅粉装置12左侧进线口11、穿过所述搅粉装置12、穿过所述模盒13，上粉箱左侧出线口、横向挡板，搅粉装置12左侧出线口11、链传动装置17右侧出线口18均在同一水平线上；
39.台板2上方右侧的控制器20后方设置有电动机23，电动机23通过传动轴19与链传动装置17和搅粉装置12相连，控制器20前表面设置有显示屏21、开关按钮22和急停按钮24用以控制电动机23和待加工特种铆接不锈钢丝3的进给速度；
40.本实施例所提供的特种铆接不锈钢丝的生产装置，特种铆接用不锈钢丝3依次通过上粉箱4和模盒13，在电动机23通过传动轴19的带动下链传递装置17将动力传递给搅粉装置12，实现搅粉装置12的转动，搅粉装置12下端的搅粉部件8将润滑粉搅拌均匀通过横向挡板7的分隔阻挡给不锈钢丝3均匀上粉，本实用新型实施例所提供的装置可方便地实现特种铆接不锈钢丝的拉拔生产作业；总体来说，本实用新型的生产装置实现了特种铆接不锈钢丝拉拔生产前高效高质量上粉的目的，能够将特种铆接不锈钢丝的表面均匀高效地涂覆上具有一定厚度的润滑粉层，从而保证在后续的拉拔生产过程中得到表面质量更高、综合性能更好的特种铆接不锈钢丝，并且装置更加简单、环保、高效、干净、生产的产品质量更高。
41.有以下几点需要说明：
42.(1)本实用新型实施例附图只涉及到与本实用新型实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。
43.(2)为了清晰起见，在用于描述本实用新型的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”或者可以存在中间元件。
44.(3)在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
45.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。