一种数控折弯机的挡料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控折弯机技术领域，尤其涉及一种数控折弯机的挡料装置。


背景技术：

2.五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，五金件中的金属板和钣金件等工件在加工的过程中需要用到数控折弯机。
3.但是，数控折弯机在工作过程中，为了避免输送的物料掉落，一般都会在工作台两侧安装挡料装置。
4.可是，现有的挡料装置在工作过程中，为了提高其限位作用，一般都会与物料接触，这就容易造成物料运输过程中的阻力增加，影响物料输送的速率，从而影响整个折弯操作的进度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种数控折弯机的挡料装置，解决了现有技术中挡料装置在工作过程中，为了提高其限位作用，一般都会与物料接触，这就容易造成物料运输过程中的阻力增加，影响物料输送的速率，从而影响整个折弯操作的进度的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种数控折弯机的挡料装置，包括输送带和支撑腿，所述输送带的顶部两侧均设置有挡料部，所述输送带的底部设置有调节部；
8.所述挡料部包含有与输送带顶部滑动连接且一侧设有开口的安装仓以及若干个呈线性阵列设置在安装仓内部的滚动部；
9.所述调节部包含有水平设置在输送带底部的双向螺杆，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有通过移动板与安装仓一侧连接的连接板。
10.优选的，所述安装仓的长度与输送带的长度相同，每个所述滚动部均转动连接在安装仓的内腔底部边缘处。
11.优选的所述滚动部包含有两端均通过转轴分别与安装仓内腔顶部以及底部转动连接的圆杆。
12.优选的，所述圆杆的外圈且沿圆杆的竖直方向套接有若干个柔性凸圈。
13.优选的，所述移动板的主视图为l形，所述移动板的水平段的一侧与安装仓的侧壁固定连接，所述移动板的竖直段的一侧水平设置有若干个通过滑套贯穿移动板的导杆，每个所述导杆的延伸端均与输送带的侧壁固定连接。
14.优选的，所述输送带的底部两侧均固定连接有通过轴套与双向螺杆两端外圈转动连接的固定块，所述双向螺杆的两端均能固定连接有转把。
15.本实用新型至少具备以下有益效果：
16.通过挡料部、调节部和滚动部的设置，首先根据输送物料的实际尺寸，转动双向螺
杆通过移动板带动两个安装仓相互靠近或者相互远离，从而适配不同尺寸的物料，通过滚动部，有效降低和减少物料与安装仓侧壁的摩擦，提高输送效率，结构合理，便于适配不同尺寸的物料，提高输送的效率，且降低了物料输送过程中的阻力，提高输送速度，从而提高了整个折弯操作的进度。
17.本实用新型还具备以下有益效果：
18.首先根据输送物料的实际尺寸，抓住转把转动双向螺杆通过移动板带动两个安装仓相互靠近或者相互远离，安装仓在移动时通过移动板在导杆的水平方向进行移动，提高了移动时的稳定性，从而适配不同尺寸的物料，通过滚动部，物料在输送带上输送移动时，侧边接触圆杆的柔性凸圈，柔性凸圈通过圆杆和转轴进行转动，从而有效降低和减少物料与安装仓侧壁的摩擦，提高输送效率，结构合理，便于适配不同尺寸的物料，提高输送的效率，且降低了物料输送过程中的阻力，提高输送速度，从而提高了整个折弯操作的进度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型挡料部结构示意图；
22.图3为本实用新型滚动部结构示意图。
23.图中：1、输送带；2、调节部；3、挡料部；4、支撑腿；5、滚动部；201、双向螺杆；202、固定块；203、连接板；204、转把；301、导杆；302、移动板；303、安装仓；501、圆杆；502、柔性凸圈；503、转轴。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1－3，一种数控折弯机的挡料装置，包括输送带1和安装在输送带1底部的支撑腿4，输送带1的顶部两侧均设置有挡料部3，输送带1的底部设置有调节部2；
26.挡料部3包含有与输送带1顶部滑动连接且一侧设有开口的安装仓303以及若干个呈线性阵列设置在安装仓303内部的滚动部5；
27.调节部2包含有水平设置在输送带1底部的双向螺杆201，双向螺杆201的两端均螺纹连接有通过移动板302与安装仓303一侧连接的连接板203，具体的，通过挡料部3、调节部2和滚动部5的设置，首先根据输送物料的实际尺寸，转动双向螺杆201通过移动板302带动两个安装仓303相互靠近或者相互远离，从而适配不同尺寸的物料，通过滚动部5，有效降低和减少物料与安装仓303侧壁的摩擦，提高输送效率，结构合理，便于适配不同尺寸的物料，提高输送的效率，且降低了物料输送过程中的阻力，提高输送速度，从而提高了整个折弯操作的进度。
28.本方案具备以下工作过程：
29.通过挡料部3、调节部2和滚动部5的设置，首先根据输送物料的实际尺寸，转动双向螺杆201通过移动板302带动两个安装仓303相互靠近或者相互远离，从而适配不同尺寸的物料，通过滚动部5，有效降低和减少物料与安装仓303侧壁的摩擦，提高输送效率。
30.根据上述工作过程可知：
31.结构合理，便于适配不同尺寸的物料，提高输送的效率，且降低了物料输送过程中的阻力，提高输送速度，从而提高了整个折弯操作的进度。
32.进一步的，安装仓303的长度与输送带1的长度相同，每个滚动部5均转动连接在安装仓303的内腔底部边缘处，具体的，通过滚动部5的设置，降低物料与安装仓303侧壁的摩擦。
33.进一步的，滚动部5包含有两端均通过转轴503分别与安装仓303内腔顶部以及底部转动连接的圆杆501，具体的，通过圆杆501以及转轴503的设置，便于实现圆杆501转动，实现减少物料摩擦的效果。
34.进一步的，圆杆501的外圈且沿圆杆501的竖直方向套接有若干个柔性凸圈502，具体的，通过柔性凸圈502的设置，可对物料的外壁进行保护。
35.进一步的，移动板302的主视图为l形，移动板302的水平段的一侧与安装仓303的侧壁固定连接，移动板302的竖直段的一侧水平设置有若干个通过滑套贯穿移动板302的导杆301，每个导杆301的延伸端均与输送带1的侧壁固定连接，具体的，通过导杆301的设置，保证了安装仓303在移动时的稳定性。
36.进一步的，输送带1的底部两侧均固定连接有通过轴套与双向螺杆201两端外圈转动连接的固定块202，双向螺杆201的两端均能固定连接有转把204，具体的，通过转把204和固定块202的设置，提高了双向螺杆201转动时的稳定性，同时提高了转动双向螺杆201的便捷性。
37.综上所述：首先根据输送物料的实际尺寸，抓住转把204转动双向螺杆201通过移动板302带动两个安装仓303相互靠近或者相互远离，安装仓303在移动时通过移动板302在导杆301的水平方向进行移动，提高了移动时的稳定性，从而适配不同尺寸的物料，通过滚动部5，物料在输送带1上输送移动时，侧边接触圆杆501的柔性凸圈502，柔性凸圈502通过圆杆501和转轴503进行转动，从而有效降低和减少物料与安装仓303侧壁的摩擦，提高输送效率，结构合理，便于适配不同尺寸的物料，提高输送的效率，且降低了物料输送过程中的阻力，提高输送速度，从而提高了整个折弯操作的进度。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。